CN214501630U - 一种生态板加工用养护房 - Google Patents

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陈木贵
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Fujian Gelyu Wood Industry Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域,尤其为一种生态板加工用养护房,包括养护房。本实用新型中,通过在养护房内设置循环风机,可实现养护房内空气的循环,期间,设置的管道除湿机可实现对养护房内湿度的降低,配合加湿器的使用,可实现养护房内湿度的调节,设置的湿度传感器对养护房内湿度进行检测后,将检测数据传送到PLC控制器,由PLC控制器实现对养护房内湿度的智能调节,设置的冷风机可实现对养护房内部空气的降温,设置的加热灯可实现养护房内温度的加温,设置的温度传感器对养护房内温度进行检测后,将检测数据传送到PLC控制器,由PLC控制器实现对养护房内温度的智能调节,该养护房,可实现湿度温度的恒定控制,适宜推广使用。

Description

一种生态板加工用养护房
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域,具体为一种生态板加工用养护房。
背景技术
目前市场上存在的大部分生态板加工用养护房,针对生态板的养护大都无法为生态板智能的提供相对恒定的温度和湿度,影响板材质量,因此,针对上述问题提出一种生态板加工用养护房。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生态板加工用养护房,通过在养护房内设置循环风机,可实现养护房内空气的循环,期间,设置的管道除湿机可实现对养护房内湿度的降低,配合加湿器的使用,可实现养护房内湿度的调节,设置的湿度传感器对养护房内湿度进行检测后,将检测数据传送到PLC控制器,由PLC控制器实现对养护房内湿度的智能调节,设置的冷风机可实现对养护房内部空气的降温,设置的加热灯可实现养护房内温度的加温,设置的温度传感器对养护房内温度进行检测后,将检测数据传送到PLC控制器,由PLC控制器实现对养护房内温度的智能调节,该养护房,可实现湿度温度的恒定控制,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种生态板加工用养护房,包括养护房,所述养护房内部从上往下依次设置有养护室和换气室,所述养护室和换气室之间设置有分隔养护室和换气室的镂空板,所述养护房的顶部面板上从左往右依次固定设置有循环风机和管道除湿机,所述循环风机的排气管伸入换气室内,所述循环风机的进气口通过管道连接管道除湿机的排气口,所述管道除湿机的进气管伸入养护室内,所述养护室内部的顶板上固定设置有加热灯,所述养护室内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有温度传感器和湿度传感器,所述换气室内部的底板上固定设置有冷风机,所述养护房的右侧面板上固定设置有控制箱,所述控制箱内部的底板上固定设置有加湿器,所述加湿器的加湿管伸入养护室内,所述控制箱内部的左侧内壁上固定设置有PLC控制器,所述控制箱内部的右侧内壁上固定设置有继电器组。
作为一种优选方案,所述循环风机和管道除湿机通过线路以并联的方式连接继电器组中对应的继电器,所述加湿器通过线路连接继电器组中对应的继电器。
作为一种优选方案,所述加热灯通过线路连接继电器组中对应的继电器,所述冷风机通过线路连接继电器组中对应的继电器。
作为一种优选方案,所述温度传感器和湿度传感器分别通过线路连接PLC控制器,所述继电器组中各组继电器的控制线路分别连接PLC控制器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在养护房内设置循环风机,可实现养护房内空气的循环,期间,设置的管道除湿机可实现对养护房内湿度的降低,配合加湿器的使用,可实现养护房内湿度的调节,设置的湿度传感器对养护房内湿度进行检测后,将检测数据传送到PLC控制器,由PLC控制器实现对养护房内湿度的智能调节,设置的冷风机可实现对养护房内部空气的降温,设置的加热灯可实现养护房内温度的加温,设置的温度传感器对养护房内温度进行检测后,将检测数据传送到PLC控制器,由PLC控制器实现对养护房内温度的智能调节,该养护房,可实现湿度温度的恒定控制,适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种生态板加工用养护房整体结构示意图。
图中:1、养护房;2、养护室;3、换气室;4、镂空板;5、循环风机;6、管道除湿机;7、加热灯;8、温度传感器;9、湿度传感器;10、控制箱;11、加湿器;12、继电器组;13、PLC控制器;14、冷风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例:
请参阅图1,本实施例提供一种技术方案:
一种生态板加工用养护房,包括养护房1,养护房1内部从上往下依次设置有养护室2和换气室3,养护室2和换气室3之间设置有分隔养护室2和换气室3的镂空板4,养护房1的顶部面板上从左往右依次固定设置有循环风机5和管道除湿机6,循环风机5的排气管伸入换气室3内,循环风机5的进气口通过管道连接管道除湿机6的排气口,管道除湿机6的进气管伸入养护室2内,养护室2内部的顶板上固定设置有加热灯7,养护室2内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有温度传感器8和湿度传感器9,换气室3内部的底板上固定设置有冷风机14,养护房1的右侧面板上固定设置有控制箱10,控制箱10内部的底板上固定设置有加湿器10,加湿器10的加湿管伸入养护室2内,控制箱10内部的左侧内壁上固定设置有PLC控制器13,控制箱10内部的右侧内壁上固定设置有继电器组12。
其中,循环风机5和管道除湿机6通过线路以并联的方式连接继电器组12中对应的继电器,加湿器11通过线路连接继电器组12中对应的继电器。
其中,加热灯7通过线路连接继电器组12中对应的继电器,冷风机14通过线路连接继电器组12中对应的继电器。
其中,温度传感器8和湿度传感器9分别通过线路连接PLC控制器13,继电器组12中各组继电器的控制线路分别连接PLC控制器13。
工作原理:通过在养护房内设置循环风机,可实现养护房内空气的循环,期间,设置的管道除湿机可实现对养护房内湿度的降低,配合加湿器的使用,可实现养护房内湿度的调节,设置的湿度传感器对养护房内湿度进行检测后,将检测数据传送到PLC控制器,由PLC控制器实现对养护房内湿度的智能调节,设置的冷风机可实现对养护房内部空气的降温,设置的加热灯可实现养护房内温度的加温,设置的温度传感器对养护房内温度进行检测后,将检测数据传送到PLC控制器,由PLC控制器实现对养护房内温度的智能调节,该养护房,可实现湿度温度的恒定控制,适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种生态板加工用养护房,包括养护房(1),其特征在于:所述养护房(1)内部从上往下依次设置有养护室(2)和换气室(3),所述养护室(2)和换气室(3)之间设置有分隔养护室(2)和换气室(3)的镂空板(4),所述养护房(1)的顶部面板上从左往右依次固定设置有循环风机(5)和管道除湿机(6),所述循环风机(5)的排气管伸入换气室(3)内,所述循环风机(5)的进气口通过管道连接管道除湿机(6)的排气口,所述管道除湿机(6)的进气管伸入养护室(2)内,所述养护室(2)内部的顶板上固定设置有加热灯(7),所述养护室(2)内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有温度传感器(8)和湿度传感器(9),所述换气室(3)内部的底板上固定设置有冷风机(14),所述养护房(1)的右侧面板上固定设置有控制箱(10),所述控制箱(10)内部的底板上固定设置有加湿器(11),所述加湿器(11)的加湿管伸入养护室(2)内,所述控制箱(10)内部的左侧内壁上固定设置有PLC控制器(13),所述控制箱(10)内部的右侧内壁上固定设置有继电器组(12)。
2.根据权利要求1所述的一种生态板加工用养护房,其特征在于:所述循环风机(5)和管道除湿机(6)通过线路以并联的方式连接继电器组(12)中对应的继电器,所述加湿器(11)通过线路连接继电器组(12)中对应的继电器。
3.根据权利要求1所述的一种生态板加工用养护房,其特征在于:所述加热灯(7)通过线路连接继电器组(12)中对应的继电器,所述冷风机(14)通过线路连接继电器组(12)中对应的继电器。
4.根据权利要求1所述的一种生态板加工用养护房,其特征在于:所述温度传感器(8)和湿度传感器(9)分别通过线路连接PLC控制器(13),所述继电器组(12)中各组继电器的控制线路分别连接PLC控制器(13)。
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