CN214494955U - 一种特种印刷用油墨原料加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种特种印刷用油墨原料加工装置，包括机体，设于机体上的进料斗，所述进料斗包括竖直筒、连接于竖直筒下端的缩口筒以及连接于缩口筒下端的连接筒，所述连接筒连接于机体且所述连接筒内壁设有隔板，所述隔板上开设有落料口，所述连接筒内设有用于遮挡落料口的挡板，所述竖直筒的侧壁上转动连接有转动轮，所述转动轮的侧壁沿转动轮的径向方向滑动连接有敲打板，所述敲打板沿转动轮的周向均匀设置有多个，所述转动轮转动时敲打板的一端能抵触于竖直筒的侧壁，使得敲打板向转动轮的圆心方向运动，所述竖直筒的侧壁设有用于驱动转动轮转动的驱动件。本申请具有减少粉末不容易进料的情况的效果。

Description

一种特种印刷用油墨原料加工装置

技术领域

本申请涉及油墨加工的领域，尤其是涉及一种特种印刷用油墨原料加工装置。

背景技术

特种印刷是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产，供特殊用途的印刷方式，其在市场中越来越占据重要的地位。在特种印刷的原料中通常会使用一些粉末材料，并且使用前需要对其进行研碎处理。

现有公告号为CN212493192U的中国实用新型专利文件公开了一种特种印刷用油墨原料加工装置，包括输送台，输送台内开设有U形槽，U形槽内转动连接有转轴，还包括用于驱动转轴转动的电机，转轴的周侧面固定连接有蛟龙叶片，转轴周侧面还转动配合有若干固定磨盘，固定，磨盘的一侧还设置有旋转刀具，输送台的上表面还安装有料斗，粉末料加入料斗中然后通过转动旋转进行研碎。

针对上述中的相关技术，发明人认为粉末倒入料斗中可能会挤压在料斗的底部，不容易落料于U形槽内，需要工作人员用手拍打料斗才能使得粉末顺利进入到U形槽内，使用不方便。

实用新型内容

为了减少粉末不容易进料的情况，本申请提供一种特种印刷用油墨原料加工装置。

本申请提供的一种特种印刷用油墨原料加工装置采用如下的技术方案：

一种特种印刷用油墨原料加工装置，包括机体，设于机体上的进料斗，所述进料斗包括竖直筒、连接于竖直筒下端的缩口筒以及连接于缩口筒下端的连接筒，所述连接筒连接于机体且所述连接筒内壁设有隔板，所述隔板上开设有落料口，所述连接筒内设有用于遮挡落料口的挡板，所述竖直筒的侧壁上转动连接有转动轮，所述转动轮的侧壁沿转动轮的径向方向滑动连接有敲打板，所述敲打板沿转动轮的周向均匀设置有多个，所述转动轮转动时敲打板的一端能抵触于竖直筒的侧壁，使得敲打板向转动轮的圆心方向运动，所述竖直筒的侧壁设有用于驱动转动轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，连接筒的外壁上转动连接有转动轮，转动轮转动时敲打板在惯性作用下甩出并敲打于连接筒的外壁上，在连接筒外壁的抵触作用下，能够驱动敲打板滑入转动轮内，从而使得连接筒在敲打板的敲打下不断的在振动，从而方便粉末能够保持一直落料。

可选的，所述竖直筒的侧壁上设有两个互相平行的转动座，两个所述转动座之间转动连接有转动轴，所述转动轮同轴固定于转动轴的外壁，所述驱动件包括和转动轴的一端连接的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动轴转动，即可以使得转动轮一直转动。

可选的，所述转动轮的侧壁上开设有沿转动轮的径向方向延伸的滑动槽，所述敲打板滑动连接于滑动槽内，所述敲打板和转动轮之间设有用于限制敲打板从滑动槽中脱离的限位结构。

通过采用上述技术方案，敲打板滑动于滑动槽内，并且在限位结构作用下敲打板不容易从滑动槽中脱离出来。

可选的，所述限位结构包括开设于转动轮两侧面上的限位槽，限位槽沿转动轮的径向方向延伸，所述限位槽和滑动槽相连通，所述限位结构还包括设于敲打板两侧的限位杆，所述限位杆能够在限位槽内滑动。

通过采用上述技术方案，限位杆在限位槽内滑动，从而使得敲打板不能够从滑动槽中脱离出去。

可选的，所述敲打板远离转动轮的一端转动连接有导向辊。

通过采用上述技术方案，减小和连接筒侧壁的摩擦，更方便将敲打板推入滑动槽内。

可选的，所述转动轮沿转动轴的轴线方向均匀设置有多个。

通过采用上述技术方案，提高对连接筒的振动效果。

可选的，所述转动轮转动连接于隔板的下表面，所述转动轮上开设有能够和落料口重合的开孔，所述连接筒上设有用于驱动转动轮转动的动力件。

通过采用上述技术方案，通过转动转动轮，控制转动轮和落料口重合的部分，从而控制下料的空间大小。

可选的，所述转动轮的外壁上设有蜗轮齿，所述动力件包括转动连接连接筒内的蜗杆，所述蜗杆和蜗轮齿相啮合，所述蜗杆的一端延伸出连接筒的外壁。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆即可以驱动转动轮转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动轮转动能够使得敲打板不断的敲打连接筒，从而使得进料斗一直处于振动状态，提高粉末落料的顺畅性；

2.敲打板在限位结构作用下在滑动槽内稳定的滑动。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中隔板的爆炸结构示意图；

图3是敲打板和转动轮的连接结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、进料斗；21、竖直筒；22、缩口筒；23、连接筒；3、隔板；4、落料口；5、挡板；6、转动轮；7、敲打板；8、驱动件；9、转动座；10、转动轴；11、滑动槽；12、限位结构；121、限位槽；122、限位杆；13、导向辊；14、开孔；15、动力件；151、蜗杆；16、蜗轮齿；17、凸柱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种特种印刷用油墨原料加工装置。参照图1和图2，油墨原料加工装置包括机体1，还包括安装于机体1上的进料斗2。进料斗2包括自上而下的竖直筒21、缩口筒22以及连接筒23，连接筒23连接于机体1上表面，需要进行处理的粉末原料倒入进料斗2中，然后进入机体1内进行处理。连接筒23内安装有隔板3，隔板3上开设有落料口4，粉末通过落料口4进入机体1内。

参照图1和图3，竖直筒21的外壁上固定有两个互相平行的转动座9，两个转动座9之间转动连接有转动轴10，转动轴10通过轴承转动连接于转动座9上。转动轴10外壁上同轴固定有转动轮6，转动轮6的外壁上滑动连接有敲打板7，敲打板7的滑动方向平行于转动轮6的径向方向。竖直筒21侧壁上还安装有用于驱动转动轴10转动的驱动件8，驱动件8包括安装于竖直筒21侧壁上的驱动电机。驱动电机的输出轴和转动轴10固定连接。

参照图1和图3，转动轮6转动时敲打板7的一端能够敲击于竖直筒21的侧壁上，并且在竖直筒21侧壁的抵接作用下，能够驱动敲打板7向转动轮6的圆心方向滑动，然后转动轮6继续转动，将敲打板7甩出，下一次又能够再敲击于竖直筒21的侧壁，从而使得竖直筒21处于振动的状态。进一步的，敲打板7沿转动轮6的周向均匀分布有多个，并且转动轮6沿着转动轴10的轴线方向固定有多个，提高对竖直筒21的振动效果。

参照图3，转动轮6的侧壁上开设滑动槽11，滑动槽11沿平行于转动轮6的径向方向延伸，敲打板7滑动连接于滑动槽11内。敲打板7和转动轮6之间还设置有限位结构12，使得敲打板7在滑动的过程中不会从滑动槽11中脱离出来。限位结构12包括开设于转动轮6两侧面上的限位槽121，限位槽121的延伸方向平行于转动轮6的径向方向，并且限位槽121和滑动槽11相连通。限位结构12还包括固定于敲打板7两侧上的限位杆122，限位杆122穿设过限位槽121并固定连接于敲打板7上。敲打板7在滑动槽11内滑动时，限位杆122能够在限位槽121内滑动。进一步的，敲打板7远离转动轮6的一端转动连接有导向辊13，导向辊13的轴线方向垂直于转动轮6的表面。

参照图1和图2，隔板3可以通过螺钉等方式安装于连接筒23内壁上。连接筒23内还安装有用于遮挡落料口4的挡板5，从而能够对落料的空间大小进行调节。

参照图1和图2，挡板5转动连接在隔板3的下表面，挡板5的截面呈圆形结构，可以在挡板5上同轴固定凸柱17，凸柱17通过轴承转动连接于挡板5的下表面，从而实现挡板5的转动连接。挡板5上开设有和落料口4同等大小的开孔14，转动挡板5，开孔14能够和落料口4重合，继续转动挡板5能够使其遮挡落料口4，从而减少落料空间的大小。落料口4可以开设多个，并且开孔14的数量和落料口4相对应。连接筒23上还安装有用于驱动挡板5转动的动力件15。

参照图2，挡板5的外壁上安装有蜗轮齿16，动力件15包括转动连接于连接筒23内的蜗杆151，蜗杆151能够和蜗轮齿16相啮合，并且蜗杆151的一端穿设出连接筒23的外壁，从而使得蜗杆151转动可以驱动挡板5转动。

本申请实施例一种特种印刷用油墨原料加工装置的实施原理为：驱动电机驱动转动轴10转动，带动转动轮6转动，转动轮6转动时敲打板7能够不断的敲击在连接筒23的外壁上，从而使得进料斗2内的粉末能够顺畅的落料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特种印刷用油墨原料加工装置，包括机体（1），设于机体（1）上的进料斗（2），其特征在于：所述进料斗（2）包括竖直筒（21）、连接于竖直筒（21）下端的缩口筒（22）以及连接于缩口筒（22）下端的连接筒（23），所述连接筒（23）连接于机体（1）且所述连接筒（23）内壁设有隔板（3），所述隔板（3）上开设有落料口（4），所述连接筒（23）内设有用于遮挡落料口（4）的挡板（5），所述竖直筒（21）的侧壁上转动连接有转动轮（6），所述转动轮（6）的侧壁沿转动轮（6）的径向方向滑动连接有敲打板（7），所述敲打板（7）沿转动轮（6）的周向均匀设置有多个，所述转动轮（6）转动时敲打板（7）的一端能抵触于竖直筒（21）的侧壁，使得敲打板（7）向转动轮（6）的圆心方向运动，所述竖直筒（21）的侧壁设有用于驱动转动轮（6）转动的驱动件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种特种印刷用油墨原料加工装置，其特征在于：所述竖直筒（21）的侧壁上设有两个互相平行的转动座（9），两个所述转动座（9）之间转动连接有转动轴（10），所述转动轮（6）同轴固定于转动轴（10）的外壁，所述驱动件（8）包括和转动轴（10）的一端连接的驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种特种印刷用油墨原料加工装置，其特征在于：所述转动轮（6）的侧壁上开设有沿转动轮（6）的径向方向延伸的滑动槽（11），所述敲打板（7）滑动连接于滑动槽（11）内，所述敲打板（7）和转动轮（6）之间设有用于限制敲打板（7）从滑动槽（11）中脱离的限位结构（12）。

4.根据权利要求3所述的一种特种印刷用油墨原料加工装置，其特征在于：所述限位结构（12）包括开设于转动轮（6）两侧面上的限位槽（121），限位槽（121）沿转动轮（6）的径向方向延伸，所述限位槽（121）和滑动槽（11）相连通，所述限位结构（12）还包括设于敲打板（7）两侧的限位杆（122），所述限位杆（122）能够在限位槽（121）内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种特种印刷用油墨原料加工装置，其特征在于：所述敲打板（7）远离转动轮（6）的一端转动连接有导向辊（13）。

6.根据权利要求4所述的一种特种印刷用油墨原料加工装置，其特征在于：所述转动轮（6）沿转动轴（10）的轴线方向均匀设置有多个。

7.根据权利要求4所述的一种特种印刷用油墨原料加工装置，其特征在于：所述挡板（5）转动连接于隔板（3）的下表面，所述挡板（5）上开设有能够和落料口（4）重合的开孔（14），所述连接筒（23）上设有用于驱动挡板（5）转动的动力件（15）。

8.根据权利要求7所述的一种特种印刷用油墨原料加工装置，其特征在于：所述挡板（5）截面为圆形结构且挡板（5）的外壁上设有蜗轮齿（16），所述动力件（15）包括转动连接连接筒（23）内的蜗杆（151），所述蜗杆（151）和蜗轮齿（16）相啮合，所述蜗杆（151）的一端延伸出连接筒（23）的外壁。

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