CN214506388U - 一种卡箍式电缆隔环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种卡箍式电缆隔环，包括第一限定环和沿第一限定环周向分布的多个第二限定部，所述第一限定环由与第二限定部数量相同的第一限定部插接而成，第二限定部与第一限定部配合构成多个间隔的容纳电缆的第一容纳孔，第一限定部内侧围合成第二容纳孔。上述卡箍式电缆隔环采用插接方式组装，安装方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电技术领域，具体涉及一种卡箍式电缆隔环。
背景技术
随着风力发电机组的不断发展，风力发电机组中电缆的数量也越来越多。风力发电机组在工作时需要偏航已将叶片对准风向来获得更多的风能。在风力发电机组进行偏航时，连接风力发电机的电缆也会扭转上升，为了避免电缆在运动时与塔筒内其他部件发生干涉，现有技术中一般采用电缆隔环来限制电缆的摆动。但是电缆隔环组件之间一般采用螺栓连接，拆装不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种卡箍式电缆隔环，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种卡箍式电缆隔环，包括第一限定环和沿第一限定环周向分布的多个第二限定部，第二限定部与第一限定环配合构成多个间隔的容纳电缆的第一容纳孔，所述第二限定部与第一限定环插接；所述第一限定环由多个第一限定部插接而成，第一限定部内侧围合成第二容纳孔。
作为本实用新型的进一步设置，第一容纳孔由第一限定部外侧的第一凹槽和第二限定部内侧的第二凹槽构成，第二限定部整个插入第一凹槽内，形成多个周向间隔分布的第一容纳孔。
作为本实用新型的进一步设置，所述第一凹槽呈V形，第二凹槽呈U形，固定在第一容纳孔中的动力电缆呈品字形布置。
作为本实用新型的进一步设置，所述第一限定环靠近内侧的位置设有第一通孔，通过第一通孔可以将多层所述卡箍式电缆隔环连接。
作为本实用新型的进一步设置，所述第二限定部靠近外侧的位置设有供钢筋绳通过的第二通孔。
作为本实用新型的进一步设置，所述卡箍式电缆隔环外周固定有卡箍。
作为本实用新型的进一步设置，第一限定部和第二限定部外侧上下均向外延伸有延展板，所述卡箍固定在上、下延展板之间。
作为本实用新型的进一步设置，第一限定部和第二限定部采用水平插接，第一凹槽内部设有水平方向的第一插块，第二限定部的左、右两侧对应设置有第一插槽。
作为本实用新型的进一步设置，第一限定部之间采用竖向插接，所述第一限定部的左、右侧分别设有竖向的第二插块和与第二插块对应的第二插槽。
作为本实用新型的进一步设置，为提高第一限定部之间插接的稳定性，所述卡箍式电缆隔环还包括自锁杆，自锁杆贯穿相邻第一限定部的第二插槽和第二插块，所述自锁杆指向第二容纳孔的中心。
作为本实用新型的进一步设置，所述自锁杆包括推杆，推杆一端连接有可以向内收缩的弹性卡头，另一端固定有限位环，所述弹性卡头由可以多条向内收缩的卡爪组成；对应的，相邻限定部之间构成供自锁杆穿过的第三通孔，所述第三通孔两端直径大于中段的直径。
通过上述技术方案得到的一种卡箍式电缆隔环，其有益效果是：
1、第一限定部之间、第二限定部与第一限定部之间均采用插接连接，相较于螺栓连接而言，组装方便快捷；
2、通过卡箍的设置，进一步提高了第一限定部和第二限定部连接的牢固性和紧密性，同时进一步夹紧电缆；
3、第一限定部之间采用竖向插接，组装时间快，而且通过自锁杆的设置，进一步提高了第一限定部之间连接的牢固性。
附图说明
图1是本实用新型所述卡箍式电缆隔环的立体结构示意图。
图2是本实用新型所述卡箍式电缆隔环的俯视结构示意图。
图3是本实用新型所述第一限定部和第二限定部插接的结构示意图。
图4是本实用新型所述第二限定部的结构示意图。
图5是本实用新型所述第一限位部右侧的结构示意图。
图6是本实用新型所述第一限位部左侧的结构示意图。
图7是本实用新型所述自锁杆的结构示意图。
图8是本实用新型所述卡箍式电缆隔环的横向剖面图。
图中，1、第一限定环；11、第一限定部；11a、第一凹槽；11b、第一插块；11c、第一通孔；11d、第二插块；11e、第二插槽；11f、第三凹槽；2、第二限定部；21、第一插槽；22、第二凹槽；23、第二通孔；3、第一容纳孔；4、第二容纳孔；5、第三通孔；6、卡箍；7、自锁杆；71、推杆；72、弹性卡头；73、限位环；8、延展板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供了一种卡箍式电缆隔环，包括第一限定环1和沿第一限定环1周向分布的多个第二限定部2，第二限定部2与第一限定环1配合构成多个间隔的第一容纳孔3，所述第二限定部2与第一限定环1插接。
对于风力发电机组而言，其悬垂电缆包括动力电缆和控制电缆，其中，动力电缆用于传输电能，发热量较大，控制电缆用于传输控制信号，发热量较少，为了实现动力电缆和控制电缆的分别固定，从而提高散热效率，所述第一限定环1由多个第一限定部11插接而成，第一限定部11内侧围合成容纳控制电缆的第二容纳孔4，第一限定部11外侧与第二限定部2配合构成容纳动力电缆的第一容纳孔3。
如图1-3所示，整个卡箍式电缆隔环呈圆环状，第一容纳孔3由第一限定部11外侧的第一凹槽11a和第二限定部2内侧的第二凹槽22构成，第二限定部2整个插入第一凹槽11a内，形成多个周向间隔分布的第一容纳孔3，可选地，所述第一凹槽11a呈V形，第二凹槽22呈U形，形成一个用于固定品字形动力电缆组的第一容纳孔3；所述第一限定部11靠近内侧的位置设有第一通孔11c，通过第一通孔11c可以将多层所述卡箍式电缆隔环连接，增加卡箍式电缆隔环的厚度，以加强分隔和固定电缆的效果；所述第二限定部2靠近外侧的位置设有供钢筋绳通过的第二通孔23，钢筋绳可以减少所述卡箍式电缆隔环的摆动，进而起到限制电缆摆动的作用。
在这里需要注意的是，第一限定部11与第二限定部2的数量不一定相同，只要保证第一限定部11上的第一凹槽11a数量与第二限定部12上的第二凹槽22的数量及位置对应即可。
所述卡箍式电缆隔环外周固定有卡箍6，将第二限定部2与第一限定部11插接后用卡箍6箍紧可以避免第二限定部2受外力作用与第一限定部11脱离，同时，为了防止卡箍6产生上下方向的位移，第一限定部11和第二限定部2外侧上下均向外延伸有延展板8，所述卡箍6固定在上、下延展板8之间。
需要说明的是，所述卡箍式电缆隔环的形状不作具体限定，可以是圆环形、方形及其他规则的形状，类似圆环形的形状能够更方便卡箍6的使用，同时避免应力集中，降低碰撞损伤。
如图4-5所示，为了防止在穿设钢筋绳时影响第一限定部11和第二限定部2的连接，第一限定部11和第二限定部2采用水平插接的方法，第一凹槽11a内部设有水平方向的第一插块11b，第二限定部2的左、右两侧对应设置有第一插槽21，第二限定部2插入第一凹槽11a内形成第一容纳孔3。
如图5-6所示，所述卡箍式电缆隔环的厚度小于其半径，为了提高所述卡箍式电缆隔环的组装效率，第一限定部11之间采用竖向插接的方法连接，所述第一限定部11的左、右侧分别设有竖向的第二插块11d和与第二插块11d对应的第二插槽11e，第二插块11d的数量不少于两组。
具体的，所述第二插块11d呈T形，可以使第一限定部11保持上下运动。
为提高第一限定部11之间插接的稳定性，所述卡箍式电缆隔环还包括自锁杆7，自锁杆7贯穿相邻第一限定部11的第二插槽11e和第二插块11d，所述自锁杆7指向第二容纳孔21的中心。
第一限定部11之间互相竖向插接，插接完成后，自锁杆7穿过第二插槽1e和第二插块11d限制了第一限定部11的上下位移。
如图7所示，所述自锁杆7包括推杆71，推杆71一端连接有可以向内收缩的弹性卡头72，另一端固定有限位环73，所述弹性卡头72由可以多条向内收缩的卡爪组成，弹性卡头72、推杆71、限位环73一体成型。
如图5、图6和图8所示，为配合自锁杆7，相邻第一限定部11之间构成供自锁杆7穿过的第三通孔5，第三通孔5由相邻的第一限定部11上的第三凹槽11f组合而成，所述第三通孔5两端直径大于中段的直径，推杆71的长度与第三通孔5中段长度一致，弹性卡头72与推杆71连接的一端直径大于第三通孔5中段的直径。
通过上述设置，自锁杆7上的弹性卡头72在穿过第三通孔5中段后卡在第三通孔5的一端，限位环73卡在第三通孔5的另一端，避免了自锁杆7从第三通孔5内脱出，结构稳定。
上述卡箍式电缆隔环进行组装时，首先将控制电缆置于第一限定部11的内侧，第一限定部11之间相互插接，插接完成后，形成第二容纳孔3对控制电缆进行固定，将自锁杆7插入第三通孔5内对第一限定部11进行锁紧，防止第一限定部11之间发生位移，然后将动力电缆置于第一凹槽11a内，将第二限定部2插入第一凹槽11a内形成第一容纳孔3对动力电缆进行分隔和固定，最后将卡箍6套上并箍紧，进一步固定了所述卡箍式电缆隔环，提高了结构的稳定性。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卡箍式电缆隔环，其特征在于，包括第一限定环和沿第一限定环周向分布的多个第二限定部，第二限定部与第一限定环配合构成多个间隔的容纳电缆的第一容纳孔，所述第二限定部与第一限定环插接；所述第一限定环由多个第一限定部插接而成，第一限定部内侧围合成第二容纳孔。
2.根据权利要求1所述的卡箍式电缆隔环，其特征在于，第一容纳孔由第一限定部外侧的第一凹槽和第二限定部内侧的第二凹槽构成，第二限定部整个插入第一凹槽内，形成多个周向间隔分布的第一容纳孔。
3.根据权利要求1所述的卡箍式电缆隔环，其特征在于，所述第一限定环靠近内侧的位置设有第一通孔，通过第一通孔可以将多层所述卡箍式电缆隔环连接。
4.根据权利要求1所述的卡箍式电缆隔环，其特征在于，所述第二限定部靠近外侧的位置设有供钢筋绳通过的第二通孔。
5.根据权利要求1所述的卡箍式电缆隔环，其特征在于，所述卡箍式电缆隔环外周固定有卡箍。
6.根据权利要求5所述的卡箍式电缆隔环，其特征在于，第一限定部和第二限定部外侧上下均向外延伸有延展板，所述卡箍固定在上、下延展板之间。
7.根据权利要求1所述的卡箍式电缆隔环，其特征在于，第一限定部和第二限定部采用水平插接，第一凹槽内部设有水平方向的第一插块，第二限定部的左、右两侧对应设置有第一插槽。
8.根据权利要求1所述的卡箍式电缆隔环，其特征在于，第一限定部之间采用竖向插接，所述第一限定部的左、右侧分别设有竖向的第二插块和与第二插块对应的第二插槽。
9.根据权利要求8所述的卡箍式电缆隔环，其特征在于，所述卡箍式电缆隔环还包括自锁杆，自锁杆贯穿相邻第一限定部的第二插槽和第二插块，所述自锁杆指向第二容纳孔的中心。
10.根据权利要求9所述的卡箍式电缆隔环，其特征在于，所述自锁杆包括推杆，推杆一端连接有可以向内收缩的弹性卡头，另一端固定有限位环，所述弹性卡头由可以多条向内收缩的卡爪组成；对应的，相邻限定部之间构成供自锁杆穿过的第三通孔，所述第三通孔两端直径大于中段的直径。
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| CN202120642035.0U CN214506388U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种卡箍式电缆隔环 |
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| CN202120642035.0U CN214506388U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种卡箍式电缆隔环 |
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| CN (1) | CN214506388U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114006318A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-01 | 华能通辽风力发电有限公司 | 一种风电机组电缆护圈 |
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