CN214513310U - 一种便于清理废屑的钢加工用除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘器技术领域，且公开了一种便于清理废屑的钢加工用除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体的左侧固定安装有进气口，所述除尘器本体的内腔左侧壁固定安装有斜板，所述斜板的内腔开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有贯穿并延伸至斜板外部的过滤板，所述除尘器本体的左侧壁上活动连接有抽屉。该便于清理废屑的钢加工用除尘器，通过停止除尘时，脉冲阀通过气管和喷气口喷出气体，将布袋表面的粉尘吹落至灰斗内，然后打开排灰阀就可以将废屑排出，同时抽动抽屉可以将收集箱取出，过滤板通过斜板内的滑槽和活动门，可以取出，便于对过滤网的清理和更换，达到了对较大废屑进行过滤和便于清理废屑的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为一种便于清理废屑的钢加工用除尘器。
背景技术
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
在工业生产中会用除尘器来进行除尘，并且可以将分离出来的杂质进行收集，但是现有的除尘器一般是直接将烟气吸入，然后再通过布袋进行分离，但是一些较大的废屑，特别是在一些金属材料的加工烟气中，较大的金属废屑容易对布袋造成损伤，影响除尘的效果，故而提出一种便于清理废屑的钢加工用除尘器来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理废屑的钢加工用除尘器，具备对较大废屑进行过滤和便于清理废屑等优点，解决了现有的除尘器一般是直接将烟气吸入，然后再通过布袋进行分离，但是一些较大的废屑，特别是在一些金属材料的加工烟气中，较大的金属废屑容易对布袋造成损伤，影响除尘的效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述对较大废屑进行过滤和便于清理废屑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理废屑的钢加工用除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体的左侧固定安装有进气口，所述除尘器本体的内腔左侧壁固定安装有斜板，所述斜板的内腔开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有贯穿并延伸至斜板外部的过滤板，所述除尘器本体的左侧壁上活动连接有贯穿并延伸至除尘器本体内腔的抽屉，所述抽屉的顶部活动安装有收集箱，所述除尘器本体的底部右侧固定安装有与除尘器本体内腔连通的灰斗，所述灰斗的底部固定安装有排灰阀，所述除尘器本体的内腔顶部固定安装有布袋，所述除尘器本体的顶部固定安装有净气室，所述除尘器本体的顶部固定安装有位于净气室左侧的脉冲阀，所述脉冲阀的左侧连通有贯穿并延伸至净气室内腔的气管，所述气管的底部连通有延伸至布袋内腔的喷气口，所述净气室的顶部固定安装有出气口，所述除尘器本体的底部固定安装有支撑柱。
优选的，所述除尘器本体的左侧固定安装有活动门，且活动门的左侧固定安装有把手，活动门与除尘器本体紧密贴合。
优选的，所述抽屉的左侧固定安装有把手，且抽屉与除尘器本体紧密贴合。
优选的，所述过滤板上固定安装有过滤网，且过滤板的底部与收集箱的顶部贴合。
优选的，所述布袋的数量为三个，且布袋的顶部与净气室的内腔连通。
优选的，所述喷气口的数量为三个，且与布袋一一对应，所述进气口与除尘器本体的内腔连通，所述出气口与净气室的内腔连通。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清理废屑的钢加工用除尘器，具备以下有益效果：
该便于清理废屑的钢加工用除尘器，通过废气经过进气口进入除尘器本体的内腔，然后通过过滤板，较大的废屑被过滤板上的过滤网阻挡，落入下方的收集箱内，废气继续通过布袋，粉尘被阻挡落入下方的灰斗中，经过布袋净化的气体进入净气室内，最终通过出气口排出，当停止除尘时，脉冲阀通过气管和喷气口喷出气体，将布袋表面的粉尘吹落至灰斗内，然后打开排灰阀就可以将废屑排出，同时抽动抽屉可以将收集箱取出，过滤板通过斜板内的滑槽和活动门，可以取出，便于对过滤网的清理和更换，达到了对较大废屑进行过滤和便于清理废屑的目的。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型斜板的剖视图。
图中：1除尘器本体、2进气口、3斜板、4滑槽、5过滤板、6抽屉、7收集箱、8灰斗、9排灰阀、10布袋、11净气室、12脉冲阀、13气管、14喷气口、15出气口、16支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种便于清理废屑的钢加工用除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1的左侧固定安装有活动门，且活动门的左侧固定安装有把手，活动门与除尘器本体1紧密贴合，除尘器本体1的左侧固定安装有进气口2，进气口2与除尘器本体1的内腔连通，除尘器本体1的内腔左侧壁固定安装有斜板3，斜板3的内腔开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有贯穿并延伸至斜板3外部的过滤板5，过滤板5上固定安装有过滤网，且过滤板5的底部与收集箱7的顶部贴合，除尘器本体1的左侧壁上活动连接有贯穿并延伸至除尘器本体1内腔的抽屉6，抽屉6的左侧固定安装有把手，且抽屉6与除尘器本体1紧密贴合，抽屉6的顶部活动安装有收集箱7，除尘器本体1的底部右侧固定安装有与除尘器本体1内腔连通的灰斗8，灰斗8的底部固定安装有排灰阀9，除尘器本体1的内腔顶部固定安装有布袋10，布袋10的数量为三个，且布袋10的顶部与净气室11的内腔连通，除尘器本体1的顶部固定安装有净气室11，除尘器本体1的顶部固定安装有位于净气室11左侧的脉冲阀12，脉冲阀12的左侧连通有贯穿并延伸至净气室11内腔的气管13，气管13的底部连通有延伸至布袋10内腔的喷气口14，喷气口14的数量为三个，且与布袋10一一对应，净气室11的顶部固定安装有出气口15，出气口15与净气室11的内腔连通，除尘器本体1的底部固定安装有支撑柱16。
综上所述，该便于清理废屑的钢加工用除尘器，通过废气通过进气口2进入除尘器本体1的内腔，然后通过过滤板5，较大的废屑被过滤板5上的过滤网阻挡，落入下方的收集箱7内，废气继续通过布袋10，粉尘被阻挡落入下方的灰斗8中，经过布袋10净化的气体进入净气室11内，最终通过出气口15排出，当停止除尘时，脉冲阀12通过气管13和喷气口14喷出气体，将布袋10表面的粉尘吹落至灰斗8内，然后打开排灰阀9就可以将废屑排出，同时抽动抽屉6可以将收集箱7取出，过滤板5通过斜板3内的滑槽4和活动门，可以取出，便于对过滤网的清理和更换，达到了对较大废屑进行过滤和便于清理废屑的目的，解决了现有的除尘器一般是直接将烟气吸入，然后再通过布袋10进行分离，但是一些较大的废屑，特别是在一些金属材料的加工烟气中，较大的金属废屑容易对布袋10造成损伤，影响除尘的效果的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于清理废屑的钢加工用除尘器，包括除尘器本体(1)，其特征在于：所述除尘器本体(1)的左侧固定安装有进气口(2)，所述除尘器本体(1)的内腔左侧壁固定安装有斜板(3)，所述斜板(3)的内腔开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有贯穿并延伸至斜板(3)外部的过滤板(5)，所述除尘器本体(1)的左侧壁上活动连接有贯穿并延伸至除尘器本体(1)内腔的抽屉(6)，所述抽屉(6)的顶部活动安装有收集箱(7)，所述除尘器本体(1)的底部右侧固定安装有与除尘器本体(1)内腔连通的灰斗(8)，所述灰斗(8)的底部固定安装有排灰阀(9)，所述除尘器本体(1)的内腔顶部固定安装有布袋(10)，所述除尘器本体(1)的顶部固定安装有净气室(11)，所述除尘器本体(1)的顶部固定安装有位于净气室(11)左侧的脉冲阀(12)，所述脉冲阀(12)的左侧连通有贯穿并延伸至净气室(11)内腔的气管(13)，所述气管(13)的底部连通有延伸至布袋(10)内腔的喷气口(14)，所述净气室(11)的顶部固定安装有出气口(15)，所述除尘器本体(1)的底部固定安装有支撑柱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的钢加工用除尘器，其特征在于：所述除尘器本体(1)的左侧固定安装有活动门，且活动门的左侧固定安装有把手，活动门与除尘器本体(1)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的钢加工用除尘器，其特征在于：所述抽屉(6)的左侧固定安装有把手，且抽屉(6)与除尘器本体(1)紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的钢加工用除尘器，其特征在于：所述过滤板(5)上固定安装有过滤网，且过滤板(5)的底部与收集箱(7)的顶部贴合。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的钢加工用除尘器，其特征在于：所述布袋(10)的数量为三个，且布袋(10)的顶部与净气室(11)的内腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的钢加工用除尘器，其特征在于：所述喷气口(14)的数量为三个，且与布袋(10)一一对应，所述进气口(2)与除尘器本体(1)的内腔连通，所述出气口(15)与净气室(11)的内腔连通。
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