CN214501826U - 基于新型风场循环设计的液氮速冻柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于新型风场循环设计的液氮速冻柜，包括柜体、导风套及至少三个循环离心风机；循环离心风机包括电机、离心风轮及离心风叶；电机安装于柜体侧壁的外侧，离心风轮和离心风叶均位于柜体侧壁的内侧；电机的驱动轴穿过柜体侧壁与离心风轮连接；离心风叶设于离心风轮上；导风套设于离心风叶的外侧；本实用新型通过采用离心风机，配合导风套的作用，在相同电机功率，相同电机转速的情况下，产生的噪音大大降低；相同转速中风压增大；而且可以实现改变风的流向，从而使风量损失减小，提高风机效率，进而提高了该液氮速冻柜的冷冻效率和温度均匀性，保证了该液氮速冻柜内的待冷冻产品的冷冻效果以及批次生产质量同一性。

Description

基于新型风场循环设计的液氮速冻柜

技术领域

本实用新型属于液氮冷冻技术领域，特别是一种基于新型风场循环设计的液氮速冻柜。

背景技术

随着社会的发展、人民生活水平的不断提高，消费者对于食品的品质有了更高的要求，从国家层面到生产企业再到消费终端，食品质量和安全性都被提升到非常重要的位置，为了应对食品质量和安全性，多采用速冻工艺，利用氨、氟利昂或液氮进行制冷，其中，液氮制冷能快速冷冻产品并通过冰晶生成带，防止大冰晶在食品细胞内形成而破坏细胞壁，可最大程度上保持产品原有的风味和质量，而且环保效益明显，所以液氮制冷成为目前食品冷冻的主要趋势。

目前的食物液氮速冻设备一般分为柜式和隧道式两种，其中，柜式液氮速冻设备通常适用于食品加工中对加工食品进行速冻锁水保鲜以及冷藏的场合，柜式液氮速冻设备内设有空气循环系统，该空气循环系统有助于柜机箱体内的温度均匀，使食物冷冻效果一致。

现有市面上很多柜式速冻机的空气循环系统使用轴流风机，但轴流风机会有以下缺点：

（1）空气风压小，导致空气循环小，进而导致食物温度受冷不均匀，效果不好。

（2）噪音大，如有多台液氮速冻柜机，则噪音污染严重。

（3）轴流风机不能改变风的流向，风损失过大，风机效率低下。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种基于新型风场循环设计的液氮速冻柜，用于解决现有采用轴流风机作为空气循环系统的液氮速冻柜，存在的噪声大及无法改变风向，导致风量损失大及同批次产品在不同位置速冻的效果不均匀的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种基于新型风场循环设计的液氮速冻柜，包括：柜体、导风套及至少三个循环离心风机；所述柜体的内壁为聚氨酯发泡结构，所述柜体内部四个边角位置均设有导风角；至少三个所述循环离心风机均匀间隔安装于所述柜体的一侧壁上，所述循环离心风机包括：电机、离心风轮及离心风叶；其中，所述电机安装于所述柜体侧壁的外侧，所述离心风轮和所述离心风叶均位于所述柜体侧壁的内侧；所述电机的驱动轴穿过所述柜体侧壁与所述离心风轮连接；所述离心风叶设于所述离心风轮上；所述导风套设于所述离心风叶的外侧。

于本实用新型的一实施例中，所述柜体另一侧壁的内壁上设置有导风结构；所述导风结构与所述循环离心风机位置相对。

于本实用新型的一实施例中，所述导风结构的数量至少为三，所述导风结构与所述循环离心风机一一对应，所述导风结构为三角突起状，且所述导风结构突起的一端正对所述循环离心风机的中心轴线位置。

于本实用新型的一实施例中，所述导风套的数量为一；至少三个所述循环离心风机的离心风叶均设于所述导风套内。

于本实用新型的一实施例中，所述导风套的数量与所述循环离心风机的数量相等；一所述循环离心风机的离心风叶对应设于一所述导风套内。

如上所述，本实用新型所述的基于新型风场循环设计的液氮速冻柜，具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的基于新型风场循环设计的液氮速冻柜，通过采用离

心风机，配合导风套的作用，在相同电机功率，相同电机转速的情况下，产生的噪音大大降低；相同转速中风压增大；而且可以实现改变风的流向，从而使风量损失减小，提高风机效率，进而提高了该液氮速冻柜的冷冻效率和温度均匀性，且保证了该液氮速冻柜内的待冷冻产品的冷冻效果以及批次生产质量同一性。

附图说明

图1显示为本实用新型的基于新型风场循环设计的液氮速冻柜于一实施例中的结构示意图。

图2显示为本实用新型的循环离心风机于一实施例中的结构示意图。

图3显示为本实用新型的导风套于一实施例中的主视图。

图4显示为本实用新型的导风套于一实施例中的轴侧图。

标号说明

1-柜体；2-导风套；3-循环离心风机；301-电机；3011-驱动轴；302-离心风轮；303-离心风叶；4-导风角；5-导风结构。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型的基于新型风场循环设计的液氮速冻柜用于解决现有采用轴流风机作为空气循环系统的液氮速冻柜，存在的噪声大及无法改变风向，导致风量损失大及同批次产品在不同位置速冻的效果不均匀的问题。以下将详细阐述本实用新型的一种基于新型风场循环设计的液氮速冻柜的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实用新型的一种基于新型风场循环设计的液氮速冻柜。

参阅图1至图4。本实施例提供的基于新型风场循环设计的液氮速冻柜，与现有技术相比，本实用新型提供的基于新型风场循环设计的液氮速冻柜，通过采用离心风机，配合导风套的作用，在相同电机功率，相同电机转速的情况下，产生的噪音大大降低；相同转速中风压增大；而且可以实现改变风的流向，从而使风量损失减小，提高风机效率，进而提高了该液氮速冻柜的冷冻效率和温度均匀性，且保证了该液氮速冻柜内的待冷冻产品的冷冻效果以及批次生产质量同一性。

如图1和图2所示，于一实施例中，本实用新型的基于新型风场循环设计的液氮速冻柜包括柜体1、导风套2及至少三个循环离心风机3（图1中仅画出了一个循环离心风机3）。

具体地，所述柜体1的内壁为聚氨酯发泡结构，所述柜体1内部四个边角位置均设有导风角4；至少三个所述循环离心风机3均匀间隔安装于所述柜体1的一侧壁上。

于一实施例中，该至少三个循环离心风机3从上至下依次均匀间隔设置在该柜体1的侧壁上，用于实现向该柜体1内吹风，以实现将该柜体1的内部空间分成上下至少三层（从高度上进行划分，该“划分”并不是真正意义上的，将柜体1的内部空间分隔成上下至少三层独立空间，而只是以循环离心风机3的位置进行柜体1内部空间的分层，实际上每层空间之间还都是连通的），从而保证了该柜体1内部每层空间内存储的待冷冻产品的冷冻效果一致。

需要说明的是，该至少三个循环离心风机3在该柜体1上的安装，并不一定是按照从上至下的顺序，也可能是按照从左至右的顺序，所以，此处对于该至少三个循环离心风机3在位置上的限定，并不作为限制本实用新型的条件，只要能够实现将该柜体1内部的存储空间按照循环离心风机3的安装位置划分为多个区域，而保证每个区域内存储的待冷冻产品的冷冻效果一致即可。

如图1和图2所示，于一实施例中，所述循环离心风机3包括电机301、离心风轮302及离心风叶303。

具体地，所述电机301安装于所述柜体1侧壁的外侧，所述离心风轮302和所述离心风叶303均位于所述柜体1侧壁的内侧；所述电机301的驱动轴3011穿过所述柜体1侧壁与所述离心风轮302连接；所述离心风叶303设于所述离心风轮302上；所述导风套2设于所述离心风叶303的外侧。

于一实施例中，所述柜体1另一侧壁的内壁上设置有导风结构5。

具体地，所述导风结构5与所述循环离心风机3位置相对。

于一实施例中，所述导风结构5的数量至少为三，所述导风结构5与所述循环离心风机3一一对应。

于一实施例中，所述导风结构5为三角突起状，且所述导风结构5突起的一端正对所述循环离心风机3的中心轴线位置。

需要说明的是，通过上述导风角4和导风结构5的设计，可使得循环离心风机3吹向柜体1内的风再流回至离心风叶303，从而形成图1中的流动风向，实现风在柜体1内的循环。

如图2所示，于一实施例中，所述导风套2的数量为一。

具体地，至少三个所述循环离心风机3的离心风叶303均设于所述导风套2内（以图2中的三个循环离心风机3，分别对应的三组离心风叶303为例，这三组离心风叶303均设于图2中的导风套2内）。

于一实施例中，所述导风套2的数量与所述循环离心风机3的数量相等；一所述循环离心风机3的离心风叶303对应设于一所述导风套2内。

该基于新型风场循环设计的液氮速冻柜的工作原理如下：

根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的离心风轮302带动离心风叶303转动，实现将气体加速，然后加速，改变流向，是动能转化为势能（压力）。

需要说明的是，现有液氮速冻柜中采用的轴流风机，其风向是沿着轴的方向直排，风机的进风口和排风口是在一条轴平行线上面，导致风直接吹向柜体的风损耗大。

本实用新型的基于新型风场循环设计的液氮速冻柜采用离心风机，其排风方向是垂直于进风口方向的，可以有效的减小风的损耗；利用离心风机的改变风的流向原理，通过导风套2使风往图3中的箭头方向即导风套的两侧流动，现有的轴流风机是达不到这种效果的。

综上所述，本实用新型的基于新型风场循环设计的液氮速冻柜，与现有技术相比，本实用新型提供的基于新型风场循环设计的液氮速冻柜，通过采用离心风机，配合导风套的作用，在相同电机功率，相同电机转速的情况下，产生的噪音大大降低；相同转速中风压增大；而且可以实现改变风的流向，从而使风量损失减小，提高风机效率，进而提高了该液氮速冻柜的冷冻效率和温度均匀性，且保证了该液氮速冻柜内的待冷冻产品的冷冻效果以及批次生产质量同一性；所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种基于新型风场循环设计的液氮速冻柜，其特征在于，包括：柜体、导风套及至少三个循环离心风机；

所述柜体的内壁为聚氨酯发泡结构，所述柜体内部四个边角位置均设有导风角；

至少三个所述循环离心风机均匀间隔安装于所述柜体的一侧壁上，所述循环离心风机包括：电机、离心风轮及离心风叶；其中，

所述电机安装于所述柜体侧壁的外侧，所述离心风轮和所述离心风叶均位于所述柜体侧壁的内侧；

所述电机的驱动轴穿过所述柜体侧壁与所述离心风轮连接；

所述离心风叶设于所述离心风轮上；

所述导风套设于所述离心风叶的外侧。

2.根据权利要求1所述的基于新型风场循环设计的液氮速冻柜，其特征在于，所述柜体另一侧壁的内壁上设置有导风结构；

所述导风结构与所述循环离心风机位置相对。

3.根据权利要求2所述的基于新型风场循环设计的液氮速冻柜，其特征在于，所述导风结构的数量至少为三，所述导风结构与所述循环离心风机一一对应，所述导风结构为三角突起状，且所述导风结构突起的一端正对所述循环离心风机的中心轴线位置。

4.根据权利要求1所述的基于新型风场循环设计的液氮速冻柜，其特征在于，所述导风套的数量为一；

至少三个所述循环离心风机的离心风叶均设于所述导风套内。

5.根据权利要求1所述的基于新型风场循环设计的液氮速冻柜，其特征在于，所述导风套的数量与所述循环离心风机的数量相等；

一所述循环离心风机的离心风叶对应设于一所述导风套内。

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