CN214500379U - 防渗型排污管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防渗型排污管道连接结构，涉及管道连接的技术领域，其包括多个首尾连接的管接本体，所述管接本体包括预制管和内接管，所述预制管同轴固定于内接管的外壁，所述内接管的两端同中心轴线设置有外翻接环，所述外翻接环靠近管接本体中心的一侧设置有加固槽，所述加固槽内设置有密封环楔，所述密封环楔包括连接环和多个楔压件，多个所述楔压件分布于连接环的两端，所述楔压件与连接环同轴连接，所述密封楔压件远离连接环轴线的一侧设置有固紧件。本申请具有减小排污管道的渗水几率的效果。

Description

防渗型排污管道连接结构

技术领域

本申请涉及管道连接的技术领域，尤其是涉及一种防渗型排污管道连接结构。

背景技术

市政排水管一般包括雨水和污水两种管道，考虑雨、污分流的措施，即雨水一般就近排入河流，污水排入污水处理厂；同时由于排污管道内的污水内的气味以散发，所以一般将污水管道埋设于地底。

相关技术见申请号为201520705174.8的中国专利公开一种超大口径水泥管，该水泥管包括管体、插口以及承口，插口与承口分别设置在管体两端，插口外壁呈二级正台阶状，第二级台阶外直径小于管体外径；承口内壁呈二级反台阶状，该台阶与插口外壁的台阶相匹配；管体内部埋设有钢筋架；插口第一级台阶侧壁用橡胶圈包裹，第二级台阶侧壁用插口钢环包裹；承口台阶的内壁上设置有承口钢环。

针对上述中的相关技术，发明人认为其存在以下缺陷：由于上述排污管道连接采用的是插接，管道内的污水易渗出，从而对土壤产生一定的污染。

实用新型内容

为了减小排污管道的渗水几率，本申请提供一种防渗型排污管道连接结构。

本申请提供的一种防渗型排污管道连接结构采用如下的技术方案：

一种防渗型排污管道连接结构，包括多个首尾连接的管接本体，所述管接本体包括预制管和内接管，所述预制管同轴固定于内接管的外壁，所述内接管的两端同中心轴线设置有外翻接环，所述外翻接环靠近管接本体中心的一侧设置有加固槽，所述加固槽内设置有密封环楔，所述密封环楔包括连接环和多个楔压件，多个所述楔压件分布于连接环的两端，所述楔压件与连接环同轴连接，所述密封楔压件远离连接环轴线的一侧设置有固紧件。

通过采用上述技术方案，由于加固槽远离外翻接环的一侧从预制管朝向外翻接环向下倾斜设置，工作人员通过对固紧件的不断锁紧，使楔压件不断朝向加固槽底部移动，因为预制管是固定的，所以楔压件就会对外翻接环产生挤压效果，使相邻两个内接管的外翻接环抵接更紧，以减小内接管内的污水泄漏的几率，同时连接环配合楔压件进一步提高了内接管连接处的密闭性。

可选的，所述外翻接环远离内接管中心轴线的一侧设置密封槽，所述密封槽内设置有密封环，所述密封环上套设有加固组件。

通过采用上述技术方案，密封环可以减小内接管连接处的出水几率，加固组件配合密封环进一步提高了内接管的连接封闭性。

可选的，所述加固组件包括固压圈和多个固压钉，所述固压圈套设于连接处的两个外翻接环的外壁，所述固压圈上设置有多个通孔，两个所述固压钉穿设于通孔且分别嵌入两个外翻接环的外壁，所述固压钉为螺钉。

通过采用上述技术方案，固压钉配合固压圈使得密封环与密封槽抵压的更紧，从而提高了密封环的使用效果；同时固压钉采用螺钉，减小了固压钉回退的几率，进一步提高了固压圈的抵压效果。

可选的，相邻两个所述内接管的相向侧的外翻接环上设置有多个相互适配的环形齿棱。

通过采用上述技术方案，多个环形齿棱相互配合，增加了内接管连接处的接触面积，同时不断改变渗水缝隙的流水方向，减小内部渗水的几率，使连接缝隙能够承受更大的流水压力。

可选的，所述内接管的外壁环绕设置有限位棱。

通过采用上述技术方案，限位棱可以减小预制管和内接管发生松动的几率，提高预制管和内接管的连接强度。

可选的，所述密封环楔远离内接管中心轴线包裹设置有二次浇注层，所述二次浇注层与预制管相互连接。

通过采用上述技术方案，密封环楔和固紧件埋设于土壤中，二次浇注层可以减小密封环楔和固紧件受虫咬或者腐蚀等因素的破坏几率。

可选的，两个所述预制管的相向侧设置有防脱槽，所述防脱槽环绕预制管的管壁设置，所述二次浇注层靠近防脱槽的一侧延伸嵌入防脱槽内。

通过采用上述技术方案，由于二次浇注层嵌入防脱槽，使二次浇注层与预制管的连接更加稳固，提高了二次浇注层的使用效果。

可选的，所述二次浇注层内嵌设有渗透网。

通过采用上述技术方案，渗透网可以减小二次浇注层破碎的几率，进一步保证二次浇注层的使用效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.相邻两个连接本体靠拢抵接后，工作人员通过对固紧件的不断锁紧，使楔压件不断朝向加固槽底部移动，因为预制管是固定的，所以楔压件就会对外翻接环产生挤压效果，使相邻两个内接管的外翻接环抵接更紧，以减小内接管内的污水泄漏的几率，同时连接环配合楔压件进一步提高了内接管连接处的密闭性；

2.加固组件的固压钉配合固压圈将密封环挤压抵接于内接管的连接处，减小了内管连接处渗水的几率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视图。

图3是图2的B部的放大图。

图4是本申请实施例的预制管内部的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、管接本体；11、预制管；12、内接管；121、外翻接环；122、限位棱；123、环形齿棱；2、密封环楔；21、连接环；22、楔压件；23、固紧件；3、加固槽；4、密封环；5、加固组件；51、固压圈；511、条形孔；52、固压钉；6、二次浇注层；61、渗透网；7、防脱槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防渗型排污管道连接结构。参照图1和图2，防渗型排污管道连接结构包括管接本体1，管接本体1包括预制管11以及固定于预制管11内壁的内接管12；多个管接本体1首尾连接形成排污管道；为了减小密封管道的渗水几率，在管接本体1的内管连接处设置有密封环楔2。

参照图1和图2，内接管12的两端同中心轴线设置有外翻接环121，外翻接环121与内接管12为同种材料，例如：聚乙烯塑料，其中外翻接环121与内接管12一体成型，内接管12的中心轴线垂直于外翻接环121的环面。

参照图2和图3，预制管11为截面呈矩形的钢筋混凝土方管，内接管12与预制管11内的钢筋固定安装，内接管12和预制管11一起浇筑固定，使内接管12与预制管11之间不易拔动。

为了提高内接管12和预制管11的连接效果，环绕内接管12的外壁一体成型有限位棱122，限位棱122可以减小内接管12与浇注管11产生松动的几率。

参照图2和图3，预制管11靠近外翻接环121的一侧的端面自外径向内径逐渐倾斜呈圆台状，使得外翻接环121与预制管11的倾斜面之间形成加固槽3，加固槽3环绕内接管12的外壁设置。

参照图3和图4，密封环楔2为两个半圆环拼接而成的环状结构，密封环楔2由橡胶材料制成；密封环楔2包括连接环21和一体成型于连接环21两端的两个楔压件22，楔压件22的环绕内接管12的外壁且楔压件22远离连接环21的一侧呈倾斜设置，楔压件22安装于加固槽3内且楔压件22的径向截面的斜边与预制管11的加固槽3的倾斜面抵接；楔压件22远离内接管12中心轴线的一侧设置有固紧件23，固紧件23可以是不锈钢材料的铁丝制成。

使用时，将两个管接本体1同中心轴线对齐抵接后，再将密封环楔2安装于加固槽3内，然后通过固紧件23对密封环楔2不断锁紧加固，使得楔压件22沿着加固槽3的倾斜面不断朝向加固槽3底部移动，由于预制管11与内接管12固定连接，所以楔压件22就会对外翻接环121产生挤压效果，使相邻两个内接管12的外翻接环121抵接更紧，减小了污水泄漏的几率。

参照图3和图4，进一步了减小污水渗漏的几率，相邻两个内接管12的外翻接环121的相向侧设置有多个相互适配的环形齿棱123，多个环形齿棱123与外翻接环121同中心轴线沿外翻接环121的径向均匀排布；管道连接时，相邻外翻接环121的环形卡齿相互啮合，增加了内接管12连接处的接触面积，同时不断改变渗水缝隙的流水方向，减小内部渗水的几率，使连接缝隙能够承受更大的流水压力。

参照图3和图4，为了进一步提高内接管12的连接密封性，外翻接环121远离内接管12中心的一端的外径比外翻接环121靠近内接管12中心的一端的外径小，两个外翻接环121相向侧抵接后形成密封槽，密封槽环绕外翻接环121的侧壁设置；在密封槽内设置有密封环4，密封环4环绕密封槽的底部设置，密封环4为弹性材料制成，例如：橡胶。

参照图3和图4，密封环4的远离内接管12中心轴线的一侧设置有加固组件5，加固组件5包括固压圈51和多个固压钉52，其中固压圈51为存在一个切口的环管结构，固压圈51环绕密封环4抵接于外壁，环绕固压圈51的侧壁均匀设置有多个条形孔511，每个条形孔511内穿设两个固压钉52，两个固压钉52分别嵌设固定于相邻两个相互抵接的外翻接环121；为了减小固压钉52发生回退的几率，固压钉52采用的是螺钉。

使用时，通过固压钉52不断拧紧，使得固压圈51紧抵密封环4，提高了密封环4的使用效果，进一步减小了内接管12内的污水从内接管12的连接处发生渗漏的几率。

参照图3和图4，密封环楔2远离内接管12中心轴线的包裹设置有二次浇注层6，二次浇注层6为砂浆浇注凝固硬化形成；二次浇注层6可以有效的减小密封环楔2和固紧件23受虫咬或者腐蚀等因素的破坏几率，提高密封环楔2的使用效果。

参照图3和图4，进一步，为了提高二次浇注层6的使用效果，二次浇注层6内镶嵌设置有渗透网61，渗透网61为不锈钢丝网，渗透网61可以减小了砂浆分裂破碎的几率。

参照图3和图4，在相邻两个预制管11的相向侧设置有防脱槽7，防脱槽7环绕预制管11的管壁设置且与预制管11呈同中心轴线设置；在对二次浇注层6进行浇注时，砂浆还可以流入防脱槽7内，流入防脱槽7内的砂浆凝固硬化后与二次浇注层6一体成型，减小了二次浇注层6脱落的几率，进一步提高了二次浇注层6的使用效果。

本申请实施例一种防渗型排污管道连接结构的安装过程为：两个管接本体1同中心轴线排布；将密封环4安装于外翻接环121边沿的凹陷处；再将两个管接本体1相向侧的外翻接环121相互抵接使外翻接环121上的环形齿棱123相互啮合；然后将固定组件安装于外翻接环121上；接着将密封环楔2安装于加固槽3内后将紧固件锁紧；最后将渗透网61环绕密封环楔2安装后浇注砂浆，待砂浆凝固硬化即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防渗型排污管道连接结构，其特征在于：包括多个首尾连接的管接本体(1)，所述管接本体(1)包括预制管(11)和内接管(12)，所述预制管(11) 同轴固定于内接管(12)的外壁，所述内接管(12)的两端同中心轴线设置有外翻接环(121)，所述外翻接环(121)靠近管接本体(1)中心的一侧设置有加固槽(3)，所述加固槽(3)内设置有密封环楔(2)，所述密封环楔(2)包括连接环(21)和多个楔压件(22)，多个所述楔压件(22)分布于连接环(21)的两端，所述楔压件(22)与连接环(21)同轴连接，所述密封楔压件(22)远离连接环(21)轴线的一侧设置有固紧件(23)。

2.根据权利要求1所述的防渗型排污管道连接结构，其特征在于：所述外翻接环(121)远离内接管(12)中心轴线的一侧设置密封槽，所述密封槽内设置有密封环(4)，所述密封环(4)上套设有加固组件(5)。

3.根据权利要求2所述的防渗型排污管道连接结构，其特征在于：所述加固组件(5)包括固压圈(51)和多个固压钉(52)，所述固压圈(51)套设于连接处的两个外翻接环(121)的外壁，所述固压圈(51)上设置有多个条形孔(511)，两个所述固压钉(52)穿设于条形孔(511)且分别嵌入两个外翻接环(121)的外壁，所述固压钉(52)为螺钉。

4.根据权利要求1所述的防渗型排污管道连接结构，其特征在于：相邻两个所述内接管(12)的相向侧的外翻接环(121)上设置有多个相互适配的环形齿棱(123)。

5.根据权利要求1所述的防渗型排污管道连接结构，其特征在于：所述内接管(12)的外壁环绕设置有限位棱(122)。

6.根据权利要求1所述的防渗型排污管道连接结构，其特征在于：所述密封环楔(2)远离内接管(12)中心轴线包裹设置有二次浇注层(6)，所述二次浇注层(6)与预制管(11)相互连接。

7.根据权利要求6所述的防渗型排污管道连接结构，其特征在于：两个所述预制管(11)的相向侧设置有防脱槽(7)，所述防脱槽(7)环绕预制管(11)的管壁设置，所述二次浇注层(6)靠近防脱槽(7)的一侧延伸嵌入防脱槽(7)内。

8.根据权利要求6所述的防渗型排污管道连接结构，其特征在于：所述二次浇注层(6)内嵌设有渗透网(61)。

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