CN214495775U - 循环自清洁网状拦污栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环自清洁网状拦污栅，属于废水处理拦污清污用设备技术领域。该拦污栅包括骨架、驱动组件、循环式拦污网组件和污物轮刷清洁组件，其将拦污栅的拦污网设计为可循环运行方式，并在骨架上位于拦污网背水面一侧设置有污物轮刷清洁组件，在水体下由环状拦污网的网面拦截的水中污物逐步随网面上移至拦污栅顶端，污物在顶端处继续随网面运行并随网面的翻转一同翻转至背水面后掉落，对于未掉落的污物或金属网面沾粘的污物，则利用轮刷转动轴上转动轮刷的刷毛将金属网面上的污物刮刷掉，移除网面上的剩余污物，从而能够实现循环自清洁功能。

Description

循环自清洁网状拦污栅

技术领域

本实用新型涉及一种拦污栅，尤其涉及一种循环自清洁网状拦污栅，适用于废水处理系统，属于废水处理拦污清污用设备技术领域。

背景技术

在废水处理系统中最前方处理单元会使用拦污栅进行污水中大型污物的拦除作业，可对处理系统后续处理单元内的机械设备或污水泵进行保护，因此有绝对重要性与必要性；在重力污水收集后必须设置渠道式拦污栅进行拦污作业，这种拦污栅一般传统是使用栅条或齿耙式拦污栅设备，但这两类款式栅条，对于污染物中属长条状或毛发或羽毛状或轻质污物移除效果往往不太好。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种循环自清洁网状拦污栅，该拦污栅采用循环式拦污网组件及污物轮刷清洁组件进行污染物的移除，可持续有效的移除各种污染物。

本实用新型的技术方案是：

一种循环自清洁网状拦污栅，包括骨架、驱动组件、循环式拦污网组件和污物轮刷清洁组件，其中

所述骨架可拆卸式固定安装于渠道内，且该骨架的迎水面与渠道底部之间呈钝角设置；

所述驱动组件包括固设于所述骨架顶端上的驱动机构，该驱动机构的输出端与一横跨且转动连接于所述骨架顶部的驱动转轴的一端采用链条齿轮结构传动连接，该驱动转轴的另一端采用链条齿轮结构传动连接有一轮刷转动轴，该轮刷转动轴转动连接于骨架的背水面上端且与驱动转轴并行排布；

所述循环式拦污网组件包括环状拦污网、固定连接于驱动转轴上的两上固定齿轮盘和转动连接于骨架底端的两下固定齿轮盘，所述环状拦污网的两侧开放端处均固设有传动链条，两上固定齿轮盘和两下固定齿轮盘分别与传动链条啮合传动；且所述环状拦污网的网面上沿横跨网面的方向间隔设有若干个阻污挡板；

所述污物轮刷清洁组件包括固定设置于所述轮刷转动轴上的转动轮刷，该转动轮刷的外周面通过一轮刷距离调节装置可调式贴合于所述环状拦污网的背水面上端处，且该转动轮刷的转动方向与环状拦污网的运行方向相反。

其进一步的技术方案是：

所述驱动机构包括固设于所述骨架上端的驱动马达和与该驱动马达输出端传动连接的减速机，该减速机的输出端上固设有一减速机驱动齿轮盘；所述驱动转轴上固设有一驱动齿轮盘，该驱动齿轮盘通过第一驱动链条与所述减速机驱动齿轮盘传动连接；所述驱动转轴的另一端固设有一清洁齿轮盘，所述轮刷转动轴上固设有一轮刷齿轮盘，该轮刷齿轮盘通过第二驱动链条与所述清洁齿轮盘传动连接。

其进一步的技术方案是：

所述环状拦污网上沿横跨网面方向间隔穿设有若干根支撑柱，每根所述支撑柱的两端均分别与该环状拦污网左右两侧的传动链条固定连接。

其进一步的技术方案是：

所述环状拦污网的网面内部对应阻污挡板处间隔插设有若干呈条板状的结合片，所述阻污挡板的横断面呈“L”型结构，设有螺纹连接件依次穿设过该阻污挡板的一边及环状拦污网的网孔后锁紧于所述结合片上。

其进一步的技术方案是：

相邻两所述阻污挡板的间隔距离为200mm-1000mm，且每个阻污挡板垂直于环状拦污网的网面的高度为10mm-30mm。

其进一步的技术方案是：

所述环状拦污网为由不锈钢金属丝编织形成的长型环状金属编织网，该金属编织网的网孔孔目为2mmL×1mmW-50mmL×50mmW，且该金属编织网用不锈钢金属丝的线径为0.2-5mm。

其进一步的技术方案是：

所述轮刷距离调节装置包括固设于所述骨架的背水面上的连接块，所述轮刷转动轴上固设有一底部转动连接于该连接块上的支架，该支架的顶端上开设有一呈弧形的调节孔，设有连接件穿设过该调节孔将支架可调式锁固于连接块上。

其进一步的技术方案是：

所述骨架位于渠道内部分的两侧处均分别固设有一橡胶板，该两橡胶板与渠道的两侧壁之间密闭抵接；所述骨架两侧内端位于环状拦污网的上方处分别固设有一抵接于网面上的密合遮板；所述骨架位于渠道内部分的底端处位于环状拦污网的上方处固设有一抵接于网面上的遮水板，所述骨架、橡胶板、密合遮板、遮水板和环状拦污网的网面共同形成供水流仅从环状拦污网通过的水流通道。

其进一步的技术方案是：

所述骨架的两侧内部位于迎水面和背水面处朝向背水面一侧均固设有一支撑导轨，所述传动链条位于支撑导轨朝向迎水面一侧上并支撑于该支撑导轨上。

其进一步的技术方案是：

所述骨架的背水面上位于环状拦污网两侧处设有镜像对称分布的两污物导流片。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型将拦污栅的拦污网设计为可循环运行方式，并在骨架上位于拦污网背水面一侧设置有污物轮刷清洁组件，在水体下由环状拦污网的网面拦截的水中污物逐步随网面上移至拦污栅顶端，污物在顶端处继续随网面运行并随网面的翻转一同翻转至背水面后掉落，对于未掉落的污物或金属网面沾粘的污物，则利用轮刷转动轴上转动轮刷的刷毛将金属网面上的污物刮刷掉，移除网面上的剩余污物。

附图说明

图1是本实用新型在渠道内的安装断面结构示意图；

图2是本实用新型骨架结构的正视图；

图3是本实用新型骨架结构的左视图；

图4是本实用新型骨架结构的右视图；

图5是本实用新型驱动组件和污物轮刷清洁组件的立面结构示意图；

图6是本实用新型环状拦污网的网面结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图6的正视图；

图9是图6中A截面示意图；

图10为图3中B部分的放大图；

其中：

1、骨架；11、橡胶板；12、密合遮板；13、遮水板；14、支撑导轨；15、污物导流片；

2、驱动组件；21、驱动机构；22、驱动转轴；23、减速机驱动齿轮盘；24、驱动齿轮盘；25、第一驱动链条；26、清洁齿轮盘；27、轮刷齿轮盘；28、第二驱动链条；

3、循环式拦污网组件；31、环状拦污网；311、支撑柱；312、结合片；313、螺纹连接件；32、上固定齿轮盘；33、下固定齿轮盘；34、传动链条；35、阻污挡板；

4、污物轮刷清洁组件；41、轮刷转动轴；411、支架；412、调节孔；42、转动轮刷；43、轮刷距离调节装置；431、连接块；44、连接件。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

下述具体实施例中所记载的一种循环自清洁网状拦污栅主要包括骨架1、驱动组件2、循环式拦污网组件3和污物轮刷清洁组件4四大组件。

骨架的结构及设置方式如下：

骨架1的主要作用为用于固定驱动组件2、循环式拦污网组件3和污物轮刷清洁组件4，作为最基础的支撑体使用。该骨架采用金属钢构骨架，优选耐腐蚀的不锈钢作为成型材料。

骨架1可拆卸式固定安装于渠道内。该可拆卸式固定安装的具体方式为：在骨架1的两侧处对应渠道侧壁处分别固设有一安装固定板，该安装固定板为L型钢构设计，其中L型结构的水平面使用化学螺栓或膨胀螺丝与渠道侧壁固定，L型结构的垂直面采用长螺丝孔设计，该设计除可固定骨架外，也可藉由长螺丝孔进行上下调整来做该骨架的水平微调，确保设备安装时不受渠道施作不平整造成的拦污栅安装困扰。此外，骨架1在进行安装时，骨架的迎水面与渠道底部之间呈钝角设置，即骨架的背水面与渠道底部之间呈锐角设置，该锐角的角度最优设置为30-75°，该设计能够让后述的环状拦污网的网面拦截水中污物，经环状拦污网过滤后水体则从网面上的有效孔洞中穿流过去，汇流至拦污栅后方渠道后进行接续单元的污染物处理，另截留下的污物则循30-75°夹角网面逐渐往上移动至骨架顶部进行翻转，后由污物轮刷清洁组件进行刮除与清洁处理。

骨架1位于渠道内部分的两侧处均分别固设有一橡胶板11(3-10mmt)，该两橡胶板与渠道的两侧壁之间密闭抵接，从而阻挡水流从骨架外侧边与相邻渠道侧壁之间的缝隙中通过；骨架1两侧内端位于下述的环状拦污网31的上方处分别固设有一抵接于网面上的密合遮板12，从而防止水流从环网拦污网两侧与骨架之间的缝隙中通过；骨架1位于渠道内部分的底端处位于环状拦污网31的上方处固设有一抵接于网面上的遮水板13，从而防止水流从环状拦污网下端与骨架之间的缝隙中通过。上述骨架、橡胶板、密合遮板、遮水板和环状拦污网31的网面共同形成供水流仅从环状拦污网通过的水流通道。

驱动组件2的结构及设置方式如下：

驱动组件2包括固设于骨架顶端上的驱动机构21，该驱动机构21包括固设于骨架1上端的驱动马达和与该驱动马达输出端传动连接的减速机。骨架1的顶部转动连接有一横跨该骨架顶部的驱动转轴22，减速机的输出端上固设有一减速机驱动齿轮盘23，驱动转轴22上固设有一驱动齿轮盘24，驱动齿轮盘24通过第一驱动链条25与减速机驱动齿轮盘23传动连接，以实现驱动机构的输出端与驱动转轴的一端采用链条齿轮结构传动连接。

驱动转轴22的另一端固设有一清洁齿轮盘26，骨架1的背水面上端与驱动转轴22并行排布处转动连接有一轮刷转动轴41，该轮刷转动轴41上固设有一轮刷齿轮盘27，该轮刷齿轮盘27通过第二驱动链条28与清洁齿轮盘26传动连接，以实现驱动转轴22的另一端与轮刷转动轴41采用链条齿轮结构传动连接。

循环式拦污网组件3的结构及设置方式如下：

循环式拦污网组件3包括环状拦污网31、固定连接于驱动转轴22上的两上固定齿轮盘32和转动连接于骨架底端的两下固定齿轮盘33。

上述环状拦污网31为由不锈钢金属丝编织形成的长型环状金属编织网，该金属编织网的网孔孔目为2mmL×1mmW-50mmL×50mmW，其具体的网孔孔目可配合产业废水特性进行多样化选择；此外，该金属编织网用不锈钢金属丝的线径为0.2-5mm。该金属编织网具有较栅条式拦污网更大的有效孔隙面积，所以单位面积有更大通量进行更多污水的处理；且，金属编织网的网面表强度与韧性与刚性结构栅条相比较高，所以金属网对于水中污染物移除的效果更全面且更有效，且对于随水流流向网面的污染固体物的承受性与耐撞击性也较好。

环状拦污网31的两侧开放端处均固设有一传动链条34，两上固定齿轮盘32和两下固定齿轮盘33分别与传动链条34啮合传动，由于两上固定齿轮盘固定连接在驱动转轴22上，随驱动转轴的转动带动两上固定齿轮盘转动，进而带动两下固定齿轮盘转动，从而带动与之啮合的环状拦污网实现金属网面的持续回转。该环形结构的拦污网的表面可随设备运行不断转动上移，让已承受污染物的网面缓慢移出水面，对污染物进行沥干及清刷处理，也因为环状拦污网不断转动可让污水接触面的网面永远更新，可长保有效拦除效果。

环状拦污网31的网面上沿横跨网面的方向间隔设有若干个阻污挡板35，且相邻两个阻污挡板35的间隔距离为200mm-1000mm。上述阻污挡板35的横断面呈“L”型结构，采用L型金属角钢制作形成，该L型金属角钢的一边与网面水平接触并使用螺栓紧锁于网面上，L型金属角钢的另一边则垂直立于网面上并突出于网面10mm-30mm，该阻污挡板可对金属网面上已拦除污物作区域性稳固作用，避免拦除污物在网面上因上移过程产生下滑回到水体中，从而造成拦污失效。该阻污挡板35具体的连接方式为：环状拦污网31的网面内部对应阻污挡板35处间隔插设有若干呈条板状的结合片312，设有螺纹连接件313依次穿设过该阻污挡板的一边及环状拦污网的网孔后锁紧于结合片上，利用结合片将阻污挡板固定在网面上。

为确保环状拦污网的网面能够持续移动运行且不发生金属网偏斜移动的问题，在环状拦污网31上沿横跨网面方向间隔穿设有若干根支撑柱311，每根支撑柱的两端均分别与该环状拦污网左右两侧的传动链条34固定连接，且上述相邻两根支撑柱之间的间隔距离设置为30-100cm，传动链条34可采用金属链条或塑料链条。上述结构中，支撑柱穿设于环状拦污网上，利用金属编织网的编织结构将每根支撑柱均包覆在网面里面，再将支撑柱与金属网面及左右两端的传动链条三者间使用螺丝紧锁固定后，使该三者稳定结合在一起；同时结合前述上、下固定齿轮盘与传动链条的啮合传动，能够解决在循环运行过程中网面发生偏移的问题。同时，对于网面及传动链条经过运转受力后会产生金属拉伸现象，从而造成金属网面松垮与链条齿轮衔接不良的问题，本申请会在骨架上设置可移动调整紧迫轴承装置，左右各设置一组，有利于日后运行一段时间后作驱动链条重新调整与紧迫处理，让运行的金属网面能更好的使用。

此外，骨架1的两侧内部位于迎水面和背水面处朝向背水面一侧均固设有一支撑导轨14，传动链条34位于支撑导轨朝向迎水面一侧上并支撑于该支撑导轨上，该支撑导轨的设置能够让传动链条在导轨内依序移动，从而减少链条拉伸卡异物的情况，并能够保护该传动链条。

污物轮刷清洁组件4的结构及设置方式如下：

污物轮刷清洁组件4包括固定设置于轮刷转动轴41上的转动轮刷42，该转动轮刷的外周面通过一轮刷距离调节装置43可调式贴合于环状拦污网的背水面上端处，且该转动轮刷的转动方向与环状拦污网的运行方向相反。上述转动轮刷42采用塑料(PP或PVC)污物多毛刷，且该转动轮刷的长度与环状拦污网的宽度相同，确保转动轮刷随驱动转轴进行转动时能够与网面上的网孔充分接触不产生死角。

该污物轮刷清洁组件中轮刷转动轴的持续转动时藉由前述的驱动组件结构实现的，即当减速机带动驱动转轴转动，通过驱动转轴带动该轮刷转动轴转动，从而达到环状拦污网的转动与转动轮刷的转动共用一组驱动机构的目的。此外，转动轮刷转动方向与环状拦污网运行方向相反，能够在清刷移出网面污物的同时将污物刷抛到拦污栅后方挡溅板下方的污物储篮内。该清洁功能的设计为简单的物理性接触及毛刷刷除方式，过程不需使用大量清洗水进行冲洗就能达到清理目的，可大量节省系统清洗用水。

在水体下由环状拦污网的网面拦截的水中污物逐步随网面上移至拦污栅顶端，污物在顶端处继续随网面运行并随网面的翻转一同翻转至背水面后掉落，对于未掉落的污物或金属网面沾粘的污物，则利用轮刷转动轴上转动轮刷的刷毛将金属网面上的污物刮刷掉，移出网面上的剩余污物。此外，骨架1的背水面上位于环状拦污网两侧处设有镜像对称分布的两污物导流片15，用于对刷除的污物进行导流。

上述的轮刷距离调节装置43包括固设于骨架1的背水面上的连接块431，轮刷转动轴41上固设有一底部转动连接于该连接块上的支架411，该支架的顶端上开设有一呈弧形的调节孔412，设有连接件44穿设过该调节孔将支架可调式锁固于连接块上。上述的连接件44可选用螺栓和螺母的组合，当需要调节时，拧松螺母后，沿调节孔的长度方向调整支架的位置，使支架上的轮刷转动轴靠近环状拦污网的背水面，使转动轮刷的刷毛能够充分接触的环状拦污网的网面即可。该轮刷距离调节装置可用于定期调整刷毛与网面的接触距离，保持刷毛持续稳定的与网面接触，从而解决刷毛长期运行后产生立毛长度损耗，从而无法有效接触金属网面的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种循环自清洁网状拦污栅，其特征在于，包括骨架(1)、驱动组件(2)、循环式拦污网组件(3)和污物轮刷清洁组件(4)，其中

所述骨架(1)可拆卸式固定安装于渠道内，且该骨架的迎水面与渠道底部之间呈钝角设置；

所述驱动组件(2)包括固设于所述骨架顶端上的驱动机构(21)，该驱动机构的输出端与一横跨且转动连接于所述骨架顶部的驱动转轴(22)的一端采用链条齿轮结构传动连接，该驱动转轴(22)的另一端采用链条齿轮结构传动连接有一轮刷转动轴(41)，该轮刷转动轴(41)转动连接于骨架的背水面上端且与驱动转轴(22)并行排布；

所述循环式拦污网组件(3)包括环状拦污网(31)、固定连接于驱动转轴(22)上的两上固定齿轮盘(32)和转动连接于骨架底端的两下固定齿轮盘(33)，所述环状拦污网(31)的两侧开放端处均固设有传动链条(34)，两上固定齿轮盘(32)和两下固定齿轮盘(33)分别与传动链条(34)啮合传动；且所述环状拦污网的网面上沿横跨网面的方向间隔设有若干个阻污挡板(35)；

所述污物轮刷清洁组件(4)包括固定设置于所述轮刷转动轴(41)上的转动轮刷(42)，该转动轮刷的外周面通过一轮刷距离调节装置(43)可调式贴合于所述环状拦污网的背水面上端处，且该转动轮刷的转动方向与环状拦污网的运行方向相反。

2.根据权利要求1所述的循环自清洁网状拦污栅，其特征在于：所述驱动机构(21)包括固设于所述骨架(1)上端的驱动马达和与该驱动马达输出端传动连接的减速机，该减速机的输出端上固设有一减速机驱动齿轮盘(23)；所述驱动转轴上固设有一驱动齿轮盘(24)，该驱动齿轮盘通过第一驱动链条(25)与所述减速机驱动齿轮盘传动连接；所述驱动转轴(22)的另一端固设有一清洁齿轮盘(26)，所述轮刷转动轴(41)上固设有一轮刷齿轮盘(27)，该轮刷齿轮盘通过第二驱动链条(28)与所述清洁齿轮盘传动连接。

3.根据权利要求1所述的循环自清洁网状拦污栅，其特征在于：所述环状拦污网(31)上沿横跨网面方向间隔穿设有若干根支撑柱(311)，每根所述支撑柱的两端均分别与该环状拦污网左右两侧的传动链条(34)固定连接。

4.根据权利要求1所述的循环自清洁网状拦污栅，其特征在于：所述环状拦污网(31)的网面内部对应阻污挡板(35)处间隔插设有若干呈条板状的结合片(312)，所述阻污挡板(35)的横断面呈“L”型结构，设有螺纹连接件(313)依次穿设过该阻污挡板的一边及环状拦污网的网孔后锁紧于所述结合片上。

5.根据权利要求4所述的循环自清洁网状拦污栅，其特征在于：相邻两所述阻污挡板(35)的间隔距离为200mm-1000mm，且每个阻污挡板垂直于环状拦污网的网面的高度为10mm-30mm。

6.根据权利要求1所述的循环自清洁网状拦污栅，其特征在于：所述环状拦污网(31)为由不锈钢金属丝编织形成的长型环状金属编织网，该金属编织网的网孔孔目为2mmL×1mmW-50mmL×50mmW，且该金属编织网用不锈钢金属丝的线径为0.2-5mm。

7.根据权利要求1所述的循环自清洁网状拦污栅，其特征在于：所述轮刷距离调节装置(43)包括固设于所述骨架(1)的背水面上的连接块(431)，所述轮刷转动轴(41)上固设有一底部转动连接于该连接块上的支架(411)，该支架的顶端上开设有一呈弧形的调节孔(412)，设有连接件(44)穿设过该调节孔将支架可调式锁固于连接块上。

8.根据权利要求1所述的循环自清洁网状拦污栅，其特征在于：所述骨架(1)位于渠道内部分的两侧处均分别固设有一橡胶板(11)，该两橡胶板与渠道的两侧壁之间密闭抵接；所述骨架(1)两侧内端位于环状拦污网的上方处分别固设有一抵接于网面上的密合遮板(12)；所述骨架(1)位于渠道内部分的底端处位于环状拦污网的上方处固设有一抵接于网面上的遮水板(13)，所述骨架、橡胶板、密合遮板、遮水板和环状拦污网的网面共同形成供水流仅从环状拦污网通过的水流通道。

9.根据权利要求1所述的循环自清洁网状拦污栅，其特征在于：所述骨架(1)的两侧内部位于迎水面和背水面处朝向背水面一侧均固设有一支撑导轨(14)，所述传动链条(34)位于支撑导轨朝向迎水面一侧上并支撑于该支撑导轨上。

10.根据权利要求1所述的循环自清洁网状拦污栅，其特征在于：所述骨架(1)的背水面上位于环状拦污网两侧处设有镜像对称分布的两污物导流片(15)。

Images