CN214503436U - 一种热管性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热管性能检测装置，包括两端分别置于热媒侧（1）和冷媒侧（2）的热管（3），还包括控制器（4），所述热管（3）在热媒端和冷媒端分别各设有至少一个用于检测热管表面管壁温度的热管温度传感器I（5）和热管温度传感器II（6），所述的热媒侧（1）在热媒经过热管前后各设有一个热媒温度传感器（7），所述的冷媒侧（2）在冷媒经过热管前后各设有一个冷媒温度传感器（8），所述的热媒侧（1）和冷媒侧（2）还分别设有热媒流量计（9）和冷媒流量计（10），所述的热管温度传感器I（5）、热管温度传感器II（6）、热媒温度传感器（7）、冷媒温度传感器（8）、热媒流量计（9）和冷媒流量计（10）均与控制器（4）电连接。本实用新型能够快速的检测热管效率情况，具有检测快速、准确的有益效果。

Description

一种热管性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及热回收技术领域，尤其涉及一种换热设备性能检测装置，具体是指一种热管性能检测装置。

背景技术

目前各类燃煤机组、冶金化工设备普遍产生大量尾部高温高焓值流体，通常采用的盘管式换热器装置，盘管式换热装置在盘管内部流通有水用于传递热量，但是，在烟气冲刷、腐蚀等影响下，盘管管壁会泄漏，泄漏的水进入排气中会产生危害，例如，在燃煤锅炉的尾部烟道中，常用低温省煤器，常规盘管式低温省煤器，如果发生盘管泄漏，水进入烟道内，会影响后续除尘器等设备的运行事故和设备故障。

为此，常采用热管换热器实现吸热侧和放热侧隔离，不会因为管壁漏穿导致吸热侧液体或者气体进入放热侧，但是，由于热管内部介质通常会与钢管发生化学反应，产生不凝性气体，不凝气体占据热管顶部空间，缩短热管有效换热长度，影响热管传热，导致热管寿命和传热效率持续下降，影响换热器的换热实施效果，另外，在热管的制造和使用过程中，热管真空度不足或者真空度的下降也会降低换热效率。

因此，热管为了保证良好的换热效率就需要对热管的性能进行检测，在热管效率达不到要求或者降低时，对热管进行修复或者更换。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种能够实现热管传热性能进行检测的热管性能检测装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种热管性能检测装置，包括两端分别置于热媒侧和冷媒侧的热管，还包括控制器，所述热管在热媒端和冷媒端分别各设有至少一个用于检测热管表面管壁温度的热管温度传感器I和热管温度传感器II，所述的热管温度传感器I、热管温度传感器II、均与控制器电连接。

作为优选，所述的热媒侧在热媒经过热管前后各设有一个热媒温度传感器，所述的冷媒侧在冷媒经过热管前后各设有一个冷媒温度传感器，所述的热媒温度传感器和冷媒温度传感器与控制器电连接。

作为优选，所述的热媒侧和冷媒侧还分别设有热媒流量计和冷媒流量计，热媒流量计和冷媒流量计与控制器电连接。

作为优选，所述的热管温度传感器I和热管温度传感器II为热电偶或无线测温传感器中一种或一种以上的组合。

作为优选，所述的热媒侧为热水水槽，所述冷媒侧为空气通道。

作为优选，所述热管的两端分别置于烟气排出烟道和冷风预热风道内，中间通过设有的隔墙隔开。

作为优选，所述热媒侧的热媒为用于检测的热液体，所述冷媒侧的冷媒为空气。

作为优选，所述的热媒侧和冷媒侧分别各设有热媒均流装置和冷媒均流装置。

作为优选，所述的热媒侧还设有与控制器连接并受控的热源。

作为优选，所述的控制器具有微处理器和显示屏。

采用以上方案后，本实用新型通过在温度传感器检测热媒侧和冷媒侧内的热媒与冷媒的温度变化、热管表面管壁及内部介质的温度变化情况并相关数据由控制器处理以得到热管温升所达到的数值以及温升速度快慢数据，从而可以判定热管效率是否满足生产需求，本实用新型能够快速的检测热管效率情况，具有检测快速、准确的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种热管性能检测装置热管及其中各温度传感器安装结构示意图；

图2为本实用新型中一种热管性能检测装置热管的电路原理结构示意图；

图中所示：

1、热媒侧，2、冷媒侧，3、热管，4、控制器，4.1、微处理器，4.2、显示屏，5、热管温度传感器I，6、热管温度传感器II，7、热媒温度传感器、8、冷媒温度传感器，9、热媒流量计，10、冷媒流量计，11、热媒均流装置，12、冷媒均流装置，13、热源。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型方案的技术特点，下面结合附图，并通过具体实施方式，对本方案进一步阐述。

如图1和图2中所示，一种热管性能检测装置，包括两端分别置于热媒侧1和冷媒侧2的热管3，还包括控制器4，所述热管3在热媒端和冷媒端分别各设有至少一个用于检测热管温度的热管温度传感器I5和热管温度传感器II6，所述的热媒侧1在热媒经过热管前后各设有一个热媒温度传感器7，所述的冷媒侧2在冷媒经过热管前后各设有一个冷媒温度传感器8，所述的热媒侧1和冷媒侧2还分别设有热媒流量计9和冷媒流量计10，所述的热管温度传感器I5、热管温度传感器II6、热媒温度传感器7、冷媒温度传感器8、热媒流量计9和冷媒流量计10均与控制器4电连接。

在本实施例中，所述的热管温度传感器I5和热管温度传感器II6为热电偶和无线测温传感器的组合，所述的热媒侧1为热水水槽，所述冷媒侧2为空气通道，所述热管的两端分别置于烟气排出烟道和冷风预热风道内，中间通过设有的隔墙隔开。所述热媒侧1内的热媒为用于检测的热液体，所述冷媒侧2内的冷媒为空气。

在本实施例中，所述的热媒侧1和冷媒侧2内分别各设有热媒均流装置11和冷媒均流装置12，所述的热媒侧1内部还设有与控制器4连接并受控的热源13，所述的控制器4具有微处理器4.1和显示屏4.2。

在本实施例中，根据热管温度传感器I5和通过热管后热媒温度传感器7的测量结果，可以测量热管的传热速度。

根据热管温度传感器I5和热管温度传感器II6的测量结果，可以测量热管的传热速度。

根据热管温度传感器II6、热媒经过热管前后的温度传感器7以及热媒流量计9的测量结果，可以检测热管和热管换热器的吸热功率。

根据热管温度传感器I5、冷媒经过热管前后的冷媒温度传感器8及冷媒流量计的测量结果，可以检测热管和热管换热器的放热功率。

根据上述测量结果，可以综合检测热管和热管换热器的换热性能。

在本实施例中，所述热管3是为一个高负压真空管，内部有介质，在热端吸热蒸发，在冷端放热冷凝，实现传热。所述热媒可以是锅炉高焓值烟气，也可以是高焓值液体，所述冷媒可以是锅炉一二次冷风、冷空气或者低温液体。

所述的温度传感器可以为热电偶也可以用红外线等无线测装置来代替，在使用时可通过控制器4控制发热源13，将热媒温度调整在预设的范围内，并通过热媒均流装置11和冷媒均流装置12，提高温度均匀性，提高检测的准确性。

作为一种更加简化的检测方案，可以取消控制器4，通过人工读取各温度传感器的温度数值和温升时间，来进行判断热管的传热性能。

需要说明的是，本实用新型中为实现对热管性能的检测使用的数据处理及数据显示技术为本领域技术人员所周知的技术，其中所用的方法不属于本实用新型要保护的范围。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.一种热管性能检测装置，包括两端分别置于热媒侧（1）和冷媒侧（2）的热管（3），其特征在于，还包括控制器（4），所述热管（3）在热媒端和冷媒端分别各设有至少一个用于检测热管表面管壁温度的热管温度传感器I（5）和热管温度传感器II（6），所述的热管温度传感器I（5）、热管温度传感器II（6）、均与控制器（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种热管性能检测装置，其特征在于，所述的热媒侧（1）在热媒经过热管前后各设有一个热媒温度传感器（7），所述的冷媒侧（2）在冷媒经过热管前后各设有一个冷媒温度传感器（8），所述的热媒温度传感器（7）和冷媒温度传感器（8）与控制器（4）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种热管性能检测装置，其特征在于，所述的热媒侧（1）和冷媒侧（2）还分别设有热媒流量计（9）和冷媒流量计（10），热媒流量计（9）和冷媒流量计（10）与控制器（4）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种热管性能检测装置，其特征在于，所述的热管温度传感器I（5）和热管温度传感器II（6）为热电偶或无线测温传感器中一种或一种以上的组合。

5.根据权利要求1所述的一种热管性能检测装置，其特征在于，所述的热媒侧（1）为热水水槽，所述冷媒侧（2）为空气通道。

6.根据权利要求1所述的一种热管性能检测装置，其特征在于，所述热媒侧（1）内的热媒为用于检测的热液体，所述冷媒侧（2）内的冷媒为空气。

7.根据权利要求1所述的一种热管性能检测装置，其特征在于，所述的热媒侧（1）和冷媒侧（2）内分别各设有热媒均流装置（11）和冷媒均流装置（12）。

8.根据权利要求1所述的一种热管性能检测装置，其特征在于，所述的热媒侧（1）内部还设有与控制器（4）连接并受控的热源（13）。

9.根据权利要求1所述的一种热管性能检测装置，其特征在于，所述的控制器（4）具有微处理器（4.1）和显示屏（4.2）。

Images