CN214513453U - 一种水帘式打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及湿式打磨技术领域，特别涉及一种水帘式打磨设备，包括打磨台与设置在打磨台一侧的除尘柜，打磨台的顶部设置有打磨设备，除尘柜的一侧设置有循环除尘组件，除尘柜的内部设置有多个初级除尘组件，初级除尘组件的一侧设置有次级除尘组件，循环除尘组件与次级除尘组件连接，除尘柜下端的侧面设置有排水口，初级除尘组件与次级除尘组件分别连接有注水组件，从打磨处产生的含尘气体依次经过初级除尘组件和次级除尘组件，可以较好地对含尘气体内的粉尘和一些金属碎屑进行清理；初级除尘组件内的除尘管管径相较于传统的喷淋区空间较狭窄，配合初级喷淋头可以有效地对含尘气体内的粉尘和金属碎屑等进行清理。

Description

一种水帘式打磨设备

技术领域

本实用新型涉及湿式打磨技术领域，特别涉及一种水帘式打磨设备。

背景技术

水帘式打磨又称湿式打磨，其原理是采用负压风扇配合喷淋除尘的处理方式，含尘气体通过负压风机被吸入喷淋设备内，在喷淋设备内经过高效水雾覆盖水洗后，到达上方脱水过滤层有效的过滤气体中的水雾，最后达标排出，喷淋浸水后的粉尘降至捞渣池底，沉淀后打包，经过滤的清水同时经过水泵可以循环喷淋使用，不产生水力浪费。

但是现阶段的水帘式打磨设备内的喷淋区一般是一个较大体积的空间，大量的含尘气体短时间内一起通向喷淋区内，含尘气体内的粉尘无法被全部吸附清理，所以这种结构的水帘式打磨设备在使用时往往对含尘气体的清理较不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水帘式打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括打磨台与设置在所述打磨台一侧的除尘柜，所述打磨台的顶部设置有打磨设备，所述除尘柜的一侧设置有循环除尘组件，所述除尘柜的内部设置有多个初级除尘组件，所述初级除尘组件的一侧设置有次级除尘组件，所述循环除尘组件与所述次级除尘组件连接，所述除尘柜下端的侧面设置有排水口，所述初级除尘组件与所述次级除尘组件分别连接有注水组件。

优选的，所述初级除尘组件包括倾斜设置的除尘管以及设置在所述除尘管顶部内壁上的初级喷淋头，所述除尘管的两端设置有负压风机，且所述除尘管的一端贯穿所述除尘柜的外壁且与外部连通，另一端与所述次级除尘组件连接。

优选的，所述次级除尘组件包括喷淋箱以及设置在所述喷淋箱顶部内壁上的次级喷淋头，所述喷淋箱下端的两侧分别设置有导流口与回流口。

优选的，所述注水组件包括注水管以及设置在所述注水管上的压力泵，所述注水管分别与所述初级喷淋头和所述次级喷淋头连接。

优选的，所述循环除尘组件包括U形管以及设置在所述U形管两端的所述负压风机，所述U形管的两端分别连接与所述喷淋箱与所述除尘柜相连通。

优选的，所述U形管的底部在水平方向上处在所述排水口的上方。

本实用新型的技术效果和优点：

从打磨处产生的含尘气体依次经过初级除尘组件和次级除尘组件，可以较好地对含尘气体内的粉尘和一些金属碎屑进行清理；初级除尘组件内的除尘管管径相较于传统的喷淋区空间较狭窄，配合初级喷淋头可以有效地对含尘气体内的粉尘和金属碎屑等进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图。

图2为本实用新型结构的示意图。

图中：1、打磨台；2、除尘柜；3、打磨设备；4、循环除尘组件；5、初级除尘组件；6、次级除尘组件；7、排水口；8、注水组件；9、除尘管；10、初级喷淋头；11、负压风机；12、喷淋箱；13、次级喷淋头；14、导流口；15、回流口；16、注水管；17、压力泵；18、U形管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种水帘式打磨设备，包括打磨台1与设置在打磨台1一侧的除尘柜2，打磨台1的顶部设置有打磨设备3，除尘柜2的一侧设置有循环除尘组件4，除尘柜2的内部设置有多个初级除尘组件5，初级除尘组件5的一侧设置有次级除尘组件6，循环除尘组件4与次级除尘组件6连接，除尘柜2下端的侧面设置有排水口7，初级除尘组件5与次级除尘组件6分别连接有注水组件8。

在本实施例中，初级除尘组件5包括倾斜设置的除尘管9以及设置在除尘管9顶部内壁上的初级喷淋头10，倾斜设置的除尘管9便于含尘气体内的粉尘在与水体结合后顺着除尘管9流向喷淋箱12内，除尘管9的内腔与传统的水帘打磨设备3的喷淋区相比较小，使得含尘气体内的粉尘可以充分地与初级喷淋管喷出的水体结合，除尘管9的两端设置有负压风机11，且除尘管9的一端贯穿除尘柜2的外壁且与外部连通，另一端与次级除尘组件6连接。

在本实施例中，次级除尘组件6包括喷淋箱12以及设置在喷淋箱12顶部内壁上的次级喷淋头13，喷淋箱12下端的两侧分别设置有导流口14与回流口15，导流口14使得水体和含尘气体通过，由于含尘气体在喷淋箱12内无法完全除尘，所以喷淋箱12的回流口15使得含尘气体回流至喷淋箱12内进行二次除尘。

在本实施例中，注水组件8包括注水管16以及设置在注水管16上的压力泵17，在使用时，从注水管16进行注水，在压力泵17的加压作用下，使喷淋效果更加显著，注水管16分别与初级喷淋头10和次级喷淋头13连接。

在本实施例中，循环除尘组件4包括U形管18以及设置在U形管18两端的负压风机11，U形管18的两端分别连接与喷淋箱12与除尘柜2相连通，使得从喷淋箱12导流口14处出来的含尘气体回流至喷淋箱12内进行二次喷淋除尘，U形管18的底部在水平方向上处在排水口7的上方，避免水体没过U形管18底部对U形内的负压风机11有影响。

工作原理：在打磨台1的顶部进行打磨工作，在打磨工作的进程中会持续地有金属粉尘和细小颗粒产生，这些粉尘和颗粒大部分在初级除尘组件5内的负压风机11的负压作用下被吸入到出初级除尘组件5内的除尘管9内，在经过除尘管9的过程中，由初级喷淋头10进行喷水，使得含尘气体里的金属粉尘与水体结合，然后经过除尘管9流入喷淋箱12内，在喷淋箱12内经过次级喷淋头13的第二次喷淋，使得含尘气体内的粉尘进一步与水体结合，然后掺杂有金属粉尘的水体再从喷淋箱12的导流口14流入除尘柜2内，然后从除尘柜2的排水口7排出。

当掺杂有金属粉尘的水体从喷淋箱12进入除尘柜2内部时，还有部分含尘气体经U形管18再次回流至喷淋箱12内，可以更进一步地对含尘气体进行净化，对含尘气体具有较好地清理效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水帘式打磨设备，其特征在于：包括打磨台(1)与设置在所述打磨台(1)一侧的除尘柜(2)，所述打磨台(1)的顶部设置有打磨设备(3)，所述除尘柜(2)的一侧设置有循环除尘组件(4)，所述除尘柜(2)的内部设置有多个初级除尘组件(5)，所述初级除尘组件(5)的一侧设置有次级除尘组件(6)，所述循环除尘组件(4)与所述次级除尘组件(6)连接，所述除尘柜(2)下端的侧面设置有排水口(7)，所述初级除尘组件(5)与所述次级除尘组件(6)分别连接有注水组件(8)。

2.根据权利要求1所述的水帘式打磨设备，其特征在于：所述初级除尘组件(5)包括倾斜设置的除尘管(9)以及设置在所述除尘管(9)顶部内壁上的初级喷淋头(10)，所述除尘管(9)的两端设置有负压风机(11)，且所述除尘管(9)的一端贯穿所述除尘柜(2)的外壁且与外部连通，另一端与所述次级除尘组件(6)连接。

3.根据权利要求2所述的水帘式打磨设备，其特征在于：所述次级除尘组件(6)包括喷淋箱(12)以及设置在所述喷淋箱(12)顶部内壁上的次级喷淋头(13)，所述喷淋箱(12)下端的两侧分别设置有导流口(14)与回流口(15)。

4.根据权利要求3所述的水帘式打磨设备，其特征在于：所述注水组件(8)包括注水管(16)以及设置在所述注水管(16)上的压力泵(17)，所述注水管(16)分别与所述初级喷淋头(10)和所述次级喷淋头(13)连接。

5.根据权利要求4所述的水帘式打磨设备，其特征在于：所述循环除尘组件(4)包括U形管(18)以及设置在所述U形管(18)两端的所述负压风机(11)，所述U形管(18)的两端分别连接与所述喷淋箱(12)与所述除尘柜(2)相连通。

6.根据权利要求5所述的水帘式打磨设备，其特征在于：所述U形管(18)的底部在水平方向上处在所述排水口(7)的上方。

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