CN214504050U - 一种安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片，其包括：基片，基片的下方边缘设有线体凹槽；与基片扣合的镜框，基片的上端嵌设于镜框内，镜框的两侧设有安装部，安装部的上方设有柱形凹槽，柱形凹槽的底部设有贯穿安装部的贯穿置槽；嵌设在线体凹槽内的锁紧线体，锁紧线体的两端均设有柱形止抵块，柱形止抵块止抵在柱形凹槽的底部。本实用新型通过在镜框的两侧设置柱形凹槽，在锁紧线体的两端设置柱形止抵块，柱形止抵块止抵在柱形凹槽的底部，使得锁紧线体绷紧，这样即可将镜片和镜框连接固定，该结构大大提高了镜片安装的稳固性，且提高了镜片拆装的效率。同时设置超韧膜层和强化膜层，大大提高了镜片的强度。

Description

一种安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片

技术领域

本实用新型属于镜片加工技术领域，具体地说，涉及一种安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片。

背景技术

随着树脂眼镜市场逐步扩大，其树脂镜片也越来越得到消费者的关注。因此随着消费者要求的多元化，树脂镜片的各方面性能和工艺都在不断的改进和完善。目前，市场上的镀膜树脂镜片，主要都是在加过硬的树脂镜片的基础上，通过真空镀膜的方法，镀有减反射膜层、顶层防水层等。以达到增强透过率、保护镜片的作用。目前镜片与镜框连接大多采用直接扣合的方式，其安装不够稳固，易产生安全隐患。当镜片与镜框位置不对应时，很难将镜片卡进镜框的槽内，安装拆卸的效率较低。且目前的变色镜片大多清晰度欠佳，这些问题亟待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片，通过在镜框的两侧设置柱形凹槽，在锁紧线体的两端设置柱形止抵块，柱形止抵块止抵在柱形凹槽的底部，使得锁紧线体绷紧，这样即可将镜片和镜框连接固定，该结构大大提高了镜片安装的稳固性，且提高了镜片拆装的效率。同时设置超韧膜层和强化膜层，大大提高了镜片的强度。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片，其包括：基片，基片的下方边缘设有线体凹槽；与基片扣合的镜框，基片的上端嵌设于镜框内，镜框的两侧设有安装部，安装部的上方设有柱形凹槽，柱形凹槽的底部设有贯穿安装部的贯穿置槽；嵌设在线体凹槽内的锁紧线体，锁紧线体的两端均设有柱形止抵块，锁紧线体的端部置于贯穿置槽内，柱形止抵块止抵在柱形凹槽的底部；设置在基片表面的加硬膜层；设置在加硬膜层表面的超韧膜层；设置在超韧膜层表面的强化膜层。

根据本实用新型一实施方式，其中上述柱形止抵块的高度大于柱形凹槽的深度。

根据本实用新型一实施方式，其中上述柱形止抵块的表面设有防滑条纹。

根据本实用新型一实施方式，其中上述锁紧线体的材料为TPE。

根据本实用新型一实施方式，其中上述超韧膜层的厚度为500nm-600nm，强化膜层的厚度为800nm-900nm。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过在镜框的两侧设置柱形凹槽，在锁紧线体的两端设置柱形止抵块，柱形止抵块止抵在柱形凹槽的底部，使得锁紧线体绷紧，这样即可将镜片和镜框连接固定，该结构大大提高了镜片安装的稳固性，且提高了镜片拆装的效率。同时设置超韧膜层和强化膜层，大大提高了镜片的强度。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片示意图；

图2是本实用新型实施例的安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片局部示意图；

图3是本实验新型实施例的基片10示意图。

附图标记

基片10，线体凹槽11，镜框20，安装部30，柱形凹槽31，贯穿置槽32，锁紧线体40，柱形止抵块50，加硬膜层60，超韧膜层70，强化膜层80。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1、图2和图3，图1是本实用新型实施例的安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片示意图，图2是本实用新型实施例的安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片局部示意图，图3是本实验新型实施例的基片10示意图。

如图所示，一种安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片，其包括：基片10，基片10的下方边缘设有线体凹槽11；与基片10扣合的镜框20，基片10的上端嵌设于镜框20内，镜框20的两侧设有安装部30，安装部30的上方设有柱形凹槽31，柱形凹槽31的底部设有贯穿安装部30的贯穿置槽32；嵌设在线体凹槽11内的锁紧线体40，锁紧线体40的两端均设有柱形止抵块50，锁紧线体40的端部置于贯穿置槽32内，柱形止抵块50止抵在柱形凹槽31的底部；设置在基片10表面的加硬膜层60；设置在加硬膜层60表面的超韧膜层70；设置在超韧膜层70表面的强化膜层80。

在本实用新型一实施方式中，基片10的下方边缘设有线体凹槽11。镜框20与基片10扣合，基片10的上端嵌设于镜框20内。镜框20的两侧设有安装部30，安装部30的上方设有柱形凹槽31，柱形凹槽31的底部设有贯穿安装部30的贯穿置槽32。

进一步地，线体凹槽11内嵌设有锁紧线体40，优选的，锁紧线体40的材料为TPE，具有较强的弹性。锁紧线体40的两端均设有柱形止抵块50，柱形止抵块50的高度大于柱形凹槽31的深度。柱形止抵块50的表面设有防滑条纹，便于提拉。锁紧线体40的端部置于贯穿置槽32内，柱形止抵块50止抵在柱形凹槽31的底部。

当需要将镜片拆下重新安装至镜框20上时，提拉起一侧的柱形止抵块50，使得锁紧线体40从贯穿置槽32内脱离，再从线体凹槽11内脱离，这样就可以将旧镜片拆卸取下。此时将新镜片的上方嵌设在镜框20内，而后将锁紧线体40嵌设在镜片下方的线体凹槽11内，提拉柱形止抵块50，使得锁紧线体40从贯穿置槽32内穿过，最后柱形止抵块50止抵在柱形凹槽31内，此时锁紧线体40处于绷紧的状态，这样即可完成新镜片的安装。该结构使得镜片安装和拆卸过程更加简便，大大提高了镜片拆装的效率，且安装更加稳固，能够有效提高眼镜的安全性能。

值得一提的是，基片10表面设有加硬膜层60，加强镜片的硬度。加硬膜层60表面设有超韧膜层70，超韧膜层70表面设有强化膜层80。优选的，超韧膜层70的厚度为500nm-600nm，强化膜层80的厚度为800nm-900nm。设置超韧膜层70和强化膜层80，大大提高了镜片的强度，避免镜片受到撞击后破损，造成安全隐患。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片，其特征在于，包括：

基片，所述基片的下方边缘设有线体凹槽；

与所述基片扣合的镜框，所述基片的上端嵌设于所述镜框内，所述镜框的两侧设有安装部，所述安装部的上方设有柱形凹槽，所述柱形凹槽的底部设有贯穿所述安装部的贯穿置槽；

嵌设在所述线体凹槽内的锁紧线体，所述锁紧线体的两端均设有柱形止抵块，所述锁紧线体的端部置于所述贯穿置槽内，所述柱形止抵块止抵在所述柱形凹槽的底部；

设置在所述基片表面的加硬膜层；

设置在所述加硬膜层表面的超韧膜层；

设置在所述超韧膜层表面的强化膜层。

2.如权利要求1所述的安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片，其特征在于，其中所述柱形止抵块的高度大于所述柱形凹槽的深度。

3.如权利要求1所述的安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片，其特征在于，其中所述柱形止抵块的表面设有防滑条纹。

4.如权利要求1所述的安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片，其特征在于，其中所述锁紧线体的材料为TPE。

5.如权利要求1所述的安全性能极佳的超韧复合近视眼镜片，其特征在于，其中所述超韧膜层的厚度为500nm-600nm，所述强化膜层的厚度为800nm-900nm。

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