CN214513687U - 气源管路防冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气源管路防冻装置，涉及输灰设备技术领域，主要目的是提供一种能够防止输气管道因结冰而造成阻塞的气源管路防冻装置。本实用新型的主要技术方案为：一种气源管路防冻装置，包括：空气压缩部件，空气压缩部件包括空气压缩机和输出管路，输出管路的一端连接于空气压缩机；冷却部件，冷却部件包括冷却罐体、输气管路和排水管路，冷却罐体的底部设置储水凹槽，冷却罐体的两侧具有第一进气孔和第一排气孔，输出管路的另一端连接于第一进气孔，输气管路连接于第一排气孔，排水管路连接于储水凹槽，其中，第一进气孔高度低于第一排气孔的高度。本实用新型主要用于输送压缩空气。

Description

气源管路防冻装置

技术领域

本实用新型涉及输灰设备技术领域，尤其涉及一种气源管路防冻装置。

背景技术

在火力发电厂燃煤锅炉中，粉煤灰由煤在锅炉中燃烧后的不可燃部分形成，为保证锅炉的正常燃烧，粉煤灰需要收集后通过输灰系统送至灰库然后由运输工具运走。输灰系统能否正常运行直接影响锅炉燃烧安全，是火力发电厂生产系统中重要的工艺环节，目前输灰系统普遍采用正压式气力输灰系统，其输灰的动力使用压缩空气，压缩空气由空压机通过吸取大气加压后生成，通过气源分配管道输送输灰系统的各个设备，当压缩空气供给发生故障时，会直接导致输灰系统停运，从而给锅炉安全、稳定运行带来严重威胁。空气压缩机在对空气加压时空气中含有的水蒸气所携带的微小水滴就会在压力下被迫发生碰撞、融合，随着压缩空气压力的不断升高，水滴颗粒体积也越来越大，越来越多，因此空压机在对空气进行压缩后，不可避免的会析出水分，且空气湿度越大，压缩空气压力越高，水分析出就越多，而生产中的设备需要的压缩空气必须时干燥无水分的，否则会造成设备锈蚀、堵塞不能正常工作。

现有的方式是在空压机的出口安装干燥机来除去压缩空气中的水分，但是干燥机也不可能百分百完全除去压缩空气中的水分，且由于空压机工作时会产生热量，空气压缩分子间的剧烈碰撞也会产生热量，这些热量会导致压缩空气的温度明显升高，因此从干燥机出来的压缩空气中仍会有一部分水蒸汽存在，这些水蒸气在管道输送过程中受到冷却后凝结在管道内表面，并不断汇集成水膜。在我国严寒地区冬天露天管道外壁温度很低，使这些水膜不断冻结增厚，最终堵塞管道，造成输灰系统因停气而停运，直接威胁锅炉的正常运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种气源管路防冻装置，主要目的是提供一种能够防止输气管道因结冰而造成阻塞的气源管路防冻装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种气源管路防冻装置，该装置包括：

空气压缩部件，所述空气压缩部件包括空气压缩机和输出管路，所述输出管路的一端连接于所述空气压缩机；

冷却部件，所述冷却部件包括冷却罐体、输气管路和排水管路，所述冷却罐体的底部设置储水凹槽，所述冷却罐体的两侧具有第一进气孔和第一排气孔，所述输出管路的另一端连接于所述第一进气孔，所述输气管路连接于所述第一排气孔，所述排水管路连接于所述储水凹槽，其中，所述第一进气孔高度低于所述第一排气孔的高度。

进一步的，所述冷却部件还包括降温部件，所述降温部件设置在所述冷却罐体上。

进一步的，所述降温部件为降温管，所述降温管贯穿所述冷却罐体的两侧。

进一步的，所述降温部件包括供水部件和循环水管道，所述循环水管道设置在所述冷却罐体内，所述供水部件连接于所述循环水管道。

进一步的，所述循环水管道螺旋环绕贴附于所述冷却罐体的内壁。

进一步的，所述冷却部件还包括排水阀，所述排水阀设置在所述排水管路上。

进一步的，液位检测部件，所述液位检测部件设置在所述储水凹槽内，所述液位检测部件连接于所述排水阀。

进一步的，保温层，所述保温层设置在所述储水凹槽的外部。

进一步的，空气过滤器，所述空气过滤器连接于所述空气压缩机。

进一步的，所述冷却罐体与所述储水凹槽为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，空气压缩部件的作用是输出压缩空气，空气压缩部件包括空气压缩机和输出管路，输出管路的一端连接于空气压缩机；冷却部件的作用是冷却压缩空气内的水分，冷却部件包括冷却罐体、输气管路和排水管路，冷却罐体的底部设置储水凹槽，冷却罐体的两侧具有第一进气孔和第一排气孔，输出管路的另一端连接于第一进气孔，输气管路连接于第一排气孔，排水管路连接于储水凹槽，其中，第一进气孔高度低于第一排气孔的高度，相对于现有技术，在空压机的出口安装干燥机来除去压缩空气中的水分，但是干燥机也不可能百分百完全除去压缩空气中的水分，且由于空压机工作时会产生热量，空气压缩分子间的剧烈碰撞也会产生热量，这些热量会导致压缩空气的温度明显升高，因此从干燥机出来的压缩空气中仍会有一部分水蒸汽存在，这些水蒸气在管道输送过程中受到冷却后凝结在管道内表面，并不断汇集成水膜。在我国严寒地区冬天露天管道外壁温度很低，使这些水膜不断冻结增厚，最终堵塞管道，造成输灰系统因停气而停运，直接威胁锅炉的正常运行，本技术方案中，通过将压缩空气通过输出管道输送至冷却罐体中，压缩空气内的水汽在冷却罐体内壁收到冷却后凝结，并在重力的作用下流入储水凹槽，在储水凹槽内水到达一定量后，再通过排水管路排出，不仅能够防止水汽通过输气管路进入到后续设备中，还能够达到防止输气管道因结冰而造成阻塞的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的第一种气源管路防冻装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种气源管路防冻装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种气源管路防冻装置，该装置包括：

空气压缩部件，空气压缩部件包括空气压缩机11和输出管路12，输出管路12的一端连接于空气压缩机11；

冷却部件，冷却部件包括冷却罐体21、输气管路22和排水管路23，冷却罐体21的底部设置储水凹槽211，冷却罐体21的两侧具有第一进气孔和第一排气孔，输出管路12的另一端连接于第一进气孔，输气管路22连接于第一排气孔，排水管路23连接于储水凹槽211，其中，第一进气孔高度低于第一排气孔的高度。

本实用新型实施例提供的技术方案中，空气压缩部件的作用是输出压缩空气，空气压缩部件包括空气压缩机11和输出管路12，输出管路12的一端连接于空气压缩机11；冷却部件的作用是冷却压缩空气内的水分，冷却部件包括冷却罐体21、输气管路22和排水管路23，冷却罐体21的底部设置储水凹槽211，冷却罐体21的两侧具有第一进气孔和第一排气孔，输出管路12的另一端连接于第一进气孔，输气管路22连接于第一排气孔，排水管路23连接于储水凹槽211，其中，第一进气孔高度低于第一排气孔的高度，相对于现有技术，在空压机的出口安装干燥机来除去压缩空气中的水分，但是干燥机也不可能百分百完全除去压缩空气中的水分，且由于空压机工作时会产生热量，空气压缩分子间的剧烈碰撞也会产生热量，这些热量会导致压缩空气的温度明显升高，因此从干燥机出来的压缩空气中仍会有一部分水蒸汽存在，这些水蒸气在管道输送过程中受到冷却后凝结在管道内表面，并不断汇集成水膜。在我国严寒地区冬天露天管道外壁温度很低，使这些水膜不断冻结增厚，最终堵塞管道，造成输灰系统因停气而停运，直接威胁锅炉的正常运行，本技术方案中，通过将压缩空气通过输出管道输送至冷却罐体21中，压缩空气内的水汽在冷却罐体21内壁收到冷却后凝结，并在重力的作用下流入储水凹槽211，在储水凹槽211内水到达一定量后，再通过排水管路23排出，不仅能够防止水汽通过输气管路22进入到后续设备中，还能够达到防止输气管道因结冰而造成阻塞的技术效果。

上述空气压缩部件的作用是输出压缩空气，空气压缩部件包括空气压缩机11和输出管路12，输出管路12的一端连接于空气压缩机11，空气压缩机11采用现有的空气压缩设备即可，输出管路12主要以输出压缩空气为主；冷却部件的作用是冷却压缩空气内的水分，冷却部件包括冷却罐体21、输气管路22和排水管路23，冷却罐体21的底部设置储水凹槽211，冷却罐体21的两侧具有第一进气孔和第一排气孔，输出管路12的另一端连接于第一进气孔，输气管路22连接于第一排气孔，排水管路23连接于储水凹槽211，其中，第一进气孔高度低于第一排气孔的高度，当带有水汽的压缩空气进入冷却罐体21后，由于冷却罐体21的内壁的温度较低，使压缩空气内的水汽凝结成液态水，液态水沿着冷却罐体21的内壁流入储水凹槽211，由于第一进气孔高度低于第一排气孔的高度，使得压缩空气需要上升一端距离后才能够进入到第一排气孔内，冷却罐体21与储水凹槽211为一体成型结构，能够提高冷却罐体21的支撑性和稳定性，可选的，第一进气孔和第一排气孔分别位于冷却罐体21的两侧，使得压缩空气能够在冷却罐体21内停留，使得压缩空气内的水汽能够液化并流入到储水凹槽211内，不仅能够防止水汽通过输气管路22进入到后续设备中，还能够达到防止输气管道因结冰而造成阻塞的技术效果。

进一步的，冷却部件还包括降温部件，降温部件设置在冷却罐体21上。本实施例中，增加了降温部件，降温部件的作用是降低冷却罐体21内的温度，降温部件设置在冷却罐体21上，可选的，降温部件为降温管241，降温管241贯穿冷却罐体21的两侧，在中国北方的冬天，外界环境的温度角度，因此，只需要借助外界环境的温度即可，在冷却罐体21上设置降温管241，降温管241的数量可以是一根，也可以是多根，降温管241贯穿冷却罐体21的两侧，使外界环境的温度能够进入到降温管241内，从而增加了压缩空气接触冷却罐体21内壁的面积，进而达到提高水汽冷却的速度的技术效果。

进一步的，如图2所示，降温部件包括供水部件242和循环水管道243，循环水管道243设置在冷却罐体21内，供水部件242连接于循环水管道243。本实施例中，增加了供水部件242和循环水管道243，供水部件242和循环水管道243主要是用于外界环境温度较高时使用，例如夏季，供水部件242能够向循环水管道243提供冷水，循环水管道243设置在冷却罐体21内，冷水能够降低冷却罐体21内的温度，从而加快压缩空气内的水汽的冷却，进而达到防止压缩空气内的水汽进入到后续工序设备中的技术效果；可选的，循环水管道243螺旋环绕贴附于冷却罐体21的内壁，使得循环水管道243能够降低冷却罐体21内壁的温度，从而进一步加快压缩空气内的水汽的冷却。

进一步的，冷却部件还包括排水阀25，排水阀25设置在排水管路23上。可选的，在排水管路23上设置排水阀25，当储水凹槽211内的水到达一定高度后，开启排水阀25，由于冷却罐体21内具有压缩空气，能够迅速将储水凹槽211内的水排出，可选的，储水凹槽211为圆锥体，从而达到方便排出液态水的技术效果。

进一步的，液位检测部件，液位检测部件设置在储水凹槽211内，液位检测部件连接于排水阀25。本实施例中，增加了液位检测部件，液位检测部件的作用是实时检测储水凹槽211内的液位，液位检测部件可以采用现有的液位检测器，并能够实时将数据传递至中控单元，方便人员实时了解液位数据，提醒人员打开排水阀25，从而达到方便排出储水凹槽211内的水的技术效果。

进一步的，保温层212，保温层212设置在储水凹槽211的外部。本实施例中，增加了保温层212，保温层212的作用是适当提高储水凹槽211内的温度，防止储水凹槽211内的水出现结冰的情况，从而达到方便排出储水凹槽211内的水的技术效果。

进一步的，空气过滤器3，空气过滤器3连接于空气压缩机11。本实施例中，增加了空气过滤器3，空气过滤器3通常设置在空气压缩机11的前面，对进入空气压缩机11的气体进行过滤，空气过滤器3能够过滤部分水汽、油以及其他杂质，从而达到保护空气压缩机11和后续设备的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气源管路防冻装置，其特征在于，包括：

空气压缩部件，所述空气压缩部件包括空气压缩机和输出管路，所述输出管路的一端连接于所述空气压缩机；

冷却部件，所述冷却部件包括冷却罐体、输气管路和排水管路，所述冷却罐体的底部设置储水凹槽，所述冷却罐体的两侧具有第一进气孔和第一排气孔，所述输出管路的另一端连接于所述第一进气孔，所述输气管路连接于所述第一排气孔，所述排水管路连接于所述储水凹槽，其中，所述第一进气孔高度低于所述第一排气孔的高度。

2.根据权利要求1所述的气源管路防冻装置，其特征在于，

所述冷却部件还包括降温部件，所述降温部件设置在所述冷却罐体上。

3.根据权利要求2所述的气源管路防冻装置，其特征在于，

所述降温部件为降温管，所述降温管贯穿所述冷却罐体的两侧。

4.根据权利要求2所述的气源管路防冻装置，其特征在于，

所述降温部件包括供水部件和循环水管道，所述循环水管道设置在所述冷却罐体内，所述供水部件连接于所述循环水管道。

5.根据权利要求4所述的气源管路防冻装置，其特征在于，

所述循环水管道螺旋环绕贴附于所述冷却罐体的内壁。

6.根据权利要求1至5任一项所述的气源管路防冻装置，其特征在于，

所述冷却部件还包括排水阀，所述排水阀设置在所述排水管路上。

7.根据权利要求6所述的气源管路防冻装置，其特征在于，还包括：

液位检测部件，所述液位检测部件设置在所述储水凹槽内，所述液位检测部件连接于所述排水阀。

8.根据权利要求6所述的气源管路防冻装置，其特征在于，还包括：

保温层，所述保温层设置在所述储水凹槽的外部。

9.根据权利要求6所述的气源管路防冻装置，其特征在于，还包括：

空气过滤器，所述空气过滤器连接于所述空气压缩机。

10.根据权利要求6所述的气源管路防冻装置，其特征在于，

所述冷却罐体与所述储水凹槽为一体成型结构。

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