CN214503839U - 一种电池离心测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池测试技术领域，公开了一种电池离心测试机，包括转盘、环形压板、驱动机构和电滑环，转盘上设置有能够容纳电池的测试槽，环形压板可拆卸连接于转盘上以压紧电池，驱动机构被配置为能够驱动转盘绕自身的轴线转动，电滑环包括定子部和转子部，转子部连接于转盘，能够相对定子部转动，转子部能够通过内接导线连接于电池，并随电池进行离心运动，定子部能够通过外接导线连接于测试设备，以此实现电池在离心状态下对其性能的检测，有效提升检测效率，缩短检测时长。

Description

一种电池离心测试机

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种电池离心测试机。

背景技术

随着科学技术的不断发展，电池已应用于我们生活的方方面面，电池作为众多电子设备的动力供给，其质量好坏将直接影响到设备的使用性能。

所以，电池在生产过程中需要进行多项检测，以最大限度的保证进入市场的电池的产品质量，例如冲击测试、短路测试、离心测试等等。然而，现有的利用离心加速对电池进行质量检测时，则是先离心，而后再测试，即只有等检测设备停机后，才可以取出电池检测其性能，不能实现实时检测，故检测消耗时间较长，检测效率较低。

因此，亟需一种电池离心测试机，以实现在离心状态下对电池性能的检测，提升检测效率，缩短检测时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池离心测试机，以实现在离心状态下对电池性能的检测，提升检测效率，缩短检测时长。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电池离心测试机，包括：

转盘，所述转盘上设置有能够容纳电池的测试槽；

环形压板，可拆卸连接于所述转盘，以压紧所述电池；

驱动机构，所述驱动机构被配置为能够驱动所述转盘绕自身的轴线转动；

电滑环，包括定子部和转子部，所述转子部连接于所述转盘，能够相对所述定子部转动，所述转子部能够通过内接导线连接于所述电池，所述定子部能够通过外接导线连接于测试设备。

进一步地，所述测试槽包括接线槽和与所述接线槽一端连通的安装槽，所述安装槽能够容纳所述电池，所述接线槽能够容纳所述内接导线。

进一步地，所述电池离心测试机还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述测试槽内。

进一步地，所述驱动机构包括电机和旋转轴，所述旋转轴的一端连接于所述转盘，所述旋转轴的另一端连接于所述电机的输出端。

进一步地，所述电池离心测试机还包括支撑结构，所述支撑结构包括支撑架和设置于所述支撑架上的支撑板，所述转盘支撑于所述支撑板，所述旋转轴一端穿过所述支撑板连接于所述转盘。

进一步地，所述电池离心测试机还包括支撑于所述支撑板的环形安装台，所述旋转轴连接于所述环形安装台，所述转盘套设且连接于所述环形安装台。

进一步地，所述支撑结构还包括多个侧板和盖板，多个所述侧板均设置于所述支撑板上，并与所述支撑板围设形成防护腔，所述盖板盖设于所述防护腔，所述定子部限位连接于所述盖板。

进一步地，所述盖板上开设有穿设孔，所述定子部上对应所述穿设孔开设有插设孔，定位件能够穿过所述穿设孔插入所述插设孔，以使所述盖板和所述定子部的相对位置固定。

进一步地，所述盖板上开设有供所述外接导线穿过的接线孔。

进一步地，所述测试槽设有多个。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种电池离心测试机，包括转盘、环形压板、驱动机构和电滑环，转盘上设置有能够容纳电池的测试槽，环形压板可拆卸连接于转盘上以压紧电池，驱动机构被配置为能够驱动转盘绕自身的轴线转动，电滑环包括定子部和转子部，转子部连接于转盘，能够相对定子部转动，转子部能够通过内接导线连接于电池，并随电池进行离心运动，定子部能够通过外接导线连接于测试设备，以此实现电池在离心状态下对其性能的检测，有效提升检测效率，缩短检测时长。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池离心测试机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的转盘的结构示意图。

图中：

1、支撑结构；11、支撑架；12、支撑板；13、侧板；14、盖板；15、置物板；16、减震器；

2、驱动机构；21、电机；22、旋转轴；23、皮带轮组件；24、环形安装台；

3、电滑环；

4、转盘；41、测试槽；411、安装槽；412、接线槽；42、安装孔；

5、环形压板；

6、定位件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例提供的电池离心测试机包括转盘4、环形压板5、驱动机构2和电滑环3，转盘4设置有能够容纳电池的测试槽41，环形压板5可拆卸连接于转盘4上以压紧电池，驱动机构2能够驱动转盘4绕自身的轴线转动，电滑环3包括定子部和转子部，转子部连接于转盘4且能够相对定子部转动，转子部能够通过内接导线连接于电池，定子部能够通过外接导线连接于测试设备。

在进行电池离心测试时，电池放置于测设槽41内，转子部的接线端连接于电池的正负极，随电池一起做离心运动，而定子部的接线端则相对固定，可以与外部的测试设备相连接，以此实现在离心状态下，对电池的性能检测。检测过程中无须关闭电池离心测试机，更无须取出电池，可有效提升检测效率，缩短检测时长。在本实施例中，测试设备优选为锂电池充放电柜，在其他一个实施例中，测试设备也可以优选为内阻仪。具体地，测试设备的选用在此不再赘述。

在测试过程中，电池一直处于高速离心状态中，而且与电池连接的内接导线也会随之运动，因此为避免因离心速度过高而导致电池与内接导线的相对位置发生变化，使得内接导线从电池上脱落，或者导致内接导线与电池的接触不良，进而影响电池的性能检测结果。如图2所示，在本实施例中，测试槽41包括接线槽412和与接线槽412一端连通的安装槽411，电池设置于安装槽411内，内接导线设置于接线槽412内。当环形压板5盖设于转盘4上之后，再利用第一紧固件将其固定于转盘4上，这样即可将电池固定于安装槽411内，同时将内接导线固定于接线槽412内。在本实施例中，第一紧固件优选为螺栓，为了实现上述两者通过第一紧固件的相对固定，转盘4和环形压板5上应开设有相匹配的孔，且环形压板5上开设有光孔，转盘4上与光孔对应的位置开设有螺纹孔，螺栓可穿过光孔并旋入螺纹孔，实现环形压板5和转盘4的连接。另外，第一紧固件设有多个，以保证转盘4和环形压板5在高速离心状态下也可保持良好的相对固定效果。

具体地，如图2所示，测试槽41设有多个，以实现对电池性能的批量检测。而且，本实施例提供的测试槽41设置为一个接线槽412对应连通一个安装槽411，这样在对多个电池同时进行检测时，也可将各个电池的内接导线分开布置，可有效避免各个电池的内接导线混淆或缠绕等情况的发生。

另外，为避免电池在放置于安装槽411的过程中受外力损坏，电池与安装槽411并非是过盈配合，即电池放置于安装槽411后，安装槽411内还存在一定的空隙。因此，为进一步保护与固定电池，测试槽41内还设置有缓冲件。具体地，在本实施例中，缓冲件优选为填充泡沫，将填充泡沫设置于安装槽411内，可以完全包裹电池，避免离心过程中电池与安装槽411的内壁产生撞击。当然，为了保证内接导线与电池相对位置的完全固定，可以选择在接线槽412内也设置填充泡沫。而在其他实施例中，也可以选择橡胶等材料作为缓冲件，在此不再赘述。

进一步地，在本实施例中，为实现转盘4的高速离心转动，选择电机21作为其动力源。具体地，驱动机构2包括电机21和旋转轴22，旋转轴22的一端连接于转盘4，旋转轴22的另一端连接于电机21的输出端。此外，驱动机构2还包括皮带轮组件23，电机21的输出端通过皮带轮组件23连接于旋转轴22。在本实施例中，优选地，皮带轮组件23采用两个同步轮，且两个同步轮的直径不同，大轮与小轮的直径比为2:1，其中大轮同轴连接于电机21的输出端，而小轮同轴连接于旋转轴22的另一端，在此设置之下，可以使旋转轴22拥有更高的离心力，而转盘4则保持与旋转轴22角速度相同的转动。

更进一步地，电池离心测试机还包括支撑结构1，支撑结构1包括支撑架11和设置于支撑架11上的支撑板12，转盘4支撑于支撑板12，旋转轴22一端穿过支撑板12连接于转盘4，具体地，支撑板12为转盘4以及旋转轴22同时提供支撑作用，其中旋转轴22通过轴承连接于支撑板12，即可降低其运动过程中的摩擦阻力，还可以保证旋转轴22的回转精度，而转盘4设置于支撑板12上方，使支撑板12可以为其提供沿其轴向方向的支持力，可有效避免转盘4在高速离心运动转态下发生沿其轴向方向的偏移。

而为了便于转盘4的安装，同时也为了避免转盘4与支撑板12之间存在较大的摩擦阻力从而影响转盘4绕其轴线的转动，本实施例提供的电池离心测试机还包括支撑于支撑板12的环形安装台24，旋转轴22连接于环形安装台24，转盘4套设且连接于环形安装台24。

具体地，环形安装台24套设于旋转轴22上，并与旋转轴22固定连接。另外，环形安装台24设置有阶梯面，转盘4通过第二紧固件连接于环形安装台24的阶梯面上，可以理解的，转盘4上开设有第一孔，环形安装台24上开设有与第一孔对应的第二孔，第二紧固件能够依次穿过第一孔和第二孔，以固定连接转盘4与环形安装台24。第二紧固件优选为螺栓，且第一孔或第二孔为螺纹孔，而为了装配方便，在本实施例中，将第二孔设为螺纹孔，第二紧固件可以穿过第一孔并旋入第二孔内，实现转盘4和环形安装台24的连接。另外，第二紧固件设有多个，以保证转盘4和环形安装台24在高速离心状态下也可保持良好的相对固定效果。而且，在此设置之下，即可增大旋转轴22与转盘4的固定面积，还可减小转盘4与支撑板12的接触面积，即保证了旋转轴22与转盘4之间的固定效果，又减小了转盘4与支撑板12之间的摩擦力。

电池离心测试机在工作状态下，转盘4高速旋转，因此为保证工作人员的安全，以及为避免转盘4在高速旋转过程中因受外力作用而被强制暂停可能导致的设备短路情况的发生，在本实施例中，转盘4在转动过程中应与外界完全隔绝，具体地，支撑结构1还包括多个侧板13和盖板14，多个侧板13均设置于支撑板12上，并与支撑板12围设形成防护腔，盖板14盖设于防护腔，定子部限位连接于盖板14。

具体地，盖板14上开设有穿设孔，定子部上对应穿设孔开设有插设孔，定位件6能够穿过穿设孔插入插设孔，以使盖板14和定子部的相对位置固定。在本实施例中，定位件6优选为止动销，穿设孔和插设孔为与止动销相匹配的光孔，当盖板14盖设于防护腔上，且与多个侧板13均固定连接之后，即可使用止动销穿过穿设孔而插入插设孔内，以限制定子端的运动，且为保证对定子端的固定效果，优选地，止动销应设置有多个。当然，在其他一个实施例中，定位件6也可以为螺栓，即插设孔设置为螺纹孔，当盖板14盖设于防护腔上，且与多个侧板13均固定连接之后，即可使用螺栓穿过穿设孔而螺纹连接于插设孔。优选地，螺栓也应设置有多个。

可以理解的，盖板14与侧板13的固定连接也应为可拆卸连接，即可利用第三紧固件将盖板14固定于多个侧板13所围设形成的防护腔上。在本实施例中，第三紧固件优选为螺栓，为了实现上述两者通过螺栓的相对固定，侧板13上开设有螺纹孔，且盖板14上开设有与之相匹配的光孔。

而当盖板14已封闭防护腔，且定子端被固定于盖板14上而位于防护腔内时，当然的，还需要开设接线孔，以保证定子端与测试设备的连接。在本实施例中，优选地，接线孔开设于盖板14上。

另外，如图1所示，支撑结构1还包括设置于支撑架11下方的置物板15以及设置于置物板15下的多个减震器16，电机21设置于置物板15上，可有效减低电机21运行过程中对置物板15及地面带来的冲击，不仅利于设备的平稳运行，还可降低噪声污染。

最后，需要说明的是，在使用该电池离心测试机时，其具体操作过程如下：

1)依次拆卸掉盖板14、环形压板5；

2)将电池的正负极与电滑环3的转子部通过内接导线连接，且将电池放置于安装槽411，内接导线放置于接线槽412，并采用缓冲件填充测试槽41的剩余空隙；

3)将环形压板5盖设于转盘4上，并采用第一紧固件固定；

4)将盖板14盖设于容纳腔上，并采用第三紧固件将盖板14与多个侧板13固定，同时，应将电滑环3的定子部上的外接导线从盖板14上的接线孔穿出以连接测试设备备用；

5)将定位件6穿设于穿设孔和对应的插设孔，使得定子部和盖板14的位置相对固定；

6)待上述安装完成后，方可开启该电池离心测试机以及测试设备。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电池离心测试机，其特征在于，包括：

转盘(4)，所述转盘(4)上设置有能够容纳电池的测试槽(41)；

环形压板(5)，可拆卸连接于所述转盘(4)，以压紧所述电池；

驱动机构(2)，所述驱动机构(2)被配置为能够驱动所述转盘(4)绕自身的轴线转动；

电滑环(3)，包括定子部和转子部，所述转子部连接于所述转盘(4)，能够相对所述定子部转动，所述转子部能够通过内接导线连接于所述电池，所述定子部能够通过外接导线连接于测试设备。

2.根据权利要求1所述的电池离心测试机，其特征在于，所述测试槽(41)包括接线槽(412)和与所述接线槽(412)一端连通的安装槽(411)，所述安装槽(411)能够容纳所述电池，所述接线槽(412)能够容纳所述内接导线。

3.根据权利要求1所述的电池离心测试机，其特征在于，所述电池离心测试机还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述测试槽(41)内。

4.根据权利要求1所述的电池离心测试机，其特征在于，所述驱动机构(2)包括电机(21)和旋转轴(22)，所述旋转轴(22)的一端连接于所述转盘(4)，所述旋转轴(22)的另一端连接于所述电机(21)的输出端。

5.根据权利要求4所述的电池离心测试机，其特征在于，所述电池离心测试机还包括支撑结构(1)，所述支撑结构(1)包括支撑架(11)和设置于所述支撑架(11)上的支撑板(12)，所述转盘(4)支撑于所述支撑板(12)，所述旋转轴(22)一端穿过所述支撑板(12)连接于所述转盘(4)。

6.根据权利要求5所述的电池离心测试机，其特征在于，所述电池离心测试机还包括支撑于所述支撑板(12)的环形安装台(24)，所述旋转轴(22)连接于所述环形安装台(24)，所述转盘(4)套设且连接于所述环形安装台(24)。

7.根据权利要求5所述的电池离心测试机，其特征在于，所述支撑结构(1)还包括多个侧板(13)和盖板(14)，多个所述侧板(13)均设置于所述支撑板(12)上，并与所述支撑板(12)围设形成防护腔，所述盖板(14)盖设于所述防护腔，所述定子部限位连接于所述盖板(14)。

8.根据权利要求7所述的电池离心测试机，其特征在于，所述盖板(14)上开设有穿设孔，所述定子部上对应所述穿设孔开设有插设孔，定位件(6)能够穿过所述穿设孔插入所述插设孔，以使所述盖板(14)和所述定子部的相对位置固定。

9.根据权利要求7所述的电池离心测试机，其特征在于，所述盖板(14)上开设有供所述外接导线穿过的接线孔。

10.根据权利要求1所述的电池离心测试机，其特征在于，所述测试槽(41)设有多个。

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