CN214504989U - 一种带防护罩的阻抗复合式消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防护罩的阻抗复合式消声器，其包括消声抗性结构和消声阻性结构，所述消声抗性结构包括多孔管，多孔管的一端具有进口，另一端具有封头，消声阻性结构包括防护罩和容纳于防护罩内的消声组件，防护罩具有容纳腔，以及与所述容纳腔连通的开口，多孔管具有封头的一端自开口容纳于所述容纳腔内，开口的尺寸与所述多孔管的尺寸相适应。多孔管的侧壁上设置有若干个小通孔。消声阻性结构的消声组件包括吸音棉、均流多孔板、吸声微孔板和吸声棉芯，所述吸音棉为不锈钢丝吸音棉。本实用新型提出的消声器具有防护罩，该防护罩使得消声器对其突发性排放具有防御功能，且不锈钢丝作吸声材料，使得消声器在高压气体下的使用寿命更长。

Description

一种带防护罩的阻抗复合式消声器

技术领域

本实用新型涉及消声装置领域，尤其涉及一种带防护罩的阻抗复合式消声器。

背景技术

消声器是被安装在排气管道(如蒸汽放空、各种工业气体放空)的气流通道上用来降低噪声的装置。消声器能够在阻挡声波传播的同时允许气流通过，是控制噪声的有效工具。消声器的两个基本的降噪原则是：①扩散腔可在更集中的频带内降低峰值噪声；②喝彩声是否在较宽的频率范围内提供均衡的降噪效果。

传统的阻抗复合式消声器采用了硅酸铝纤维等作为吸声材料，在高压气体长时间的冲刷下，吸声棉容易被吹失，从而导致消声器失效。传统的阻抗复合式消声器对其突发性排放不具有防御功能，人员在运行层工作时，传统的阻抗复合式消声器的突发性排放容易损害人员安全健康。

因此，亟需提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

传统的阻抗复合式消声器采用了硅酸铝纤维等作为吸声材料，该种吸声材料容易导致消声器失效，传统的阻抗复合式消声器对其突发性排放不具有防御功能，对工作人员的安全形成了隐患。本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种带防护罩的阻抗复合式消声器，采用的技术方案具体如下：

一种带防护罩的阻抗复合式消声器，其包括消声抗性结构和消声阻性结构，其中，所述消声抗性结构包括多孔管，所述多孔管的一端具有进口，另一端具有封头，所述消声阻性结构包括防护罩和容纳于所述防护罩内的消声组件，所述防护罩具有容纳腔，以及与所述容纳腔连通的开口，所述多孔管具有封头的一端自所述开口容纳于所述容纳腔内，所述开口的尺寸与所述多孔管的尺寸相适应。

上述技术方案进一步的，所述多孔管的侧壁上设置有若干个小通孔。

进一步的，所述消声阻性结构的消声组件包括吸音棉、均流多孔板、吸声微孔板和吸声棉芯。

更进一步的，所述均流多孔板上分布有若干小通孔，所述均流多孔板于所述多孔管的管壁外侧围设有一圈，由该一圈均流多孔板绕成的筒体的内径大于所述多孔管的外径，所述筒体的两端均设置有堵板，所述筒体通过所述堵板与所述多孔管的外壁相连接，且所述筒体与所述堵板在所述多孔管外壁上形成夹层腔，所述夹层腔内填充有所述吸音棉。

更进一步的，所述吸声微孔板沿所述防护罩的容纳腔的内壁绕设有一圈，由该一圈吸声微孔板绕成的管体的外径小于所述容纳腔的内壁的内径，所述管体的两端均设置有连接板，所述管体通过所述连接板与所述容纳腔内壁以及所述均流多孔板绕成的筒体的外壁相连，所述管体与所述连接板在所述容纳腔的内壁上形成吸音夹层，所述吸音夹层内填充有所述吸声棉芯。

更进一步的，所述夹层腔内填充的所述吸音棉为不锈钢丝吸音棉。

更进一步的，由一圈均流多孔板绕成的筒体的长度小于所述多孔管的长度。

更进一步的，所述多孔管的侧壁上分布的若干个小通孔均与所述均流多孔板相对应。

更进一步的，所述连接板上具有透水孔。

进一步的，所述防护罩上设置有疏水管，所述疏水管设置在所述防护罩的开口位置处，所述疏水管与所述防护罩的容纳腔相连通，所述疏水管的中心轴线与所述容纳腔的中心轴线平行。

更进一步的，所述防护罩上设置有吊耳，所述吊耳位于所述防护罩的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种带防护罩的阻抗复合式消声器具有防护罩，该防护罩使得消声器对其突发性排放具有防御功能，当工作人员在运行层工作时，防护罩可以进一步保障人员的安全。且本实用新型所述的消声器采用不锈钢丝作吸声材料，解决了消声器在高压气体长时间的冲刷下，吸声棉容易被吹失的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型所述消声器的剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述消声器沿横截面方向剖开的剖面结构示意图。

其中，1-多孔管；2-封头；3-吸音棉(不锈钢丝吸音棉)；4-堵板；5-均流多孔板；6-防护罩；7-吸声棉芯；8-吸声微孔板；9-疏水管；10-吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清查、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与实施例进一步说明本实用新型要旨。

实施例：

传统的阻抗复合式消声器采用了硅酸铝纤维等作为吸声材料，该种吸声材料容易导致消声器失效，传统的阻抗复合式消声器对其突发性排放不具有防御功能，对工作人员的安全形成了隐患。本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种带防护罩的阻抗复合式消声器，该消声器把抗性结构和阻性结构按照一定的方式组合起来，可以提高吸收量，并进一步具有良好的消声功能。

下面结合附图1-2对本实用新型提出的一种带防护罩的阻抗复合式消声器进行详细说明：

参见图1，为本实用新型所述带防护罩的阻抗复合式消声器的剖面结构示意图，该消声器包括消声抗性结构和消声阻性结构，其中，

所述消声抗性结构包括多孔管1，所述多孔管1的一端具有进口，另一端具有封头2，所述消声阻性结构包括防护罩6和容纳于所述防护罩6内的消声组件，所述防护罩6具有容纳腔，以及与所述容纳腔连通的开口，所述多孔管1具有封头2的一端自所述开口容纳于所述容纳腔内，所述开口的尺寸与所述多孔管1的尺寸相适应，如此设计密封性更好，利于降噪。

在一种实施例中，所述多孔管1的侧壁上设置有若干个小通孔。使用时，气流首先进入消声器的消声抗性结构，作为消声抗性结构的多孔管的结构是一根末端封闭的直管(通过封头封死)，管壁上钻有很多小孔。小孔消声器的原理是以喷气噪声的频谱为依据的，保持喷口的总面积不变而用很多小喷口来代替，当气流经过小孔时、喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害。

在一种实施例中，结合图1-2，可以发现，本实用新型所述消声阻性结构的消声组件可以包括吸音棉3、均流多孔板5、吸声微孔板8和吸声棉芯7。所述均流多孔板5上分布有若干小通孔，所述均流多孔板5于所述多孔管1的管壁外侧围设有一圈，由该一圈均流多孔板5绕成的筒体的内径大于所述多孔管1的外径，所述筒体的两端均设置有堵板4，所述筒体通过所述堵板4与所述多孔管1的外壁相连接，且所述筒体与所述堵板4在所述多孔管1外壁上形成夹层腔，所述夹层腔内填充有所述吸音棉3。

在一种实施例中，继续参见图1-2，所述吸声微孔板8沿所述防护罩6的容纳腔的内壁绕设有一圈，由该一圈吸声微孔板8绕成的管体的外径小于所述容纳腔的内壁的内径，所述管体的两端均设置有连接板，所述管体通过所述连接板与所述容纳腔内壁以及所述均流多孔板5绕成的筒体的外壁相连，所述管体与所述连接板在所述容纳腔的内壁上形成吸音夹层，所述吸音夹层内填充有所述吸声棉芯7。

在一种实施例中，所述夹层腔内填充的所述吸音棉3为不锈钢丝吸音棉，采用不锈钢丝作吸声材料，解决了消声器在高压气体长时间的冲刷下，吸声棉容易被吹失的问题。

在一种实施例中，由一圈均流多孔板5绕成的筒体的长度小于所述多孔管1的长度；所述多孔管1的侧壁上分布的若干个小通孔均与所述均流多孔板5相对应。这是为了保证进入多孔管1的气流均通过均流多孔板5进入到防护罩的容纳腔内。

在一种实施例中，所述防护罩6上设置有疏水管9，所述疏水管9设置在所述防护罩6的开口位置处，所述疏水管9与所述防护罩6的容纳腔相连通，所述疏水管9的中心轴线与所述容纳腔的中心轴线平行。

在一种实施例中，所述连接板上具有透水孔。透水孔的设置可以使得防护罩内的气流冷凝的水珠流到疏水管处，并通过疏水管排出。

在一种实施例中，所述防护罩6上设置有吊耳10，所述吊耳10位于所述防护罩6的侧壁上。吊耳的设置是为了方便消声器的搬运、安装。

当气流自作为消声抗性结构的多孔管1的侧壁上的小通孔移频、降压后，流至所述均流多孔板围成的夹层腔内，气流经过夹层腔内填充的不锈钢丝吸音棉，再流经均流多孔板均流后进入防护罩的容纳腔内。本实用新型将吸声材料(不锈钢丝吸音棉和吸声棉芯)固定在气流通道上，当声波进入消声器阻性结构时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱，最后通过均流多孔板再次将噪声的频率称向高频，推高频率的声音有利于后续消声器防护罩内侧的吸声环(即吸声微孔板和吸声棉芯)发挥吸声作用，同时气流改变方向向上排放。因此，本实用新型所述的消声器有效的结合了反射技术和共振耗能的特点，本实用新型所述的消声器较传统消声器能取得更好的降噪效果，从而使周边地区有一个比较安静的生活环境和工作环境并达到安全生产的目的。

综上所述，本实用新型提出的一种带防护罩的阻抗复合式消声器具有防护罩，该防护罩使得消声器对其突发性排放具有防御功能，当工作人员在运行层工作时，防护罩可以进一步保障人员的安全。且本实用新型所述的消声器采用不锈钢丝作吸声材料，解决了消声器在高压气体长时间的冲刷下，吸声棉容易被吹失的问题。较传统消声器本实用新型所述的消声器具有更好的降噪效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (8)

1.一种带防护罩的阻抗复合式消声器，其特征在于，其包括消声抗性结构和消声阻性结构，其中，

所述消声抗性结构包括多孔管(1)，所述多孔管(1)的一端具有进口，另一端具有封头(2)，所述消声阻性结构包括防护罩(6)和容纳于所述防护罩(6)内的消声组件，所述防护罩(6)具有容纳腔，以及与所述容纳腔连通的开口，所述多孔管(1)具有封头(2)的一端自所述开口容纳于所述容纳腔内，所述开口的尺寸与所述多孔管(1)的尺寸相适应。

2.根据权利要求1所述的带防护罩的阻抗复合式消声器，其特征在于，所述多孔管(1)的侧壁上设置有若干个小通孔。

3.根据权利要求1所述的带防护罩的阻抗复合式消声器，其特征在于，所述消声阻性结构的消声组件包括吸音棉(3)、均流多孔板(5)、吸声微孔板(8)和吸声棉芯(7)，

所述均流多孔板(5)上分布有若干小通孔，所述均流多孔板(5)于所述多孔管(1)的管壁外侧围设有一圈，由该一圈均流多孔板(5)绕成的筒体的内径大于所述多孔管(1)的外径，所述筒体的两端均设置有堵板(4)，所述筒体通过所述堵板(4)与所述多孔管(1)的外壁相连接，且所述筒体与所述堵板(4)在所述多孔管(1)外壁上形成夹层腔，所述夹层腔内填充有所述吸音棉(3)。

4.根据权利要求3所述的带防护罩的阻抗复合式消声器，其特征在于，所述吸声微孔板(8)沿所述防护罩(6)的容纳腔的内壁绕设有一圈，由该一圈吸声微孔板(8)绕成的管体的外径小于所述容纳腔的内壁的内径，所述管体的两端均设置有连接板，所述管体通过所述连接板与所述容纳腔内壁以及所述均流多孔板(5)绕成的筒体的外壁相连，所述管体与所述连接板在所述容纳腔的内壁上形成吸音夹层，所述吸音夹层内填充有所述吸声棉芯(7)。

5.根据权利要求4所述的带防护罩的阻抗复合式消声器，其特征在于，所述夹层腔内填充的所述吸音棉(3)为不锈钢丝吸音棉；

由一圈均流多孔板(5)绕成的筒体的长度小于所述多孔管(1)的长度；

所述多孔管(1)的侧壁上分布的若干个小通孔均与所述均流多孔板(5)相对应。

6.根据权利要求5所述的带防护罩的阻抗复合式消声器，其特征在于，

所述连接板上具有透水孔。

7.根据权利要求1所述的带防护罩的阻抗复合式消声器，其特征在于，

所述防护罩(6)上设置有疏水管(9)，所述疏水管(9)设置在所述防护罩(6)的开口位置处，所述疏水管(9)与所述防护罩(6)的容纳腔相连通，所述疏水管(9)的中心轴线与所述容纳腔的中心轴线平行。

8.根据权利要求1所述的带防护罩的阻抗复合式消声器，其特征在于，

所述防护罩(6)上设置有吊耳(10)，所述吊耳(10)位于所述防护罩(6)的侧壁上。

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