CN214496729U - 一种防护服生产用的自动放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护服生产用的自动放线装置，包括固定块，所述固定块的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端设置有第一转盘轴承，所述第一转盘轴承的上端设置有转动板，所述转动板的上端设置有用于卡接线卷的卡块，所述支撑柱的一侧固定焊接有第一匚形连接柱，所述第一匚形连接柱的一端固定焊接有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆的上端规定焊接有第二匚形连接柱。本实用新型通过设置下压组件，在使用时对线卷的上端进行压紧限位，防止线卷滑脱，并且通过设置送线装置在使用时对缝纫线进行辅助输送，一定程度上避免了放线过程中容易由于拉力过大导致缝纫线被拉断。

Description

一种防护服生产用的自动放线装置

技术领域

本实用新型涉及防护服生产技术领域，具体为一种防护服生产用的自动放线装置。

背景技术

防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服。防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门。

在防护服的生产加工过程中，需要用到缝纫设备对其进行缝制，而现有的缝纫设备的放线装置结构简单，在放线过程中容易由于拉力过大导致缝纫线被拉断，并且现有放线装置并没有对线卷上端进行限位的组件，在放线过程中，很容易由于线卷转动过快导致其从放线装置上滑脱，因此我们需要提出一种防护服生产用的自动放线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防护服生产用的自动放线装置，本装置通过设置下压组件，在使用时对线卷的上端进行压紧限位，防止线卷滑脱，并且通过设置送线装置在使用时对缝纫线进行辅助输送，一定程度上避免了放线过程中容易由于拉力过大导致缝纫线被拉断，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防护服生产用的自动放线装置，包括固定块，所述固定块的上端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端设置有第一转盘轴承，所述第一转盘轴承的上端设置有转动板，所述转动板的上端设置有用于卡接线卷的卡块，所述支撑柱的一侧固定焊接有第一匚形连接柱，所述第一匚形连接柱的一端固定焊接有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆的上端规定焊接有第二匚形连接柱，所述第二匚形连接柱上设置有用于压紧线卷的下压组件，所述支撑柱与第一匚形连接柱相对的一侧固定焊接有L 形杆，所述L形杆的上端设置有送线装置。

优选的，所述下压组件包括插接柱、限位板、连接板和压板，所述第二匚形连接柱上开设有贯穿孔，且所述插接柱滑动插接于贯穿孔的内部，所述限位板和连接板分别焊接于插接柱的两端，且所述插接柱上设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端抵触于第二匚形连接柱的侧壁，且第一压缩弹簧的另一端抵触于连接板的上表面，所述压板通过第二转盘轴承转动安装于连接板的下表面。

优选的，所述送线装置包括回字形框架、主动辊和从动辊，所述回字形框架的一侧设置有平板，且平板上固定安装有驱动马达，所述主动辊的一端贯穿回字形框架的侧壁于驱动马达的输出轴连接，所述从动辊转动安装于回字形框架的内部，且所述从动辊与从动辊上对应开设有弧形槽。

优选的，所述螺纹伸缩杆包括螺纹套筒以及两组对称设置的螺杆，所述螺纹套筒的内部一体成型有分隔板，且两组所述螺杆分别位于分隔板的两侧。

优选的，所述卡块设置为三层阶梯式卡块，且所述卡块的三层阶梯均设置有弹簧珠。

优选的，所述弹簧珠包括钢珠、滑动块、第二压缩弹簧和挡板，所述钢珠贴合于滑动块的一侧，所述滑动块的一侧固定连接于第二压缩弹簧的一端，所述挡板设置有两组，所述滑动块和第二压缩弹簧均位于两组挡板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置下压组件，在使用时对线卷的上端进行压紧限位，防止线卷滑脱，并且通过设置送线装置在使用时对缝纫线进行辅助输送，一定程度上避免了放线过程中容易由于拉力过大导致缝纫线被拉断；

2、本实用新型通过在第一匚形连接柱和第二匚形连接柱之间设置有螺纹伸缩杆，在使用时，能根据线卷的实际高度微调第一匚形连接柱和第二匚形连接柱之间的间距，从而便于安装不同高度的线卷，并且通过将卡块设置为三层阶梯式卡块，并且将卡块的三层阶梯均设置有弹簧珠，进一步方便不同尺寸的线卷安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型送线装置的结构示意图；

图3为本实用新型螺纹伸缩杆的结构示意图；

图4为本实用新型弹簧珠的结构示意图。

图中：1、固定块；2、支撑柱；3、支撑板；4、第一转盘轴承；5、转动板；6、卡块；7、第一匚形连接柱；8、螺纹伸缩杆；9、第二匚形连接柱； 10、下压组件；11、L形杆；12、送线装置；13、插接柱；14、限位板；15、连接板；16、第一压缩弹簧；17、第二转盘轴承；18、回字形框架；19、主动辊；20、从动辊；21、驱动马达；22、螺纹套筒；23、螺杆；24、弹簧珠； 25、钢珠；26、滑动块；27、第二压缩弹簧；28、挡板；29、分隔板；30、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种防护服生产用的自动放线装置，包括固定块1，固定块1的上端固定焊接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定焊接有支撑板3，支撑板3的上端设置有第一转盘轴承4，第一转盘轴承4的上端设置有转动板5，转动板5的上端设置有用于卡接线卷的卡块6，卡块6设置为三层阶梯式卡块，且卡块6的三层阶梯均设置有弹簧珠24；

弹簧珠24包括钢珠25、滑动块26、第二压缩弹簧27和挡板28，钢珠 25贴合于滑动块26的一侧，滑动块26的一侧固定连接于第二压缩弹簧27的一端，挡板28设置有两组，滑动块26和第二压缩弹簧27均位于两组挡板28 之间；通过上述设计，在使用时，能通过三层阶梯式卡块卡姐不同尺寸规格的线卷，并且通过弹簧珠24进行辅助固定；

支撑柱2的一侧固定焊接有第一匚形连接柱7，第一匚形连接柱7的一端固定焊接有螺纹伸缩杆8，螺纹伸缩杆8包括螺纹套筒22以及两组对称设置的螺杆23，螺纹套筒22的内部一体成型有分隔板29，且两组螺杆23分别位于分隔板29的两侧，螺纹伸缩杆8的上端规定焊接有第二匚形连接柱9，第二匚形连接柱9上设置有用于压紧线卷的下压组件10；

下压组件10包括插接柱13、限位板14、连接板15和压板30，第二匚形连接柱9上开设有贯穿孔，且插接柱13滑动插接于贯穿孔的内部，限位板14 和连接板15分别焊接于插接柱13的两端，且插接柱13上设置有第一压缩弹簧16，第一压缩弹簧16的一端抵触于第二匚形连接柱9的侧壁，且第一压缩弹簧16的另一端抵触于连接板15的上表面，压板30通过第二转盘轴承17 转动安装于连接板15的下表面；通过上述设计，在使用时，能根据线卷的实际高度微调第一匚形连接柱7和第二匚形连接柱9之间的间距，从而便于安装不同高度的线卷，并且对线卷的上端进行压紧限位，防止线卷滑脱；

支撑柱2与第一匚形连接柱7相对的一侧固定焊接有L形杆11，L形杆 11的上端设置有送线装置12；

送线装置12包括回字形框架18、主动辊19和从动辊20，回字形框架18 的一侧设置有平板，且平板上固定安装有驱动马达21，主动辊19的一端贯穿回字形框架18的侧壁于驱动马达21的输出轴连接，从动辊20转动安装于回字形框架18的内部，且从动辊20与从动辊20上对应开设有弧形槽；

通过上述设计，在使用时对缝纫线进行辅助输送，一定程度上避免了放线过程中容易由于拉力过大导致缝纫线被拉断。

结构原理：本装置在使用时，通过设置下压组件10，在使用时对线卷的上端进行压紧限位，防止线卷滑脱，并且通过设置送线装置12在使用时对缝纫线进行辅助输送，一定程度上避免了放线过程中容易由于拉力过大导致缝纫线被拉断；

通过在第一匚形连接柱7和第二匚形连接柱9之间设置有螺纹伸缩杆8，在使用时，能根据线卷的实际高度微调第一匚形连接柱7和第二匚形连接柱9 之间的间距，从而便于安装不同高度的线卷，并且通过将卡块6设置为三层阶梯式卡块，并且将卡块6的三层阶梯均设置有弹簧珠24，进一步方便不同尺寸的线卷安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防护服生产用的自动放线装置，包括固定块(1)，其特征在于：所述固定块(1)的上端固定焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端设置有第一转盘轴承(4)，所述第一转盘轴承(4)的上端设置有转动板(5)，所述转动板(5)的上端设置有用于卡接线卷的卡块(6)，所述支撑柱(2)的一侧固定焊接有第一匚形连接柱(7)，所述第一匚形连接柱(7)的一端固定焊接有螺纹伸缩杆(8)，所述螺纹伸缩杆(8)的上端规定焊接有第二匚形连接柱(9)，所述第二匚形连接柱(9)上设置有用于压紧线卷的下压组件(10)，所述支撑柱(2)与第一匚形连接柱(7)相对的一侧固定焊接有L形杆(11)，所述L形杆(11)的上端设置有送线装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防护服生产用的自动放线装置，其特征在于：所述下压组件(10)包括插接柱(13)、限位板(14)、连接板(15)和压板(30)，所述第二匚形连接柱(9)上开设有贯穿孔，且所述插接柱(13)滑动插接于贯穿孔的内部，所述限位板(14)和连接板(15)分别焊接于插接柱(13)的两端，且所述插接柱(13)上设置有第一压缩弹簧(16)，所述第一压缩弹簧(16)的一端抵触于第二匚形连接柱(9)的侧壁，且第一压缩弹簧(16)的另一端抵触于连接板(15)的上表面，所述压板(30)通过第二转盘轴承(17)转动安装于连接板(15)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种防护服生产用的自动放线装置，其特征在于：所述送线装置(12)包括回字形框架(18)、主动辊(19)和从动辊(20)，所述回字形框架(18)的一侧设置有平板，且平板上固定安装有驱动马达(21)，所述主动辊(19)的一端贯穿回字形框架(18)的侧壁于驱动马达(21)的输出轴连接，所述从动辊(20)转动安装于回字形框架(18)的内部，且所述从动辊(20)与从动辊(20)上对应开设有弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种防护服生产用的自动放线装置，其特征在于：所述螺纹伸缩杆(8)包括螺纹套筒(22)以及两组对称设置的螺杆(23)，所述螺纹套筒(22)的内部一体成型有分隔板(29)，且两组所述螺杆(23)分别位于分隔板(29)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种防护服生产用的自动放线装置，其特征在于：所述卡块(6)设置为三层阶梯式卡块，且所述卡块(6)的三层阶梯均设置有弹簧珠(24)。

6.根据权利要求5所述的一种防护服生产用的自动放线装置，其特征在于：所述弹簧珠(24)包括钢珠(25)、滑动块(26)、第二压缩弹簧(27)和挡板(28)，所述钢珠(25)贴合于滑动块(26)的一侧，所述滑动块(26)的一侧固定连接于第二压缩弹簧(27)的一端，所述挡板(28)设置有两组，所述滑动块(26)和第二压缩弹簧(27)均位于两组挡板(28)之间。

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