CN214495911U - 一种处理含油废水的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理含油废水的油水分离装置，属于污水处理技术领域，包括分离箱体，所述分离箱体底端外侧通过螺栓固定连接电机，所述电机的输出端与传动轴的输入端通过联轴器连接，所述传动轴外侧嵌套安装搅拌桨，所述分离箱体顶端一侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内侧活动连接螺纹杆，所述螺纹杆一端与拉杆A一侧卡合连接，所述拉杆A底端可拆卸连接隔渣篮，所述拉杆A一侧壁开设有凹槽，所述凹槽与拉杆B卡合连接。本实用新型处理含油废水的油水分离装置，通过拉杆B、螺纹杆和复位弹簧之间的相互配合，可便于拆卸清洗隔渣篮，提高油水分离装置的实用性。

Description

一种处理含油废水的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种处理含油废水的油水分离装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，酒店、餐厅、宾馆业随之增加，厨余污水排放中的油污，由于没有得到分离回收，直接排入周边的江河湖泊，容易造成下水管道堵塞，导致水环境严重污染。由此可见，分离收集厨房排水中的污油，是水资源免遭污染重要措施，有效地解决了餐桌造成的二次污染。该种废水直接排放到城市生活污染管网，油脂容易黏附在管壁上易使管道堵塞，且难以疏通，给城市市政管理部门造成巨大负担。若油脂废水直接排放至污水处理厂，不仅会造成氧化池内充氧困难，微生物活性受到抑制，使处理负荷降低，出水水质变差；而且是一种资源浪费。现有的油水分离装置隔渣篮容易堵塞，需要经常性拆装使用，但拆卸不便影响使用者使用效率。

专利号为201810174784.8公布了一种处理含油废水的油水分离装置，包括沉淀箱和油水分离箱，所述沉淀箱内壁的左侧安装有格栅箱，格栅箱的上方设置有进水管，该进水管的出水端位于格栅箱的内侧，所述沉淀箱右侧面中部的出水口处安装有导管，所述导管上安装有离心泵和压力表，所述油水分离箱的内部由右至左竖向设置有第一隔板和第二隔板。该用于含油废水处理的油水分离装置，通过旋流器及聚合板能有效分离油水混合物中的浮油、分散油以及细小的乳化油，并且分离效率高，在油水分离区内水位上升到第一隔板顶端所在平面时，经过聚合板和网孔电极板处理过的水流由溢流区溢出到微生物反应区内，利用微生物反应区内的微生物能够对水中的残留油和有机物进行微生物反应，处理较为彻底。

上述处理含油废水的油水分离装置有些不足之处；1、上述处理含油废水的油水分离装置油水分离装置隔渣篮容易堵塞，需要经常性拆装使用，但拆卸不便影响使用者使用效率。2、上述处理含油废水的油水分离装置未对含油废水进行处理，降低处理含油废水的油水分离装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种处理含油废水的油水分离装置，旨在解决隔渣篮容易堵塞，需要经常性拆装使用，但拆卸不便影响使用者使用效率，并且排污处由于排的污渍粘稠容易堵塞，导致排污不便，影响使用者排污使用的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种处理含油废水的油水分离装置，包括分离箱体，所述分离箱体底端外侧通过螺栓固定连接电机，所述电机的输出端与传动轴的输入端通过联轴器连接，所述传动轴外侧嵌套安装搅拌桨，所述分离箱体顶端一侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽内侧活动连接螺纹杆，所述螺纹杆一端与拉杆A一侧卡合连接，所述拉杆A底端可拆卸连接隔渣篮，所述拉杆A一侧壁开设有凹槽，所述凹槽与拉杆B卡合连接，所述拉杆B一侧焊接连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接支撑板，所述支撑板顶端通过螺纹活动进水管，所述分离箱体顶端一侧通过铰链活动连接拉门，拉门底端焊接连接固定杆，所述分离箱体底端内侧焊接连接有阻流板，所述分离箱体一侧壁底端通过螺纹活动连接出油管，所述分离箱体底端活动连接连接管A，所述连接管A一端安装沉淀箱，所述沉淀箱一侧壁通过螺栓固定连接增压泵，所述沉淀箱一侧壁通过螺栓固定连接超声波发生器，所述沉淀箱顶端焊接连接有支撑杆，所述支撑杆底端通过螺钉固定连接超声波振动板，所述沉淀箱底端通过粘贴连接聚酯纤维层，所述聚酯纤维层顶端安装带孔聚酯泡沫塑料层，所述沉淀箱一侧壁通过螺纹活动连接连接管B。

可选的，所述分离箱体和沉淀箱底端均通过螺栓固定连接橡胶底座。

可选的，所述电机、增压泵和超声波发生器的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接。

可选的，所述拉杆A、拉杆B和复位弹簧和凹槽沿支撑板的中轴线呈轴对称结构。

可选的，所述固定杆一侧通过螺栓固定连接集油箱。

可选的，所述阻流板的顶端高于固定杆的底端。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种处理含油废水的油水分离装置，当需要清理隔渣篮时，将螺纹杆通过螺纹向外侧旋转，螺纹杆向外侧旋转使得拉杆A一侧可自由移动，拉动拉杆B，拉杆B向外侧移动使得拉杆A可自由移动，拉杆B向外侧移动使得支撑板可拆卸，拆卸之后通过拉动拉杆A，可将隔渣篮向上移动清理，提高油水分离装置的实用性。

2、搅拌桨转动加快油和水分离，油在水的上方，油由集油箱的孔进入收集，阻流板阻挡水流出，油由出油管出油，油水分离之后的水经连接管A由增压泵增压进入沉淀箱内部，启动超声波发生器，超声波发生器产生超声波经超声波振动板的作用使废水沉淀，聚酯纤维层和带孔聚酯泡沫塑料层吸收超声波可避免其伤害人身体健康，沉淀由底端排污管排除，处理之后的水经由连接管B导出，通过超声波发生器和超声波振动板之间的相互配合，可将废水进行处理，集油水分离及废水处理为一体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种处理含油废水的油水分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种处理含油废水的油水分离装置的隔渣篮局部放大结构示意图。

图中：1、分离箱体；2、橡胶底座；3、电机；4、传动轴；5、搅拌桨；6、隔渣篮；7、拉杆A；8、螺纹杆；9、螺纹槽；10、支撑板；11、拉杆B；12、复位弹簧；13、凹槽；14、进水管；15、拉门；16、固定杆；17、阻流板；18、出油管；19、连接管A；20、增压泵；21、超声波发生器；22、支撑杆；23、超声波振动板；24、沉淀箱；25、聚酯纤维层；26、带孔聚酯泡沫塑料层；27、连接管B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种处理含油废水的油水分离装置进行详细的说明。

参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种处理含油废水的油水分离装置，包括分离箱体1，所述分离箱体1底端外侧通过螺栓固定连接电机3，所述电机3的输出端与传动轴4的输入端通过联轴器连接，所述传动轴4外侧嵌套安装搅拌桨5，所述分离箱体1顶端一侧壁开设有螺纹槽9，所述螺纹槽9内侧活动连接螺纹杆8，所述螺纹杆8一端与拉杆A7一侧卡合连接，所述拉杆A7底端可拆卸连接隔渣篮6，所述拉杆A7一侧壁开设有凹槽13，所述凹槽13与拉杆B11卡合连接，所述拉杆B11一侧焊接连接有复位弹簧12，所述复位弹簧12一端固定连接支撑板10，所述支撑板10顶端通过螺纹活动进水管14，所述分离箱体1顶端一侧通过铰链活动连接拉门15，拉门15底端焊接连接固定杆16，所述分离箱体1底端内侧焊接连接有阻流板17，所述分离箱体1一侧壁底端通过螺纹活动连接出油管18，所述分离箱体1底端活动连接连接管A19，所述连接管A19一端安装沉淀箱24，所述沉淀箱24一侧壁通过螺栓固定连接增压泵20，所述沉淀箱24一侧壁通过螺栓固定连接超声波发生器21，所述沉淀箱24顶端焊接连接有支撑杆22，所述支撑杆22底端通过螺钉固定连接超声波振动板23，所述沉淀箱24底端通过粘贴连接聚酯纤维层25，所述聚酯纤维层25顶端安装带孔聚酯泡沫塑料层26，所述沉淀箱24一侧壁通过螺纹活动连接连接管B27，通过拉杆B11、螺纹杆8和复位弹簧12之间的相互配合，可便于拆卸清洗隔渣篮，提高油水分离装置的实用性，通过超声波发生器21和超声波振动板23之间的相互配合，可将废水进行处理，集油水分离及废水处理为一体。

参考图1，所述分离箱体1和沉淀箱24底端均通过螺栓固定连接橡胶底座2，橡胶底座2增加了分离箱体1和沉淀箱24的稳定性。

参考图1，所述电机3、增压泵20和超声波发生器21的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接，通过拉杆B11、螺纹杆8和复位弹簧12之间的相互配合，可便于拆卸清洗隔渣篮，提高油水分离装置的实用性，通过超声波发生器21和超声波振动板23之间的相互配合，可将废水进行处理，集油水分离及废水处理为一体。

参考图1、图2，所述拉杆A7、拉杆B11和复位弹簧12和凹槽13沿支撑板10的中轴线呈轴对称结构，通过拉杆B11、螺纹杆8和复位弹簧12之间的相互配合，可便于拆卸清洗隔渣篮，提高油水分离装置的实用性。

参考图1，所述固定杆16一侧通过螺栓固定连接集油箱，集油箱可将油收集起来，以节能为前提，处理之后可进行二次利用。

参考图1，所述阻流板17的顶端高于固定杆16的底端，便于阻隔油和水，更好的进行分离。

本实用新型为一种处理含油废水的油水分离装置，将油水有进水管14注入，经隔渣篮6进行隔渣，启动电机3，电机3的输出端与传动轴4的输入端通过联轴器连接，电机3转动控制传动轴4进行转动，传动轴4外侧嵌套安装搅拌桨5，传动轴4转动带动搅拌将5进行转动，搅拌桨5转动加快油和水分离，油在水的上方，油由集油箱的孔进入收集，阻流板阻挡水流出，油由出油管18出油，油水分离之后的水经连接管A19由增压泵20增压进入沉淀箱24内部，启动超声波发生器21，超声波发生器21产生超声波经超声波振动板23的作用使废水沉淀，聚酯纤维层25和带孔聚酯泡沫塑料层26吸收超声波可避免其伤害人身体健康，沉淀由底端排污管排除，处理之后的水经由连接管B27导出，当需要清理隔渣篮6时，将螺纹杆8通过螺纹向外侧旋转，螺纹杆8向外侧旋转使得拉杆A7一侧可自由移动，拉动拉杆B11，拉杆B11向外侧移动使得拉杆A7可自由移动，拉杆B11向外侧移动使得支撑板10可拆卸，拆卸之后通过拉动拉杆A7，可将隔渣篮6向上移动清理，提高油水分离装置的实用性。

需要说明的是，本实用新型为一种处理含油废水的油水分离装置，包括1、分离箱体；2、橡胶底座；3、电机；4、传动轴；5、搅拌桨；6、隔渣篮；7、拉杆A；8、螺纹杆；9、螺纹槽；10、支撑板；11、拉杆B；12、复位弹簧；13、凹槽；14、进水管；15、拉门；16、固定杆；17、阻流板；18、出油管；19、连接管A；20、增压泵；21、超声波发生器；22、支撑杆；23、超声波振动板；24、沉淀箱；25、聚酯纤维层；26、带孔聚酯泡沫塑料层；27、连接管B。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种处理含油废水的油水分离装置，包括分离箱体(1)，其特征在于，所述分离箱体(1)底端外侧通过螺栓固定连接电机(3)，所述电机(3)的输出端与传动轴(4)的输入端通过联轴器连接，所述传动轴(4)外侧嵌套安装搅拌桨(5)，所述分离箱体(1)顶端一侧壁开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)内侧活动连接螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端与拉杆A(7)一侧卡合连接，所述拉杆A(7)底端可拆卸连接隔渣篮(6)，所述拉杆A(7)一侧壁开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)与拉杆B(11)卡合连接，所述拉杆B(11)一侧焊接连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)一端固定连接支撑板(10)，所述支撑板(10)顶端通过螺纹活动进水管(14)，所述分离箱体(1)顶端一侧通过铰链活动连接拉门(15)，拉门(15)底端焊接连接固定杆(16)，所述分离箱体(1)底端内侧焊接连接有阻流板(17)，所述分离箱体(1)一侧壁底端通过螺纹活动连接出油管(18)，所述分离箱体(1)底端活动连接连接管A(19)，所述连接管A(19)一端安装沉淀箱(24)，所述沉淀箱(24)一侧壁通过螺栓固定连接增压泵(20)，所述沉淀箱(24)一侧壁通过螺栓固定连接超声波发生器(21)，所述沉淀箱(24)顶端焊接连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)底端通过螺钉固定连接超声波振动板(23)，所述沉淀箱(24)底端通过粘贴连接聚酯纤维层(25)，所述聚酯纤维层(25)顶端安装带孔聚酯泡沫塑料层(26)，所述沉淀箱(24)一侧壁通过螺纹活动连接连接管B(27)。

2.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述分离箱体(1)和沉淀箱(24)底端均通过螺栓固定连接橡胶底座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述电机(3)、增压泵(20)和超声波发生器(21)的输入端与外接电源的输出端通过导线构成电连接。

4.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述拉杆A(7)、拉杆B(11)和复位弹簧(12)和凹槽(13)沿支撑板(10)的中轴线呈轴对称结构。

5.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述固定杆(16)一侧通过螺栓固定连接集油箱。

6.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述阻流板(17)的顶端高于固定杆(16)的底端。

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