CN214513262U - 立式油分离器、卧式油分离器及油分离式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种立式油分离器，包括外筒、内筒，所述内筒内设有中心筒，所述内筒侧壁均匀设置有若干小孔，且与中心筒之间设有螺旋板；所述外筒下部侧壁设有进气管，所述进气管穿过所述外筒并与所述内筒连接，上部侧壁设有出气管，所述出气管穿过所述外筒并与所述内筒连接，本分离器将油分离出来之后，让油走到另外的通道，气流不再沿程干扰分离出来的油，让气流更为自由，更有利于管路设计，采用这样的设计，进气和出气的流速维持不变，没有速度的骤升和骤降，大大减少了压降；采用了油气及时分离的做法，可以让油分做成卧式的，另外气流方向可以向上，也可以螺旋水平运移。可以安装到长长的换热器中，节省空间。

Description

立式油分离器、卧式油分离器及油分离式换热器

技术领域

本实用新型涉及气油分离领域，尤其涉及立式油分离器、卧式油分离器及油分离式换热器。

背景技术

现有的油分离器主要包括卧式和立式，如图1所示，立式主要是采用离心式分离，通过离心力将密度高的油滴从气流中分离出来，结构紧凑，分离效率高。采用卧式的高度低，在一些场合中得到运用，采用过滤式分离。但是该种方式油通过离心力与气是在同一个通道的，气流从内管流出时，会干扰下落的油，导致进气有出油速度受到影响，速度会发生骤升和骤降，对压降要求较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种立式油分离器，包括外筒、内筒，所述内筒内设有中心筒，所述内筒侧壁均匀设置有若干小孔，且与中心筒之间设有螺旋板；所述外筒下部侧壁设有进气管，所述进气管穿过所述外筒并与所述内筒连接，上部侧壁设有出气管，所述出气管穿过所述外筒并与所述内筒连接。

优选的，所述外筒下部设有出油口，所述出油口上方设有防涡板。

优选的，所述内筒和外筒之间设有间隙，所述间隙宽度为3mm-5mm。

优选的，所述小孔孔径为2mm，开孔面积占内筒壁面面积的5％-10％。

优选的，所述内筒下部设有开孔。

优选的，所述内筒侧壁设有开竖直缝。

优选的，所述外筒端部设有出油口。

优选的，所述小孔孔径为2mm，开孔面积占内筒壁面面积的5％-10％。

一种卧式油分离器，包括水平设置的外筒、内筒，所述内筒内设有中心筒，所述内筒侧壁均匀设置有若干小孔，且与中心筒之间设有螺旋板；所述外筒一端设有进气管，另一端设有出气管，所述进气管和出气管与所述内筒连接，所述进气管切向进入。

优选的，所述外筒端部设有出油口。

一种油分离式换热器，包括换热器本体，所述换热器本体上设有如上述的卧式油分离器，所述油分离器的出气管与所述换热器本体连通。

本实用新型提出的立式油分离器、卧式油分离器及油分离式换热器有以下有益效果：本分离器将油分离出来之后，让油走到另外的通道，气流不再沿程干扰分离出来的油，让气流更为自由，更有利于管路设计，采用这样的设计，进气和出气的流速维持不变，没有速度的骤升和骤降，大大减少了压降；采用了油气及时分离的做法，可以让油分做成卧式的，另外气流方向可以向上，也可以螺旋水平运移。可以安装到长长的换热器中，节省空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中油分离器的示意图；

图2为本实用新型的立式油分离器示意图；

图3为本实用新型的卧式油分离器的示意图；

其中，1、外筒；2、内筒；3、中心筒；4、进气管；5、出气管；6、出油口；7、开孔；8、换热器本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型提出了一种立式油分离器，包括外筒1、内筒2，外筒1和内桶之间留有间隙，所述间隙长度为3mm-5mm，便于使的分离的油流出，所述内筒2内设有中心筒3，所述内筒2侧壁均匀设置有若干小孔，所述小孔孔径为2mm，开孔7面积占内筒2壁面面积的5％-10％，所述内筒2侧壁设有开竖直缝，且与内筒2之间设有螺旋板(图中未画出)，螺旋板用于导流，导致进入的混合气体成螺旋状运动；所述外筒1下部侧壁设有进气管4，所述进气管4穿过所述外筒1并与所述内筒2连接，上部侧壁设有出气管5，所述出气管5穿过所述外筒1并与所述内筒2连接，当从进气管4进入至内筒2后能够沿着中心筒3做螺旋运动，过程中由于离心力，混合在气体的中油会被分离，并从内筒2的小孔流出，而分离后的气体从内筒2的的出气管5排出，由于排出的气体是与分离的油走的不同通道，减少了进气速度的骤升或者骤降，大大提高了压降的稳定性。

另外，要说明的是，所述内筒2下部设有开孔7，立式的筒体内筒2内必定会有油残留，在内筒2下部设置开孔7，便于残留油排出，而在所述外筒1下部设有出油口6，并且在出油口6处设置防涡板，防止在出油口6处产生涡流。

实施例2

如图2所示，本实施例的一种卧式油分离器，包括水平设置的外筒1、内筒2，所述内筒2内设有中心筒3，所述内筒2侧壁均匀设置有若干小孔，且与中心筒3之间设有螺旋板；所述外筒1一端设有进气管4，另一端设有出气管5，所述进气管4和出气管5与所述内筒2连接，所述进气管4切向进入，其原理与实施例1相同，是通过在进气管4上通入切向进气的混合气体，进气后能够在内筒2内并沿着中心筒3做螺旋形的运动，过程中将油从内筒2分离出来，而所述外筒1端部设有出油口6，并从出油口6排出，同样的，油走到另外的通道，气流不再沿程干扰分离出来的油，让气流更为自由，更有利于管路设计。采用这样的设计，进气和出气的流速维持不变，没有速度的骤升和骤降，大大减少了压降，另外，卧式的形式，可以安装到长长的换热器中，节省空间。而本实施例应用到换热器上即：油分离式换热器，包括换热器本体8，所述换热器本体8上设有如上述的卧式油分离器，所述油分离器的出气管5与所述换热器本体8连通。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种立式油分离器，其特征在于，包括外筒、内筒，所述内筒内设有中心筒，所述内筒侧壁均匀设置有若干小孔，且与中心筒之间设有螺旋板；所述外筒下部侧壁设有进气管，所述进气管穿过所述外筒并与所述内筒连接，上部侧壁设有出气管，所述出气管穿过所述外筒并与所述内筒连接。

2.根据权利要求1所述的立式油分离器，其特征在于，所述外筒下部设有出油口，所述出油口上方设有防涡板。

3.根据权利要求1所述的立式油分离器，其特征在于，所述内筒和外筒之间设有间隙，所述间隙宽度为3mm-5mm。

4.根据权利要求1所述的立式油分离器，其特征在于，所述小孔孔径为2mm，开孔面积占内筒壁面面积的5％-10％。

5.根据权利要求1所述的立式油分离器，其特征在于，所述内筒下部设有开孔。

6.根据权利要求1所述的立式油分离器，其特征在于，所述内筒侧壁设有开竖直缝。

7.一种卧式油分离器，其特征在于，包括水平设置的外筒、内筒，所述内筒内设有中心筒，所述内筒侧壁均匀设置有若干小孔，且与中心筒之间设有螺旋板；所述外筒一端设有进气管，另一端设有出气管，所述进气管和出气管与所述内筒连接，所述进气管切向进入。

8.根据权利要求7所述的卧式油分离器，其特征在于，所述外筒端部设有出油口。

9.根据权利要求7所述的卧式油分离器，其特征在于，所述小孔孔径为2mm，开孔面积占内筒壁面面积的5％-10％。

10.一种油分离式换热器，其特征在于，包括换热器本体，所述换热器本体上设有如权利要求7至9中任意一项所述的卧式油分离器，所述油分离器的出气管与所述换热器本体连通。

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