CN214502438U - 一种自动测斜检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动测斜检测装置，包括测斜仪本体、箱体和水箱，箱体内壁滑动连接有第一支撑板，第一支撑板的上方设置有第二支撑板，第一支撑板的上方还设置有用来驱动第二支撑板进行升降运动的第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆之间连接有第一传动机构，第一支撑板的下方设有电机，电机与第二丝杆之间连接有第二传动机构，第一支撑板的底部转动连接有转动轴，转动轴与电机输出端之间连接有第三传动机构，第二支撑板的上方固定连接有用来对测斜仪本体进行喷冲的喷头，所述喷头与水箱之间连接有输水机构。所述自动测斜检测装置的结构简单，操作便捷，高度调节方便，能对测斜仪本体镜头表面附着的除尘进行除尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动测斜检测装置，属于测斜仪技术领域。
背景技术
测斜仪是以进口敏感元件为测斜装置，其内部是以伺服为基础的测量系统，其特点精度高、稳定性好、分辨率高，广泛用于以观测土石坝、建筑物基坑、堤防、地下建筑工程、岩石边坡港务工程等土体内部的水平位移变化，是需要观测测量工程中必要的精密测量仪器。
但目前现有的测斜检测装置在检测时，不能根据需求对测斜仪进行高度调节，以及不能对测斜仪镜头表面附着的灰尘进行除尘，导致在检测时影响检测精度；如济宁汇之鑫工矿机械有限公司的XJ系列测斜仪。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种自动测斜检测装置，具体技术方案如下：
一种自动测斜检测装置，包括测斜仪本体，还包括箱体和水箱，所述箱体内壁滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上方设置有第二支撑板，所述第一支撑板的上方还设置有用来驱动第二支撑板进行升降运动的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的下端和第二丝杆的下端均与第一支撑板转动连接；所述测斜仪本体固定安装在第二支撑板的上方，所述第一丝杆与第二丝杆之间连接有第一传动机构，所述第一支撑板的下方设有电机，所述电机与第二丝杆之间连接有第二传动机构，所述第一支撑板的底部转动连接有转动轴，所述转动轴与电机输出端之间连接有第三传动机构，所述第二支撑板的上方固定连接有用来对测斜仪本体进行喷冲的喷头，所述喷头与水箱之间连接有输水机构。
作为上述技术方案的改进，所述第一传动机构包括第一带轮和第二带轮，所述第一带轮套设在第一丝杆的外部，所述第二带轮套设在第二丝杆的外部，所述第一带轮与第二带轮之间连接有传动带。
作为上述技术方案的改进，所述第二传动机构包括第一斜齿轮和第三斜齿轮，所述第一斜齿轮和第三斜齿轮外啮合，所述第一斜齿轮套设在第二丝杆的外部，所述第三斜齿轮套设在电机的输出端。
作为上述技术方案的改进，所述第三传动机构包括第二斜齿轮和第四斜齿轮，所述第二斜齿轮套设在电机的输出端，所述第二斜齿轮和第四斜齿轮外啮合，所述第二斜齿轮设置在第三斜齿轮的下方，所述第四斜齿轮套设在转动轴的外部。
作为上述技术方案的改进，所述输水机构包括活塞缸，所述转动轴处固定连接有曲轴，所述曲轴与活塞缸的活塞杆转动连接，所述活塞缸的内腔与水箱之间连接有第一水管，所述第一水管的尾端与水箱的内腔连通，所述第一水管的首端安装有第一单向阀，所述第一单向阀的输出端与活塞缸的内腔连通，所述活塞缸的内腔与喷头之间连接有第二水管，所述第二水管的尾端安装有第二单向阀，所述第二单向阀的输入端与活塞缸的内腔连通，所述第二水管的首端与喷头的内腔连通。
作为上述技术方案的改进，所述第一支撑板的底部固定连接有支架，所述支架底部固定连接有第二气缸，所述电机固定连接在第二气缸输出端的上方，所述活塞缸固定连接在支架内壁；所述箱体的底部与第一支撑板之间设置有第一气缸，所述第一支撑板与第一气缸的输出端固定连接，所述水箱固定连接在箱体的外侧。
作为上述技术方案的改进，所述箱体的内壁设置有用来与第一支撑板相匹配的限位槽，所述第一支撑板与箱体的箱底之间安装有多根导柱，所述导柱的下端与箱体的箱底固定连接，所述第一支撑板设置有供导柱上端通过的第一通孔。
本实用新型所述自动测斜检测装置的结构简单，操作便捷，通过第二丝杆与第一丝杆的相互配合对测斜仪本体可根据需求对其进行高度调节，通过电机与活塞缸的相互配合对测斜仪本体镜头表面附着的除尘进行除尘，从而提高检测精度，实施效果好。
附图说明
图1为本实用新型所述自动测斜检测装置结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型所述自动测斜检测装置结构示意图(侧视状态)。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，所述自动测斜检测装置，包括测斜仪本体5，所述测斜仪本体5可选用现有常规测斜仪，如济宁汇之鑫工矿机械有限公司的XJ系列测斜仪。
如图1-3所示，所述自动测斜检测装置还包括箱体1和水箱10，所述箱体1内壁滑动连接有第一支撑板101，所述第一支撑板101的上方设置有第二支撑板302，所述第一支撑板101的上方还设置有用来驱动第二支撑板302进行升降运动的第一丝杆3和第二丝杆4，所述第一丝杆3的下端和第二丝杆4的下端均与第一支撑板101转动连接；所述测斜仪本体5固定安装在第二支撑板302的上方，所述第一丝杆3与第二丝杆4之间连接有第一传动机构，所述第一支撑板101的下方设有电机7，所述电机7与第二丝杆4之间连接有第二传动机构，所述第一支撑板101的底部转动连接有转动轴8，所述转动轴8与电机7输出端之间连接有第三传动机构，所述第二支撑板302的上方固定连接有用来对测斜仪本体5进行喷冲的喷头904，所述喷头904与水箱10之间连接有输水机构。
其中，第一丝杆3与第二支撑板302螺纹连接，第二丝杆4与第二支撑板302螺纹连接。
进一步地，所述第一传动机构包括第一带轮301和第二带轮401，所述第一带轮301套设在第一丝杆3的外部，所述第二带轮401套设在第二丝杆4的外部，所述第一带轮301与第二带轮401之间连接有传动带402。
进一步地，所述第二传动机构包括第一斜齿轮403和第三斜齿轮702，所述第一斜齿轮403和第三斜齿轮702外啮合，所述第一斜齿轮403为锥状结构，所述第三斜齿轮702为倒锥状结构，所述第一斜齿轮403套设在第二丝杆4的外部，所述第三斜齿轮702套设在电机7的输出端。
进一步地，所述第三传动机构包括第二斜齿轮701和第四斜齿轮802，所述第二斜齿轮701套设在电机7的输出端，所述第二斜齿轮701和第四斜齿轮802外啮合，所述第二斜齿轮701为倒锥状结构，所述第四斜齿轮802为锥状结构，所述第二斜齿轮701设置在第三斜齿轮702的下方，所述第四斜齿轮802套设在转动轴8的外部。
进一步地，所述输水机构包括活塞缸9，所述转动轴8处固定连接有曲轴801，所述曲轴801与活塞缸9的活塞杆转动连接，所述活塞缸9与曲轴801均设置有两组且交替运行，所述活塞缸9的内腔与水箱10之间连接有第一水管901，所述第一水管901的尾端与水箱10的内腔连通，所述第一水管901的首端安装有第一单向阀905，所述第一单向阀905的输出端与活塞缸9的内腔连通，所述活塞缸9的内腔与喷头904之间连接有第二水管902，所述第二水管902的尾端安装有第二单向阀903，所述第二单向阀903的输入端与活塞缸9的内腔连通，所述第二水管902的首端与喷头904的内腔连通。
进一步地，所述第一支撑板101的底部固定连接有支架6，所述支架6底部固定连接有第二气缸601，所述电机7固定连接在第二气缸601输出端的上方，所述活塞缸9固定连接在支架6内壁；所述箱体1的底部与第一支撑板101之间设置有第一气缸2，所述第一支撑板101与第一气缸2的输出端固定连接，所述水箱10固定连接在箱体1的外侧。
进一步地，所述箱体1的内壁设置有用来与第一支撑板101相匹配的限位槽103，所述第一支撑板101与箱体1的箱底之间安装有多根导柱102，所述导柱102的下端与箱体1的箱底固定连接，所述第一支撑板101设置有供导柱102上端通过的第一通孔。
所述第一支撑板101还设置有供第三斜齿轮702上下运动的第二通孔。
在本实用新型中，第一传动机构用于驱动第一丝杆3转动，使得通过第一丝杆3与第二丝杆4的相互配合对测斜仪本体5进行高度调节。第二传动机构用于驱动第二丝杆4转动。第三传动机构用于驱动转动轴8转动。
所述输水机构用来将水箱10内部的水/清洗液输送到喷头904，从而完成对测斜仪本体5镜头表面进行除尘。
第一气缸2用于推动第一支撑板101向上移动，将测斜仪本体5推出箱体1，启动第二气缸601用于控制电机7上下移动。
所述自动测斜检测装置，使用时，取下盖板，启动第一气缸2，第一气缸2推动第一支撑板101向上移动，使得测斜仪本体5移出箱体1，启动电机7，电机7通过第二传动机构带动第二丝杆4转动，第二丝杆4通过第一传动机构带动第一丝杆3同步转动，同时通过第二丝杆4与第一丝杆3相互配合带动第二支撑板302向上移动，使得可根据需求对测斜仪本体5进行高度调节。
当测斜仪本体5镜头上附着灰尘影响检测时，启动第二气缸601，第二气缸601带动电机7向下移动，使得第二斜齿轮701与第四斜齿轮802啮合连接，然后启动电机7，电机7通过第三传动机构带动转动轴8转动，转动轴8通过曲轴801带动活塞9往复运动，将水箱10内的清洗液通过第一水管901输送到第二水管902内，最后通过喷头904喷出，对测斜仪本体5镜头表面进行除尘。
活塞缸9与曲轴801均设置有两组且交替运行，从而解决单个活塞缸9在回程时无法继续输水的缺陷。活塞缸9与曲轴801的配合，可选用现有的发动机曲轴传动机构，例如摩托车发动机的曲轴转动机构。
在上述实施例中，本实用新型所述自动测斜检测装置解决了现有技术中不能根据需求对测斜仪进行高度调节，以及不能对测斜仪镜头表面附着的灰尘进行除尘，导致在检测时影响检测精度等问题。
所述自动测斜检测装置的结构简单，操作便捷，通过第二丝杆与第一丝杆的相互配合对测斜仪本体可根据需求对其进行高度调节，通过电机与活塞缸的相互配合对测斜仪本体镜头表面附着的除尘进行除尘，从而提高检测精度，实施效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动测斜检测装置，包括测斜仪本体(5)，其特征在于：还包括箱体(1)和水箱(10)，所述箱体(1)内壁滑动连接有第一支撑板(101)，所述第一支撑板(101)的上方设置有第二支撑板(302)，所述第一支撑板(101)的上方还设置有用来驱动第二支撑板(302)进行升降运动的第一丝杆(3)和第二丝杆(4)，所述第一丝杆(3)的下端和第二丝杆(4)的下端均与第一支撑板(101)转动连接；所述测斜仪本体(5)固定安装在第二支撑板(302)的上方，所述第一丝杆(3)与第二丝杆(4)之间连接有第一传动机构，所述第一支撑板(101)的下方设有电机(7)，所述电机(7)与第二丝杆(4)之间连接有第二传动机构，所述第一支撑板(101)的底部转动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)与电机(7)输出端之间连接有第三传动机构，所述第二支撑板(302)的上方固定连接有用来对测斜仪本体(5)进行喷冲的喷头(904)，所述喷头(904)与水箱(10)之间连接有输水机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动测斜检测装置，其特征在于：所述第一传动机构包括第一带轮(301)和第二带轮(401)，所述第一带轮(301)套设在第一丝杆(3)的外部，所述第二带轮(401)套设在第二丝杆(4)的外部，所述第一带轮(301)与第二带轮(401)之间连接有传动带(402)。
3.根据权利要求1所述的一种自动测斜检测装置，其特征在于：所述第二传动机构包括第一斜齿轮(403)和第三斜齿轮(702)，所述第一斜齿轮(403)和第三斜齿轮(702)外啮合，所述第一斜齿轮(403)套设在第二丝杆(4)的外部，所述第三斜齿轮(702)套设在电机(7)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种自动测斜检测装置，其特征在于：所述第三传动机构包括第二斜齿轮(701)和第四斜齿轮(802)，所述第二斜齿轮(701)套设在电机(7)的输出端，所述第二斜齿轮(701)和第四斜齿轮(802)外啮合，所述第二斜齿轮(701)设置在第三斜齿轮(702)的下方，所述第四斜齿轮(802)套设在转动轴(8)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种自动测斜检测装置，其特征在于：所述输水机构包括活塞缸(9)，所述转动轴(8)处固定连接有曲轴(801)，所述曲轴(801)与活塞缸(9)的活塞杆转动连接，所述活塞缸(9)的内腔与水箱(10)之间连接有第一水管(901)，所述第一水管(901)的尾端与水箱(10)的内腔连通，所述第一水管(901)的首端安装有第一单向阀(905)，所述第一单向阀(905)的输出端与活塞缸(9)的内腔连通，所述活塞缸(9)的内腔与喷头(904)之间连接有第二水管(902)，所述第二水管(902)的尾端安装有第二单向阀(903)，所述第二单向阀(903)的输入端与活塞缸(9)的内腔连通，所述第二水管(902)的首端与喷头(904)的内腔连通。
6.根据权利要求5所述的一种自动测斜检测装置，其特征在于：所述第一支撑板(101)的底部固定连接有支架(6)，所述支架(6)底部固定连接有第二气缸(601)，所述电机(7)固定连接在第二气缸(601)输出端的上方，所述活塞缸(9)固定连接在支架(6)内壁；所述箱体(1)的底部与第一支撑板(101)之间设置有第一气缸(2)，所述第一支撑板(101)与第一气缸(2)的输出端固定连接，所述水箱(10)固定连接在箱体(1)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种自动测斜检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁设置有用来与第一支撑板(101)相匹配的限位槽(103)，所述第一支撑板(101)与箱体(1)的箱底之间安装有多根导柱(102)，所述导柱(102)的下端与箱体(1)的箱底固定连接，所述第一支撑板(101)设置有供导柱(102)上端通过的第一通孔。
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