CN214491050U - 一种超高性能混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超高性能混凝土搅拌设备，涉及混凝土生产设备，包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴的周面上开设有插孔，搅拌叶片的一端插设在插孔中，搅拌叶片上设置有限制搅拌叶片脱离插孔的插设组件。本申请具有的效果是便于工作人员对搅拌叶片进行拆卸更换。

Description

一种超高性能混凝土搅拌设备

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备，尤其是涉及一种超高性能混凝土搅拌设备。

背景技术

混凝土搅拌设备是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式（分批式）和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。

相关技术中的混凝土搅拌设备包括搅拌壳体，设置在搅拌壳体内的两个搅拌轴，以及设置在搅拌壳体外驱动两个搅拌轴转动的驱动电机。搅拌轴周面设置有若干个对混凝土搅拌的叶片组件。叶片组件包括第一半臂和第二半臂，第一半臂和第二半臂通过螺栓螺母固定在搅拌轴的外周面上，第一半臂上设置有支撑臂，支撑臂的末端设置有通过螺栓螺母固定的搅拌叶片

针对上述中的相关技术，发明人发现当搅拌叶片在使用时发生损坏，工作人员需要通过螺栓螺母的旋拧，对搅拌叶片进行拆卸，但是搅拌叶片长期处于混凝土的浸泡中，螺栓和螺母的缝隙中夹杂着混凝土，从而对搅拌叶片的拆卸增加了难度。

实用新型内容

为了便于工作人员对搅拌叶片进行拆卸更换，本申请提供一种超高性能混凝土搅拌设备。

本申请提供的一种超高性能混凝土搅拌设备采用如下的技术方案：

一种超高性能混凝土搅拌设备，包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴的周面上开设有插孔，搅拌叶片的一端插设在插孔中，搅拌叶片上设置有限制搅拌叶片脱离插孔的插设组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对搅拌叶片进行更换时，只需解除插设组件对搅拌叶片的限制，即可将搅拌叶片从插孔中拔出，便于工作人员对搅拌叶片拆卸更换。

可选的，所述插设组件包括开设在搅拌叶片远离搅拌轴的端面上的滑槽、穿设在滑槽侧壁上的插接条、滑槽侧壁内嵌设有推动插接条收纳在滑槽侧壁中的弹簧以及插设在滑槽中并用于推动插接条伸出搅拌叶片的推动条；插孔的侧壁上开设有供插接条插入的插槽。

通过采用上述技术方案，工作人员将推动条插入到滑槽中，从而使得推动插接条伸出搅拌叶片，进而插接条插入到插槽中，当工作人员将推动条移动出滑槽，插接条受弹簧的作用力，使得插接条滑入到滑槽侧壁中，解除插设组件对连接杆的限制。

可选的，所述推动条包括设置在滑槽中的第一驱动条、固接在第一驱动条朝向滑槽槽底一端上的第二驱动条；第一驱动条的宽度大于第二驱动条的宽度，并且第一驱动条与第二驱动条的连接处加工有过渡斜面。

通过采用上述技术方案，当工作人员驱使第一驱动条和第二驱动条在滑槽中移动时，使得插接条在第一驱动条和第二驱动条上切换接触，当插接条与第二驱动条接触时，插接条处于收纳在滑槽侧壁中，当插接条与第一驱动条接触时，插接条处于伸出搅拌叶片的状态。

可选的，所述推动条远离搅拌叶片的端面上固接有卡杆，搅拌叶片背离搅拌轴的一端设置有卡设在卡杆周面上的C形卡环，卡环的开口背离搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，当工作人员将驱动推动条滑入到滑槽中时，卡杆从卡环的开口处卡进卡环中，通过卡环对卡杆的卡设配合，使得推动条稳定地处于滑槽中。

可选的，所述卡环的两端均固接有拨板，两个拨板朝向相互远离的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，拨板为工作人员提供了施力位置，便于工作人员拨动两个拨板，使得卡环的开口增大，方便卡杆卡入卡环中。

可选的，所述插接条朝向插槽的端面加工有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角具有导向作用，使得插接条容易插入到插槽中。

可选的，所述插接条朝向推动条的一端为圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面与推动条相接触，使得插接条与推动条的接触较为光滑，减少插接条与推动条之间的滑动摩擦，使得推动条推动插接条移动更加顺畅。

可选的，所述插孔的侧壁上安装有用于紧贴在连接杆上的密封圈。

通过采用上述技术方案，提高插孔与连接杆之间的密封性，减少混凝土进入到插孔中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅拌轴、插孔、搅拌叶片以及插设组件的设置，使得工作人员通过解除插设组件对搅拌叶片的限制，即可将搅拌叶片从插孔中拔出，便于工作人员对搅拌叶片拆卸更换；

2.通过滑槽、插接条、推动条以及弹簧的设置，使得工作人员将推动条插入到滑槽中，从而使得推动插接条伸出搅拌叶片，进而插接条插入到插槽中，当工作人员将推动条移动出滑槽，插接条受弹簧的作用力，使得插接条滑入到滑槽侧壁中，解除插设组件对连接杆的限制。

附图说明

图1是本申请实施例中搅拌设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中搅拌叶片的结构示意图。

图3是本申请实施例中连接杆的剖视图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、搅拌箱体；2、搅拌轴；21、插孔；22、插槽；23、凹槽；24、密封圈；3、搅拌叶片；31、连接杆；32、搅动板；4、驱动电机；5、插设组件；51、滑槽；52、插接条；521、倒角；522、圆弧面；53、安装槽；54、弹簧；55、推动条；551、第一驱动条；552、第二驱动条；553、过渡斜面；6、卡杆；7、卡环；71、拨板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超高性能混凝土搅拌设备。

参照图1，一种超高性能混凝土搅拌设备，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1内设置有两个水平布设的搅拌轴2，两个搅拌轴2相互平行设置，每个搅拌轴2的两端分别抵靠在搅拌箱体1相对的内壁上，并且每个搅拌轴2均绕自身的轴线转动连接在搅拌箱体1上；每个搅拌轴2的周面设置有多个搅拌叶片3，多个搅拌叶片3沿搅拌轴2的轴向等间距布设，相邻的两个搅拌叶片3分布在搅拌轴2的两侧；搅拌箱体1的外壁上固接有两个驱动电机4，两个驱动电机4分别与两个搅拌轴2相连，驱动电机4的输出轴贯穿搅拌箱体1的侧壁并同轴固接在搅拌轴2的端面上；搅拌箱体1的底部设置有用于排出混凝土成品的放料装置，放料装置为搅拌设备中的现有技术，此处不再赘述。

参照图2和图3，搅拌叶片3包括与搅拌轴2垂直设置的连接杆31，连接杆31的侧面上固接有两个搅动板32，两个搅动板32均位于连接杆31远离搅拌轴2的一端，两个搅动板32对称设置在连接杆31的两侧，并且每个搅动板32均沿搅拌轴2的轴向布设；搅拌轴2的周面上与连接杆31对应位置上开设有插孔21，连接杆31朝向搅拌轴2的一端插设在插孔21中；插孔21的侧壁上沿插孔21的开口边沿开设有环形凹槽23，凹槽23靠近插孔21的开口，凹槽23内固接有环形的密封圈24；密封圈24的内侧面紧贴在连接杆31上；连接杆31上设置有将连接杆31插设连接在搅拌轴2上的插设组件5，插设组件5用于限制连接杆31脱离插孔21。

参照图3和图4，插设组件5包括开设在连接杆31远离搅拌轴2的端面上的滑槽51，滑槽51相对的侧壁上均穿设有插接条52，每个插接条52均沿搅拌轴2的轴向布设；插接条52所在的滑槽51侧壁内开设有圆柱形的安装槽53，安装槽53的轴线沿插接条52的长度方向布设；安装槽53内设置有弹簧54，弹簧54套设在插接条52上，并且弹簧54的一端固接在插接条52上，弹簧54的另一端固接在安装槽53的侧壁上，弹簧54推动插接条52收纳到滑槽51侧壁内；插孔21的侧壁上开设有插槽22，插槽22与插接条52对应设置，插槽22可供插接条52插入；滑槽51内设置有推动条55，推动条55可沿连接杆31的长度方向移动，推动条55用于推动两个插接条52伸出连接杆31并插入到插槽22中；当插接条52插入到槽中时，插接条52同时插设在连接杆31和搅拌轴2上，从而限制连接杆31脱离搅拌轴2。

参照图4，插接条52朝向插槽22的端面边沿加工有倒角521，插接条52朝向第一驱动条551的端面为光滑的圆弧面522，这样使得推动条55对插接条52的推动过程所产生的摩擦阻力较小，而且也使得插接条52的端部插入到插槽22中，因此，工作人员对连接杆31的安装比较容易。

参照图3，推动条55包括插设在滑槽51中的第一驱动条551，第一驱动条551朝向滑槽51槽底的一端固接有第二驱动条552，第二驱动条552的宽度小于第一驱动条551的宽度，这样使得第二驱动条552的侧面与插接条52所在的滑槽51侧壁之间存有间隙，第一驱动条551和第二驱动条552的连接处加工有过渡斜面553，过渡斜面553朝向插接条52所在的滑槽51侧壁；当插接条52的端部抵靠在第二驱动条552的侧面上时，插接条52收纳在滑槽51的侧壁中；当工作人员推动第一驱动条551，使得第一驱动条551插入到滑槽51中时，插接条52的端部进过过渡斜面553与第一驱动条551的侧面接触，此时插接条52被推动从而插入到插槽22中。

参照图2和图3，第一驱动条551远离第二驱动条552的一端固接有卡杆6，并且卡杆6与第一驱动条551垂直设置；每个搅动板32朝向卡杆6的侧面上的C形卡环7，卡环7的开口背离搅动板32，卡环7的外曲面固接在搅动板32上，卡环7的开口小于卡杆6的端面直径，卡环7用于抱箍在卡杆6的周面上；当工作人员推动第一驱动条551插入到滑槽51中时，卡杆6靠近卡环7，工作人员拨动卡环7的两端，使得卡环7的开口宽度增大，然后卡杆6进入到卡环7中，最后卡环7恢复原来状态，使得卡环7将卡杆6卡设住，使得第一驱动条551稳定地插设在滑槽51中。

参照图2，为了便于工作人员驱使卡环7的开口宽度增大，故卡环7的两端均固接有拨板71，两个拨板71远离卡环7的侧面之间的距离大于卡环7的开口宽度；这样工作人员再将卡杆6卡入到卡环7之前，先拨动两个拨板71相互远离，从而带动卡环7的两端相互远离，这样使得卡环7的开口增大。

本申请实施例一种超高性能混凝土搅拌设备的实施原理为：当工作人员需要对搅拌叶片3进行拆卸时，可先拨动拨板71扩大卡环7的开口宽度，从而移动卡杆6，进而使得第一驱动条551移动出滑槽51，此时插接条52受到弹簧54的弹力，驱使插接条52收纳到滑槽51侧壁上，使得插接条52脱离插槽22，此时工作人员可将连接杆31从插孔21中取出，这样使得工作人员对搅拌叶片3的拆卸比较容易。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超高性能混凝土搅拌设备，其特征在于：包括搅拌轴（2）和搅拌叶片（3），搅拌轴（2）的周面上开设有插孔（21），搅拌叶片（3）的一端插设在插孔（21）中，搅拌叶片（3）上设置有限制搅拌叶片（3）脱离插孔（21）的插设组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土搅拌设备，其特征在于：所述插设组件（5）包括开设在搅拌叶片（3）远离搅拌轴（2）的端面上的滑槽（51）、穿设在滑槽（51）侧壁上的插接条（52）、滑槽（51）侧壁内嵌设有推动插接条（52）收纳在滑槽（51）侧壁中的弹簧（54）以及插设在滑槽（51）中并用于推动插接条（52）伸出搅拌叶片（3）的推动条（55）；插孔（21）的侧壁上开设有供插接条（52）插入的插槽（22）。

3.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土搅拌设备，其特征在于：所述推动条（55）包括设置在滑槽（51）中的第一驱动条（551）、固接在第一驱动条（551）朝向滑槽（51）槽底一端上的第二驱动条（552）；第一驱动条（551）的宽度大于第二驱动条（552）的宽度，并且第一驱动条（551）与第二驱动条（552）的连接处加工有过渡斜面（553）。

4.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土搅拌设备，其特征在于：所述推动条（55）远离搅拌叶片（3）的端面上固接有卡杆（6），搅拌叶片（3）背离搅拌轴（2）的一端设置有卡设在卡杆（6）周面上的C形卡环（7），卡环（7）的开口背离搅拌叶片（3）。

5.根据权利要求4所述的一种超高性能混凝土搅拌设备，其特征在于：所述卡环（7）的两端均固接有拨板（71），两个拨板（71）朝向相互远离的方向倾斜。

6.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土搅拌设备，其特征在于：所述插接条（52）朝向插槽（22）的端面加工有倒角（521）。

7.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土搅拌设备，其特征在于：所述插接条（52）朝向推动条（55）的一端为圆弧面（522）。

8.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土搅拌设备，其特征在于：所述插孔（21）的侧壁上安装有用于紧贴在连接杆（31）上的密封圈（24）。

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