CN214494040U - 一种泡沫泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泡沫泵，属于泡沫发生设备领域。一种泡沫泵，包括头帽、大圈、活塞结构和泵体；头帽套接在大圈上，且头帽可沿大圈的轴线方向上下移动；泵体下端部内设有阀片；活塞结构包括第一活塞部和第二活塞部；第一活塞部设于泵体内，且第一活塞部与泵体上部紧密配合；头帽套接在第一活塞部上；第二活塞部套接在第一活塞部下，第二活塞部与泵体下部紧密配合；第二活塞部上设有顶出部，向下按压头帽使头帽沿大圈的轴线方向向下移动至顶出部与阀片接触，可以通过顶出部的设置，使得下压头帽至松开的过程中，阀针与阀杆之间不易粘结或卡顿，可完全分离，进而使得液体可被顺利泵出瓶体外。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫发生设备领域，更具体地说，涉及一种泡沫泵。
背景技术
泡沫泵是将气体和液体混合、产生泡沫的装置。现有泡沫泵一般包括动力部件和泡沫发生器，通过动力部件吸入气体和液体后，再将气体和液体通入泡沫发生器中，通过泡沫发生器将气体和液体混合，产生泡沫。
传统化妆品大多采用泵吸式容器装载，可装载液状、粉状、膏状等不同状态的化妆品，应用十分广泛，这种泵吸式容器包括瓶体和泡沫泵，使用时通过按压泡沫泵来泵吸瓶内的化妆品。
现有的泡沫泵包括头帽、大圈、大活塞、阀针、阀杆、弹簧、内塞、小活塞和泵体等结构；在使用过程中，下压头帽使大活塞和小活塞在泵体内向下移动，弹簧被压缩，当静态放置时间过长时，阀针与阀杆之间容易产生粘结或卡顿，下压头帽后松开头帽时，因阀针与阀杆未分离而无法顺畅的将外部瓶体内的液体泵出。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种泡沫泵，它可以通过顶出部的设置，使得下压头帽至松开的过程中，阀针与阀杆之间不易粘结或卡顿，可完全分离，进而使得液体可被顺利泵出瓶体外。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种泡沫泵，包括头帽、大圈、活塞结构和泵体；
头帽套接在大圈上，且头帽可沿大圈的轴线方向上下移动；
泵体下端部内设有阀片；
活塞结构包括第一活塞部和第二活塞部；
第一活塞部设于泵体内，且第一活塞部与泵体上部紧密配合；头帽套接在第一活塞部上；
第二活塞部套接在第一活塞部下，第二活塞部与泵体下部紧密配合；
第二活塞部上设有顶出部，向下按压头帽使头帽沿大圈的轴线方向向下移动至顶出部与阀片接触，松开头帽后第二活塞部可无阻力的在泵体内移动，驱动外部瓶体内的液体进入第二活塞部内。
进一步的，第一活塞部包括大活塞，大活塞的纵向截面图形为T形结构；大活塞上套接有网通，网通与头帽套接。
进一步的，第二活塞部包括阀针、阀杆、弹簧、内塞和小活塞；阀针设于阀杆内，顶出部连接于阀针底端，顶出部底端位于阀杆外；阀杆套接于大活塞内，阀杆上端部具有限位凸起；内塞滑动连接于阀杆外壁上；弹簧套设于阀杆外，且弹簧位于限位凸起与内塞之间；小活塞位于内塞的下侧，小活塞套接于阀杆下侧外壁上；顶出部套接于小活塞内部，且顶出部底端延伸至小活塞下侧。
进一步的，顶出部与阀针为一体成型结构。
进一步的，顶出部为可弯折的塑料材质，即顶出部为塑料材质，但在外力驱动作用下，顶出部可发生小程度范围内的弯折，且外力消失后，顶出部会恢复原来的直立状态。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（一）本方案可以通过顶出部的设置，使得下压头帽至松开的过程中，阀针与阀杆之间不易粘结或卡顿，可完全分离，进而使得液体可被顺利泵出瓶体外。
（二）下压头帽至最大限度后，顶出部恰好与阀片相抵触，松开头帽后，在弹簧的弹力作用下，阀片会给到顶出部一个向上的反作用力，进而可驱使阀针在阀杆内发生位移，阀针和阀杆之间不易粘结或卡顿。
（三）顶出部为可弯折的塑料材质，即顶出部为塑料材质，但在外力驱动作用下，顶出部可发生小程度范围内的弯折，且外力消失后，顶出部会恢复原来的直立状态。
（四）顶出部直径小于阀片位置处的泵体的内径，使顶出部的设置不易对液体的泵出造成阻碍。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面立体结构示意图；
图3为本实用新型的爆炸图；
图4为本实用新型的活塞结构部分的立体结构示意图；
图5为本实用新型的活塞结构部分的剖面立体结构示意图；
图6为本实用新型的第二活塞部部分的立体结构示意图；
图7为本实用新型的阀针部分的立体结构示意图。
图中标号说明：
1头帽；
2大圈；
3活塞结构、3-1网通、3-2大活塞、3-3阀针、3-4阀杆、3-5弹簧、3-6内塞、3-7小活塞；
4泵体；
5顶出部。
具体实施方式
请参阅图1-7的一种泡沫泵，它包括头帽1、大圈2、活塞结构3和泵体4；头帽1、大圈2、活塞结构3和泵体4从上至下依次排列，将泡沫泵安装在外部瓶体的瓶口处，挤压头帽1即可将瓶体内的液体与气体混合后依次经由泵体4、活塞结构3和头帽1泵出。
头帽1套接在大圈2上，且头帽1可沿大圈2的轴线方向上下移动，即对头帽1施加外压力时，头帽1可在大圈2内向下移动。
泵体4下部具有进液口（未标号），进液口伸入外部瓶体内与液体接触，泵体4下端部内设有阀片。
活塞结构3包括第一活塞部和第二活塞部。
第一活塞部设于泵体4内，且第一活塞部与泵体4上部紧密配合；头帽1套接在第一活塞部上；第一活塞部包括大活塞3-2，大活塞3-2的纵向截面图形为T形结构；大活塞3-2上套接有网通3-1，网通3-1与头帽1套接，网通3-1与头帽1内部相连通，阀针3-3与网通3-1内部相连通。
第二活塞部套接在第一活塞部下，第二活塞部与泵体4下部紧密配合；第二活塞部包括阀针3-3、阀杆3-4、弹簧3-5、内塞3-6和小活塞3-7；阀针3-3设于阀杆3-4内，阀针3-3可在阀杆3-4内滑动；顶出部5连接于阀针3-3底端，顶出部5底端位于阀杆3-4外；阀杆3-4套接于大活塞3-2内，阀杆3-4上端部具有限位凸起；内塞3-6滑动连接于阀杆3-4外壁上；弹簧3-5套设于阀杆3-4外，且弹簧3-5位于限位凸起与内塞3-6之间；小活塞3-7位于内塞3-6的下侧，小活塞3-7套接于阀杆3-4下侧外壁上；顶出部5套接于小活塞3-7内部，且顶出部5底端延伸至小活塞3-7下侧。
第二活塞部上设有顶出部5，顶出部5纵向截面为Y形结构，向下按压头帽1使头帽1沿大圈2的轴线方向向下移动至顶出部5与阀片接触，松开头帽1后第二活塞部可无阻力的在泵体4内移动，（以）驱动外部瓶体内的液体进入第二活塞部内；顶出部5与阀针3-3为一体成型结构。
顶出部5为可弯折的塑料材质，即顶出部5为塑料材质，但在外力驱动作用下，顶出部5可发生小程度范围内的弯折，且外力消失后，顶出部5会恢复原来的直立状态。
顶出部5直径小于阀片位置处的泵体4的内径，使顶出部5的设置不易对液体的泵出造成阻碍。
使用时，下压头帽1迫使第一活塞部和第二活塞部在泵体4内向下运动，即大活塞3-2在泵体4内向下运动，阀杆3-4和阀针3-3在泵体4内向下运动，此过程中弹簧3-5被压缩，当阀针3-3运动至顶出部5与阀片接触时，头帽1下压至最大限度；松开头帽1后，在弹簧3-5的弹力作用下，阀针3-3和阀杆3-4开始向上回位，同时阀片会给到顶出部5一个向上的反向作用力，迫使阀针3-3在阀杆3-4内产生一定的位移，进而阀针3-3与阀杆3-4之间不易存在卡顿或粘结的情况，使外部瓶体内的液体能够顺利的被泵出，可以通过顶出部5的设置，使得下压头帽1至松开的过程中，阀针3-3与阀杆3-4之间不易粘结或卡顿，可完全分离，进而使得液体可被顺利泵出瓶体外。
Claims (5)
1.一种泡沫泵，其特征在于：包括头帽（1）、大圈（2）、活塞结构（3）和泵体（4）；
头帽（1）套接在大圈（2）上，且头帽（1）可沿大圈（2）的轴线方向上下移动；
泵体（4）下端部内设有阀片；
活塞结构（3）包括第一活塞部和第二活塞部；
第一活塞部设于泵体（4）内，且第一活塞部与泵体（4）上部紧密配合；头帽（1）套接在第一活塞部上；
第二活塞部套接在第一活塞部下，第二活塞部与泵体（4）下部紧密配合；
第二活塞部上设有顶出部（5），向下按压头帽（1）使头帽（1）沿大圈（2）的轴线方向向下移动至顶出部（5）与阀片接触，松开头帽（1）后第二活塞部可无阻力的在泵体（4）内移动，驱动外部瓶体内的液体进入第二活塞部内。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：第一活塞部包括大活塞（3-2），大活塞（3-2）的纵向截面图形为T形结构；大活塞（3-2）上套接有网通（3-1）。
3.根据权利要求2所述的一种泡沫泵，其特征在于：第二活塞部包括阀针（3-3）、阀杆（3-4）、弹簧（3-5）、内塞（3-6）和小活塞（3-7）；
阀针（3-3）设于阀杆（3-4）内，顶出部（5）连接于阀针（3-3）底端，顶出部（5）底端位于阀杆（3-4）外；
阀杆（3-4）套接于大活塞（3-2）内，阀杆（3-4）上端部具有限位凸起；
内塞（3-6）滑动连接于阀杆（3-4）外壁上；
弹簧（3-5）套设于阀杆（3-4）外，且弹簧（3-5）位于限位凸起与内塞（3-6）之间；
小活塞（3-7）套接于阀杆（3-4）下侧外壁上；顶出部（5）套接于小活塞（3-7）内部，且顶出部（5）底端延伸至小活塞（3-7）下侧。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫泵，其特征在于：顶出部（5）与阀针（3-3）为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：顶出部（5）为可弯折的塑料材质。
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