CN214496435U - 用于海绵钛还原生产中对大盖冷却的汽化加料装置 - Google Patents
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Abstract
用于海绵钛还原生产中对大盖冷却的汽化加料装置，主要由反应器、大盖底板、大盖筒体、大盖面板、三通管、加热器、氩气管和保温层组成，大盖面板与大盖筒体和大盖底板形成封闭腔体，腔体内填充保温层，在大盖底板上设有换热盘管，换热盘管两端设有分别设有进料管和汽化出管，在汽化出管的出口与金属软管连接，金属软管的另外一端与三通管的立管连接。在海绵钛进入还原前，组装好各路管道，把三通管的横管密封，向进料管内通入常温液体四氯化钛，四氯化钛在大盖地板处受热升温，由液态变为气态，气态的四氯化钛从汽化出管流出，经过金属软管进入三通管，然后进入反应器内进行气体加料。解决海绵钛生产过程中还原期间加料集中和大盖被热腐蚀等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及海绵钛的生产装置，特别涉及用于海绵钛还原生产中对大盖冷却的汽化加料装置。
背景技术
工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，镁还原四氯化钛是放热反应，除了有部分热维持反应外，其余的热量应该排出反应系统外，特别是在还原加料后期，系统内的镁量降低，海绵钛量增加的情况，海绵钛的导热率比镁低很多，热直接向大盖底板辐射，大盖底板被热腐蚀，杂质铁混入产品中，导致产品中的铁含量偏高；还原期间反应热散热不及时，加料点集中，导致温度偏高，造成产品烧结、夹心MgCl2偏多、硬块量增加、产品结构致密问题，从而严重影响产品的合格率，增加了海绵钛的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决海绵钛生产过程中还原期间加料集中和大盖被热腐蚀的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
用于海绵钛还原生产中对大盖冷却的汽化加料装置，主要由反应器1、大盖底板2、大盖筒体3、大盖面板4、汽化出管5、进料管6、三通管8、加热器9、氩气管10和保温层11组成；大盖底板2上设置有大盖筒体3、加热器9、三通管8和氩气管10，其中三通管8和氩气管10穿过大盖底板2，大盖面板4与大盖筒体3上端连接，大盖面板4与大盖筒体3和大盖底板2形成封闭腔体，腔体内填充保温层11；
在所述大盖底板上设有换热盘管12，换热盘管12两端分别设有进料管6和汽化出管5；在所述汽化出管5的出口通过法兰与金属软管7的一端连接，金属软管7的另外一端通过法兰与三通管8的立管连接；所述进料管6与加料系统连接。
本实用新型具有如下优点和积极效果：
1、本实用新型实现了大盖底板散热，避免了大盖底板的热腐蚀，增加了大盖的使用寿命、减少海绵钛中杂质铁含量，提升海绵钛产品质量。
2、本实用新型实现了还原生产期间汽化加料，避免了加料集中，使海绵钛坨结构得到改善，产品结构疏松，蒸馏时缩短于Mg和MgCl2的蒸发时间，缩短海绵钛蒸馏生产周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1－反应器、2－大盖底板、3－大盖筒体、4－大盖面板、5－汽化出管、6－进料管、7－金属软管、8－三通管、9－加热器、10－氩气管、11－保温层、12－换热盘管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
如图1所示，用于海绵钛还原生产中对大盖冷却的汽化加料装置，主要由反应器1、大盖底板2、大盖筒体3、大盖面板4、汽化出管5、进料管6、三通管8、加热器9、氩气管10和保温层11组成；大盖底板2上设置有大盖筒体3、加热器9、三通管8和氩气管10，其中三通管8和氩气管10穿过大盖底板2，大盖面板4与大盖筒体3上端连接，大盖面板4与大盖筒体3和大盖底板2形成封闭腔体，腔体内填充保温层11；在所述大盖底板上设有换热盘管12，换热盘管12两端分别设有进料管6和汽化出管5；在所述汽化出管5的出口通过法兰与金属软管7的一端连接，金属软管7的另外一端通过法兰与三通管8的立管连接；所述进料管6与加料系统连接。
在所述金属软管7的材质为耐高温不锈钢，作用是防止高温下的气体四氯化钛腐蚀和防止管爆裂。
在海绵钛进入还原前，组装好各路管道，把三通管8的横管密封，向进料管6内通入常温液体四氯化钛，四氯化钛在大盖底板2处受热升温，由液态变为气态，气态的四氯化钛从汽化出管5流出，经过金属软管7进入三通管8，然后进入反应器内进行气体加料。
Claims (1)
1.用于海绵钛还原生产中对大盖冷却的汽化加料装置，主要由反应器（1）、大盖底板（2）、大盖筒体（3）、大盖面板（4）、三通管（8）、加热器（9）、氩气管（10）和保温层（11）组成；大盖底板（2）上设置有大盖筒体（3）、加热器（9）、三通管（8）和氩气管（10），其中三通管（8）和氩气管（10）穿过大盖底板（2），大盖面板（4）与大盖筒体（3）上端连接，大盖面板（4）与大盖筒体（3）和大盖底板（2）形成封闭腔体，腔体内填充保温层（11），其特征在于：在所述大盖底板上设有换热盘管（12），换热盘管（12）两端分别设有进料管（6）和汽化出管（5）；在所述汽化出管（5）的出口通过法兰与金属软管（7）的一端连接，金属软管（7）的另外一端通过法兰与三通管（8）的立管连接；所述进料管（6）与加料系统连接。
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