CN214512760U - 一种加热器、热风装置及喷雾干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热器、热风装置及喷雾干燥系统，涉及喷雾干燥技术领域。该加热器包括壳体和蒸汽管道，蒸汽管道安装于壳体的外壁，壳体内安装有电热管，蒸汽管道通过散热片与壳体的内部相连通，高温蒸汽通过蒸汽管道进入壳体。该热风装置应用上述的加热器，该喷雾干燥系统应用上述的热风装置，高温蒸汽和电热管同时对壳体进行加热，以提高加热器的制热效率。

Description

一种加热器、热风装置及喷雾干燥系统

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥技术领域，尤其涉及一种加热器、热风装置及喷雾干燥系统。

背景技术

热风装置是一种广泛应用于电子、食品、制药、印刷、包装、清洗、热处理等领域的设备，包括鼓风机、加热器和控制电路。其中加热器为电热管式加热器，电热管式加热器的电热管以金属管(包括不锈钢管、紫铜管等)作为外壳，沿金属管内中心轴线均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金丝)，其间隙填充、压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，金属管的两端口用硅胶密封，但对于大型设备，现有的加热器的制热效率较低，不能满足大型设备的热需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种加热器、热风装置及喷雾干燥系统，以解决现有技术中，电热管式加热器的制热效率较低，不能满足大型设备热需求的问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供一种加热器，包括：壳体和蒸汽管道，所述蒸汽管道安装于所述壳体的外壁，所述壳体内安装有电热管，所述蒸汽管道通过散热片与所述壳体的内部相连通，所述蒸汽管道用于通过高温蒸汽，高温蒸汽通过所述蒸汽管道进入所述壳体。

作为上述技术方案的进一步改进：

上述的加热器，进一步地，所述蒸汽管道竖直布置，且高温蒸汽从所述蒸汽管道的上端进入，从所述蒸汽管道的下端排出。

上述的加热器，进一步地，所述加热器还包括冷却管道，所述冷却管道安装于所述壳体的外壁，所述冷却管道的一端与所述蒸汽管道的下端相连通。

上述的加热器，进一步地，所述加热器包括多根所述蒸汽管道，多根所述蒸汽管道相互平行安装于所述壳体的外壁，所述加热器还包括连接管道，所述连接管道的一端分别与多根所述蒸汽管道的下端相连通，所述连接管道的另一端与所述冷却管道相连通。

上述的加热器，进一步地，所述加热器还包括疏水阀，所述疏水阀安装于所述连接管道。

上述的加热器，进一步地，所述蒸汽管道的截面为扁长方形，扁长方形的长边贴合于所述壳体的外壁。

上述的加热器，进一步地，所述加热器还包括底座支架，所述壳体安装于底座支架，所述壳体通过所述底座支架放置于地面上。

上述的加热器，进一步地，所述壳体焊接固定于所述底座支架。

为达上述目的，本实用新型实施例还提供了一种热风装置，包括：

上述的加热器；及

鼓风机，上述加热器与所述鼓风机的出风口相连。

为达上述目的，本实用新型实施例还提供了一种喷雾干燥系统，包括：

上述的热风装置；及

喷雾干燥塔，所述热风装置安装于所述喷雾干燥塔的上端。

本实用新型实施例的有益效果：

本实用新型实施例提供的一种加热器、热风装置及喷雾干燥系统，该加热器包括壳体和蒸汽管道，蒸汽管道安装于壳体的外壁，壳体内安装有电热管，蒸汽管道通过散热片与壳体的内部相连通，蒸汽管道用于通过高温蒸汽，高温蒸汽通过蒸汽管道进入壳体。该热风装置应用上述的加热器，该喷雾干燥系统应用上述的热风装置，使用时，电热管通电对壳体内部进行加热，同时高温蒸汽进入蒸汽管道，通过蒸汽管道内的散热片向壳体内部散发热量，以提高壳体内的温度，高温蒸汽和电热管同时对壳体进行加热，以提高加热器的制热效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实施例提供的第一种加热器的正视结构示意图；

图2示出了本实施例提供的第二种加热器的正视结构示意图；

图3示出了本实施例提供的第二种加热器的侧视结构示意图；

图4示出了本实施例提供的热风装置的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-壳体；200-蒸汽管道；300-冷却管道；400-连接管道；500-疏水阀；600-底座支架；700-高温蒸汽生产设备；800-鼓风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供一种加热器，以提高加热器的制热效率，能够满足大型设备的热需求。

在本实施例提供的加热器中，该加热器包括壳体100和蒸汽管道200，蒸汽管道200安装于壳体100的外壁，壳体100内安装有电热管，蒸汽管道200通过散热片与壳体100的内部相连通，蒸汽管道200用于通过高温蒸汽，高温蒸汽通过蒸汽管道200进入壳体100。

使用时，电热管通电对壳体100内部进行加热，同时高温蒸汽进入蒸汽管道200，通过蒸汽管道200内的散热片向壳体100内部散发热量，以提高壳体100内的温度，高温蒸汽和电热管同时对壳体100进行加热，以提高加热器的制热效率，满足大型设备的热需求。

在一些具体的实施例中，壳体100选用不锈钢材质制成，壳体100的截面为方形结构，蒸汽管道200也选用不锈钢材质制成，蒸汽管道200通过螺钉固定安装于壳体100的外壁，且蒸汽管道200与壳体100的接缝处设有高温胶，以使蒸汽管道200与壳体100的密封连接，避免高温蒸汽从蒸汽管道200与壳体100的缝隙漏出，从而达到避免资源浪费的目的，蒸汽管道200通过多个散热片与壳体100的内部相连通，多个散热片平行布置于蒸汽管道200与壳体100之间。

当然，可以理解的是，壳体100还可以选用其它材质制成，壳体100的截面还可以为其它形状，蒸汽管道200还可以选用其它材质制成，蒸汽管道200还可以通过其它方式固定安装于壳体100的外壁，蒸汽管道200与壳体100的接缝处还可以设有其它密封件，蒸汽管道200还可以通过其它方式与壳体100的内部相连通。壳体100选用不锈钢材质制成，壳体100的截面为方形结构，蒸汽管道200也选用不锈钢材质制成，蒸汽管道200通过螺钉固定安装于壳体100的外壁，且蒸汽管道200与壳体100的接缝处设有高温胶，蒸汽管道200通过多个散热片与壳体100的内部相连通，多个散热片平行布置于蒸汽管道200与壳体100之间。上述只是本实用新型的优选技术方案，并未对本实用新型的技术方案造成不必要的限制，选用其它材质制成的壳体100，截面为其它形状的壳体100，选用其它材质制成的蒸汽管道200，通过其它方式固定安装于壳体100外壁的蒸汽管道200，与壳体100的接缝处设有其它密封件的蒸汽管道200，通过其它方式与壳体100的内部相连通的蒸汽管道200，均在本实用新型的保护范围之内。

实施例二

请参阅图1和图2，本实施例提供一种加热器，本实施例提供的加热器是在上述实施例一提供的加热器的基础上，对一些结构所做出的改进，相较于上述实施例一提供的加热器，具体改进如下：

在本实施例提供的加热器中，蒸汽管道200竖直布置，且高温蒸汽从蒸汽管道200的上端进入，从蒸汽管道200的下端排出，即蒸汽管道200的上端为进气口，蒸汽管道200的下端为出气口。

由于高温蒸汽的密度比空气密度小，高温蒸汽会在空气中上升，因此，将蒸汽管道200设计为高温蒸汽从蒸汽管道200的上端进入，从蒸汽管道200的下端排出，可以延长进入蒸汽管道200的高温蒸汽在蒸汽管道200中的停留时间，从而使高温蒸汽能够在蒸汽管道200中充分的通过散热片对壳体100内部进行加热，提高高温蒸汽的利用率。

进一步地，蒸汽管道200的截面为扁长方形，扁长方形的长边贴合于壳体100的外壁，这样，可以增大进入蒸汽管道200的高温蒸汽与壳体100的接触面积，提高高温蒸汽的利用率。

在本实施例提供的加热器中，该加热器还包括底座支架600，壳体100安装于底座支架600，壳体100通过底座支架600放置于地面上，避免壳体100直接与地面接触。

在一些具体的实施例中，蒸汽管道200的上端通过法兰与高温蒸汽生产设备700连接，高温蒸汽生产设备700通过法兰向蒸汽管道200输送高温蒸汽，底座支架600选用钢材质焊接制成，该加热器的壳体100焊接固定于底座支架600上。

当然，可以理解的是，蒸汽管道200的上端还可以通过其它方式与高温蒸汽生产设备700连接，底座支架600还可以选用其它材质制成，该加热器的壳体100还可以通过其它方式固定于底座支架600上。蒸汽管道200的上端通过法兰与高温蒸汽生产设备700连接，高温蒸汽生产设备700通过法兰向蒸汽管道200输送高温蒸汽，底座支架600选用钢材质焊接制成，该加热器的壳体100焊接固定于底座支架600上。上述只是本实用新型的优选技术方案，并未对本实用新型的技术方案造成不必要的限制，上端通过其它方式与高温蒸汽生产设备700连接的蒸汽管道200，选用其它材质制成的底座支架600，通过其它方式固定于底座支架600上的壳体100，均在本实用新型的保护范围之内。

实施例三

请参阅图2和图3，本实施例提供一种加热器，本实施例提供的加热器是在上述实施例一或实施例二提供的加热器的基础上，对一些结构所做出的改进，相较于上述实施例一或实施例二提供的加热器，具体改进如下：

在本实施例提供的加热器中，该加热器还包括冷却管道300，冷却管道300安装于壳体100的外壁，冷却管道300的一端与蒸汽管道200的下端相连通。

由于高温蒸汽的温度较高，进入蒸汽管道200的高温蒸汽的温度能够达到170℃，若从蒸汽管道200的下端排出，温度也有90-100℃，将蒸汽管道200的下端排出的高温蒸汽流经冷却管道300，高温蒸汽在冷却管道300中继续对壳体100进行加热，提高了高温蒸汽的利用率。

进一步地，该加热器包括多根蒸汽管道200，多根蒸汽管道200相互平行安装于壳体100的外壁，该加热器还包括连接管道400，连接管道400的一端分别与多根蒸汽管道200的下端相连通，连接管道400的另一端与冷却管道300相连通。

多根蒸汽管道200和一根冷却管道300平行布置于壳体100的外壁上，多根蒸汽管道200的下端通过连接管道400同时与冷却管道300的上端相连通，将从多根蒸汽管道200下端排出的高温蒸汽引导至冷却管道300的上端，由冷却管道300对排出的高温蒸汽进行冷却利用，再从冷却管道300的下端排出，从冷却管道300的下端排出时，高温蒸汽的温度大约为40-50℃。

进一步地，该加热器还包括疏水阀500，疏水阀500安装于连接管道400上，可以将液化的高温蒸汽从疏水阀500排出，避免液态水在连接管道400内堆积，随着时间的积累，液态水会腐蚀连接管道400，影响连接管道400的使用。

在一些具体的实施例中，冷却管道300和蒸汽管道200的形状结构一样，冷却管道300的截面也为扁长方形，扁长方形的长边贴合于壳体100的外壁，冷却管道300与壳体100的接缝处设有高温胶，连接管道400的截面为圆形，连接管道400的一端通过法兰与蒸汽管道200的下端相连，连接管道400的另一端通过法兰与冷却管道300的上端相连。

当然，可以理解的是，冷却管道300的截面还可以为其它形状，连接管道400的截面还可以为其它形状，连接管道400的一端还可以通过其它方式与蒸汽管道200的下端相连，连接管道400的另一端还可以通过其它方式与冷却管道300的上端相连。冷却管道300的截面也为扁长方形，扁长方形的长边贴合于壳体100的外壁，冷却管道300与壳体100的接缝处设有高温胶，连接管道400的截面为圆形，连接管道400的一端通过法兰与蒸汽管道200的下端相连，连接管道400的另一端通过法兰与冷却管道300的上端相连。上述只是本实用新型的优选技术方案，并未对本实用新型的技术方案造成不必要的限制，截面为其它形状的冷却管道300，截面为其它形状的连接管道400，通过其它方式与蒸汽管道200下端相连的连接管道400，通过其它方式与冷却管道300上端相连的连接管道400，均在本实用新型的保护范围之内。

实施例四

请参阅图4，本实施例提供一种热风装置，应用上述实施例一、实施例二或实施例三提供的加热器。

具体的，本实施例提供的热风装置包括鼓风机800，上述实施例一、实施例二或实施例三提供的加热器与鼓风机800的出风口相连，鼓风机800提供风力，加热器加热空气，使得热风装置吹出的空气为热风。

实施例五

本实施例提供一种喷雾干燥系统，应用上述实施例四提供的热风装置。

具体的，本实施例提供的喷雾干燥系统包括喷雾干燥塔，上述实施例四提供的热风装置安装于喷雾干燥塔的上端，向喷雾干燥塔提供热风。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种加热器，其特征在于，包括：壳体和蒸汽管道，所述蒸汽管道安装于所述壳体的外壁，所述壳体内安装有电热管，所述蒸汽管道通过散热片与所述壳体的内部相连通，高温蒸汽通过所述蒸汽管道进入所述壳体。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述蒸汽管道竖直布置，且高温蒸汽从所述蒸汽管道的上端进入，从所述蒸汽管道的下端排出。

3.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括冷却管道，所述冷却管道安装于所述壳体的外壁，所述冷却管道的一端与所述蒸汽管道的下端相连通。

4.根据权利要求3所述的加热器，其特征在于，所述加热器包括多根所述蒸汽管道，多根所述蒸汽管道相互平行安装于所述壳体的外壁，所述加热器还包括连接管道，所述连接管道的一端分别与多根所述蒸汽管道的下端相连通，所述连接管道的另一端与所述冷却管道相连通。

5.根据权利要求4所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括疏水阀，所述疏水阀安装于所述连接管道。

6.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述蒸汽管道的截面为扁长方形，扁长方形的长边贴合于所述壳体的外壁。

7.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括底座支架，所述壳体安装于底座支架，所述壳体通过所述底座支架放置于地面上。

8.根据权利要求7所述的加热器，其特征在于，所述壳体焊接固定于所述底座支架。

9.一种热风装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-8任一项所述的加热器；及

鼓风机，所述加热器与所述鼓风机的出风口相连。

10.一种喷雾干燥系统，其特征在于，包括：

如权利要求9所述的热风装置；及

喷雾干燥塔，所述热风装置安装于所述喷雾干燥塔的上端。

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