CN214500042U - 一种轴端辅助密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴端辅助密封装置，涉及机械设备，包括机轴、壳体和密封装置，所述机轴设置于壳体内部，机轴的端部贯穿所述壳体，并向壳体外侧延伸一段距离，所述壳体外部与机轴相对应的位置设有密封机轴与壳体间缝隙的密封装置，所述壳体内部与机轴相对应的位置设有辅助密封装置，所述辅助密封装置一端与机轴连接，另一端抵压在壳体上，与壳体之间形成环绕机轴的密封空腔。本实用新型提供的轴端辅助密封装置与壳体之间形成环绕机轴的密封空腔，有效降低了粉料进入密封装置的可能性，阻止了大量粉料与密封装置直接接触，减缓了因湍流形成的冲击力对密封装置造成的影响；辅助密封装置与密封装置相互配合，形成了双重密封，密封效果好。

Description

一种轴端辅助密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种轴端辅助密封装置。

背景技术

目前粉料混合机旋转轴端密封普遍采用羊毛毡加润滑油密封的密封装置(有的设备也将轴承座与密封装置合为一体)，结构如图1所示，简单实用。但上述技术方案对于一些粒度很小、流动性好、又具有吸收能力的特殊细微粉料并不适用，粉料混合机工作时，其内的细微粉料会在高速混合时因湍流产生较大冲击力，使得细微粉料通过旋转轴与轴套的细小缝隙进入密封装置，与带油的羊毛毡密封体接触，并吸收羊毛毡中的润滑油，使羊毛毡变干变硬，逐渐失去密封能力，使密封装置寿命急剧变短。一般情况下，密封装置的寿命为几个月到一两年间不等，在对细微粉料进行混合时，密封装置的寿命只有两到三天。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种轴端辅助密封装置，通过辅助密封装置与壳体之间形成环绕机轴的密封空腔，有效降低了粉料进入密封装置的可能性，阻止了大量粉料与密封装置直接接触，减缓了因湍流形成的冲击力对密封装置造成的影响，可以大幅延长密封装置的使用寿命，减少密封装置的更换频次；辅助密封装置与密封装置相互配合，形成了双重密封，密封效果好，可有效防止细微粉料泄露到壳体外的环境中，对环境带来污染，影响工作人员的身体健康。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种轴端辅助密封装置，包括机轴、壳体和密封装置，所述机轴设置于壳体内部，机轴的端部贯穿所述壳体，并向壳体外侧延伸一段距离，所述壳体外部与机轴相对应的位置设有密封机轴与壳体间缝隙的密封装置，所述壳体内部与机轴相对应的位置设有辅助密封装置，所述辅助密封装置一端与机轴连接，另一端抵压在壳体上，与壳体之间形成环绕机轴的密封空腔。

由于采用了上述技术方案，辅助密封装置与壳体之间形成环绕机轴的密封空腔，有效降低了粉料进入密封装置的可能性，阻止了大量粉料与密封装置直接接触，减缓了因湍流形成的冲击力对密封装置造成的影响，可以大幅延长密封装置的使用寿命，减少密封装置的更换频次；辅助密封装置与密封装置相互配合，形成了双重密封，密封效果好，可有效防止细微粉料泄露到壳体外的环境中，对环境带来污染，影响工作人员的身体健康。

进一步地，所述辅助密封装置包括连接部、压紧部和密封部，所述连接部设于机轴上并与机轴固定连接，所述压紧部与连接部连接，所述压紧部靠近壳体的一侧连接有密封部，所述密封部环绕压紧部边部设置。

由于采用了上述技术方案，辅助密封装置通过连接部与机轴固定连接，结构简单，安装便捷，不用二次改进机械设备本身的结构，应用范围广；密封部环绕压紧部边部设置，以形成密封空腔，提高密封效果。

进一步地，所述压紧部与连接部之间设有调节装置，所述压紧部通过调节装置沿连接部轴向移动并将密封部压紧在壳体上，使辅助密封装置与壳体间形成环绕机轴的密封空腔。

由于采用了上述技术方案，当机轴使用一定的时间后，密封部会产生磨损，不能够压紧在壳体上，此时通过调节压紧部，使压紧部向壳体方向移动，带动密封部重新压紧在壳体上，延长辅助密封装置的使用寿命。

进一步地，所述调节装置为设置在连接部上的外螺纹和设置在压紧部上的内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配，所述压紧部通过螺纹调节沿连接部轴向移动。

由于采用了上述技术方案，通过螺纹调节的方式可以精准地调节压紧部的位移，确保密封部能够压紧在壳体上。

进一步地，所述辅助密封装置还包括锁紧部，所述锁紧部设于压紧部相对连接密封部的一侧，所述锁紧部设于连接部上并与连接部可调节连接，当压紧部带动密封部压紧在壳体上时，所述锁紧部抵靠于压紧部上并限制压紧部移动。

由于连接部固定连接在机轴上，当机轴转动时，会带动连接部一起转动，由于压紧部相对连接部可调节，为防止压紧部在机轴转动时发生移动，增设锁紧部，当压紧部压紧密封部后，通过锁紧部限制压紧部以确保辅助密封装置的密封性；由于密封部的阻挡，压紧部很难向靠近壳体的一侧位移，即使产生了位移，也会更好地压紧密封部，确保其密封性；由于锁紧部的限制，压紧部不能向远离壳体的一侧位移，确保压紧部在机轴转动的状态下，也始终处于压紧密封部的状态。

进一步地，所述锁紧部为双螺母锁紧结构。

由于采用了上述技术方案，双螺纹锁紧结构简单使用，造价低廉，配合上述采用螺纹调节方式的调节装置，结构紧密，整体性好。

进一步地，所述压紧部为金属柔性压片。

由于采用了上述技术方案，选用金属柔性压片作为紧压部，可以保证压紧部具一定的刚度，能够承受因湍流形成的冲击力，延长使用寿命；密封部在使用一段时间后会产生磨损，选用具有一定柔性的压紧部，能够在密封部磨损后利用其柔性将密封部压紧在壳体上，减少停机调节压紧部的次数，提高生产效率。

进一步地，所述密封部由耐磨柔性材料制成。

由于采用了上述技术方案，密封部采用耐磨柔性材料制成，既能保证其密封性，又磨损慢，可以减少密封部的更换频次，减少工作人员的劳动强度，提高生产效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型有效降低了粉料进入密封装置的可能性，阻止了大量粉料与密封装置直接接触。

2、本实用新型减缓了因湍流形成的冲击力对密封装置造成的影响，可以大幅延长密封装置的使用寿命，减少密封装置的更换频次。

3、本实用新型辅助密封装置与密封装置相互配合，形成了双重密封，密封效果好。

4、本实用新型结构简单，安装便捷，不用二次改进机械设备本身的结构，应用范围广。

5、本实用新型压紧部可调节，确保密封部能够压紧在壳体上。

6、本实用新型使用寿命长，更换次数少，减少工作人员的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术密封结构示意图；

图2是本实用新型轴端辅助密封装置的结构示意图。

图中标记：1-机轴，2-壳体，3-密封装置，4-辅助密封装置，5-密封空腔，6-连接部，7-压紧部，8-密封部，9-调节装置，10-锁紧部。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种轴端辅助密封装置，如图2所示，包括机轴1、壳体2和密封装置3，所述机轴1设置于壳体2内部，机轴1的端部贯穿所述壳体2，并向壳体2外侧延伸一段距离，所述壳体2外部与机轴1相对应的位置设有密封机轴1与壳体2间缝隙的密封装置3，所述壳体2内部与机轴1相对应的位置设有辅助密封装置4，所述辅助密封装置4一端与机轴1连接，另一端抵压在壳体2上，与壳体2之间形成环绕机轴1的密封空腔5。具体地说，辅助密封装置4与壳体2之间形成环绕机轴1的密封空腔5，有效降低了粉料进入密封装置3的可能性，阻止了大量粉料与密封装置3直接接触，减缓了因湍流形成的冲击力对密封装置3造成的影响，可以大幅延长密封装置3的使用寿命，减少密封装置3的更换频次；辅助密封装置4与密封装置3相互配合，形成了双重密封，密封效果好，可有效防止细微粉料泄露到壳体2外的环境中，对环境带来污染，影响工作人员的身体健康。

所述辅助密封装置4包括连接部6、压紧部7和密封部8，所述连接部6设于机轴1上并与机轴1固定连接，所述压紧部7与连接部6连接，所述压紧部7靠近壳体2的一侧连接有密封部8，所述密封部8环绕压紧部7边部设置。具体地说，辅助密封装置4通过连接部6与机轴1固定连接，结构简单，安装便捷，不用二次改进机械设备本身的结构，应用范围广；密封部8环绕压紧部7边部设置，以形成密封空腔5，提高密封效果。

所述压紧部7与连接部6之间设有调节装置9，所述压紧部7通过调节装置9沿连接部6轴向移动并将密封部8压紧在壳体2上，使辅助密封装置4与壳体2间形成环绕机轴1的密封空腔5。具体地说，当机轴1使用一定的时间后，密封部8会产生磨损，不能够压紧在壳体2上，此时通过调节压紧部7，使压紧部7向壳体2方向移动，带动密封部8重新压紧在壳体2上，延长辅助密封装置4的使用寿命。

所述调节装置9为设置在连接部6上的外螺纹和设置在压紧部7上的内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配，所述压紧部7通过螺纹调节沿连接部6轴向移动。具体地说，通过螺纹调节的方式可以实现压紧部7无极调节，调节精度高，确保密封部8能够压紧在壳体2上。

所述辅助密封装置4还包括锁紧部10，所述锁紧部10设于压紧部7相对连接密封部8的一侧，所述锁紧部10设于连接部6上并与连接部6可调节连接，当压紧部7带动密封部8压紧在壳体2上时，所述锁紧部10抵靠于压紧部7上并限制压紧部7移动。具体地说，由于连接部6固定连接在机轴1上，当机轴1转动时，会带动连接部6一起转动，由于压紧部7相对连接部6可调节，为防止压紧部7在机轴1转动时发生移动，增设锁紧部10，当压紧部7压紧密封部8后，通过锁紧部10限制压紧部7以确保辅助密封装置4的密封性；由于密封部8的阻挡，压紧部7很难向靠近壳体2的一侧位移，即使产生了位移，也会更好地压紧密封部8，确保其密封性；由于锁紧部10的限制，压紧部7不能向远离壳体2的一侧位移，确保压紧部7在机轴1转动的状态下，也始终处于压紧密封部8的状态。

所述锁紧部10为双螺母锁紧结构。具体地说，双螺纹锁紧结构简单使用，造价低廉，配合上述采用螺纹调节方式的调节装置9，结构紧密，整体性好。

所述压紧部7为金属柔性压片。具体地说，选用金属柔性压片作为紧压部，可以保证压紧部7具一定的刚度，能够承受因湍流形成的冲击力，延长使用寿命；密封部8在使用一段时间后会产生磨损，选用具有一定柔性的压紧部7，能够在密封部8磨损后利用其柔性将密封部8压紧在壳体2上，减少停机调节压紧部7的次数，提高生产效率。

所述密封部8由耐磨柔性材料制成。具体地说，密封部8采用耐磨柔性材料制成，既能保证其密封性，又磨损慢，可以减少密封部8的更换频次，减少工作人员的劳动强度，提高生产效率。可以优选尼龙、橡胶作为密封部8的耐磨柔性材料，其他只要可实现密封部8与壳体2密封的材料均应视为落入本实用新型的保护范围。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种轴端辅助密封装置，包括机轴(1)、壳体(2)和密封装置(3)，所述机轴(1)设置于壳体(2)内部，机轴(1)的端部贯穿所述壳体(2)，并向壳体(2)外侧延伸一段距离，所述壳体(2)外部与机轴(1)相对应的位置设有密封机轴(1)与壳体(2)间缝隙的密封装置(3)，其特征在于：所述壳体(2)内部与机轴(1)相对应的位置设有辅助密封装置(4)，所述辅助密封装置(4)一端与机轴(1)连接，另一端抵压在壳体(2)上，与壳体(2)之间形成环绕机轴(1)的密封空腔(5)。

2.如权利要求1所述的轴端辅助密封装置，其特征在于：所述辅助密封装置(4)包括连接部(6)、压紧部(7)和密封部(8)，所述连接部(6)设于机轴(1)上并与机轴(1)固定连接，所述压紧部(7)与连接部(6)连接，所述压紧部(7)靠近壳体(2)的一侧连接有密封部(8)，所述密封部(8)环绕压紧部(7)边部设置。

3.如权利要求2所述的轴端辅助密封装置，其特征在于：所述压紧部(7)与连接部(6)之间设有调节装置(9)，所述压紧部(7)通过调节装置(9)沿连接部(6)轴向移动并将密封部(8)压紧在壳体(2)上，使辅助密封装置(4)与壳体(2)间形成环绕机轴(1)的密封空腔(5)。

4.如权利要求3所述的轴端辅助密封装置，其特征在于：所述调节装置(9)为设置在连接部(6)上的外螺纹和设置在压紧部(7)上的内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配，所述压紧部(7)通过螺纹调节沿连接部(6)轴向移动。

5.如权利要求3或4所述的轴端辅助密封装置，其特征在于：所述辅助密封装置(4)还包括锁紧部(10)，所述锁紧部(10)设于压紧部(7)相对连接密封部(8)的一侧，所述锁紧部(10)设于连接部(6)上并与连接部(6)可调节连接，当压紧部(7)带动密封部(8)压紧在壳体(2)上时，所述锁紧部(10)抵靠于压紧部(7)上并限制压紧部(7)移动。

6.如权利要求5所述的轴端辅助密封装置，其特征在于：所述锁紧部(10)为双螺母锁紧结构。

7.如权利要求2所述的轴端辅助密封装置，其特征在于：所述压紧部(7)为金属柔性压片。

8.如权利要求2所述的轴端辅助密封装置，其特征在于：所述密封部(8)由耐磨柔性材料制成。

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