CN214490976U - 加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，包括工作台、移动板、支撑背板、转动轴和下料板，所述工作台下端安装有支撑底座，且工作台上贴合有移动滑块，并且移动滑块与模框本体相互连接，所述移动板与调节螺杆相互连接，且移动板上安装有密封垫圈，并且密封垫圈与模框本体相互贴合，所述支撑背板安装在工作台上端，且支撑背板上安装有电动伸缩杆。该加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，通过对调节螺杆进行转动，从而实现对移动板的位置进行左右改变，即实现对所浇注混凝土的大小进行改变，使模框本体的功能更加丰富，通过搅拌螺旋的转动，实现对混凝土原料进行搅拌混合，保证原料分布的均匀性。

Description

加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇注技术领域，具体为加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统。

背景技术

随着建筑水平的不断提高，越来越多的高楼大厦也拔地而起，在土木工程中混凝土有着至关重要的作用，通过将料浆、水泥以及石膏等原料进行搅拌混合，而后浇铸至指定的模具中，便可得到相应形状的混凝土固体，而通过向混凝土中掺加发气剂可使混凝土上有大量细小的气孔，从而使混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好等优点。

但在对混凝土进行加工的过程中也存在一些问题，例如，常见的混凝土在浇铸时难以进行均匀的浇铸，从而使凝固后的混凝土原料分布的不够均匀，影响后续对混凝土的使用，且混凝土浇注模框结构以及功能较为单一，难以实现对浇铸混凝土的大小进行改变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，以解决上述背景技术中提出浇铸时难以进行均匀的浇铸，难以实现对浇铸混凝土大小进行改变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，包括工作台、移动板、支撑背板、转动轴和下料板，所述工作台下端安装有支撑底座，且工作台上贴合有移动滑块，并且移动滑块与模框本体相互连接，同时模框本体上安装有调节螺杆，所述移动板与调节螺杆相互连接，且移动板上安装有密封垫圈，并且密封垫圈与模框本体相互贴合，所述支撑背板安装在工作台上端，且支撑背板上安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆与承接板相互连接，同时承接板上放置有电动机，所述转动轴安装在电动机上，且转动轴上安装有搅拌螺旋，并且转动轴上安装有皮带轮组，同时转动轴与转动轮相互连接，所述下料板与转动轮相互贴合，且下料板上安装有下料弹簧，并且下料弹簧与承接板相互连接，同时承接板与下料板相互贴合，所述下料板与过渡箱相互贴合，且过渡箱安装在承接板上，并且过渡箱上安装有送料管，所述承接板上安装有搅拌杆，且搅拌杆上安装有皮带轮组，并且搅拌杆与搅拌螺旋相互连接。

优选的，所述移动滑块关于模框本体的中心对称设置有2个，且移动滑块通过工作台上开设的凹槽与工作台构成滑动连接。

优选的，所述调节螺杆通过移动板上安装的轴承与移动板构成转动机构，且调节螺杆通过模框本体上开设的螺纹孔洞与模框本体连接。

优选的，所述承接板设置为方形板状结构，且承接板设置为轻质不锈钢材质。

优选的，所述转动轮通过转动轴与承接板构成转动机构，且转动轮外表面设置为光滑。

优选的，所述下料板设置为“T”字形板状结构，且下料板一端设置为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，通过对调节螺杆进行转动，从而实现对移动板的位置进行左右改变，即实现对所浇注混凝土的大小进行改变，使模框本体的功能更加丰富，通过搅拌螺旋的转动，实现对混凝土原料进行搅拌混合，保证原料分布的均匀性；

1.通过对调节螺杆进行转动，又因为调节螺杆通过模框本体上开设的螺纹孔洞与模框本体连接，所以随着调节螺杆的转动，移动板与密封垫圈便开始进行左右移动，此时通过移动板的移动，实现对模框本体的内部空间进行改变，即使模框本体的使用范围更广；

2.通过转动轮的转动，从而实现对下料板的位置进行左右改变，随着下料板位置的改变，实现对过渡箱的通断性进行改变，从而实现对原料进行间歇式下料，同时使转动轴与搅拌杆均开始转动，即搅拌螺旋也开始转动，实现对原料进行搅拌，保证后续的成型效果。

附图说明

图1为本实用新型承接板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型模框本体主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型承接板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型移动板俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑底座；3、移动滑块；4、模框本体；5、调节螺杆；6、移动板；7、密封垫圈；8、支撑背板；9、电动伸缩杆；10、承接板；11、电动机；12、转动轴；13、搅拌螺旋；14、转动轮；15、下料板；16、下料弹簧；17、过渡箱；18、送料管；19、皮带轮组；20、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，包括工作台1、支撑底座2、移动滑块3、模框本体4、调节螺杆5、移动板6、密封垫圈7、支撑背板8、电动伸缩杆9、承接板10、电动机11、转动轴12、搅拌螺旋13、转动轮14、下料板15、下料弹簧16、过渡箱17、送料管18、皮带轮组19和搅拌杆20，工作台1下端安装有支撑底座2，且工作台1上贴合有移动滑块3，并且移动滑块3与模框本体4相互连接，同时模框本体4上安装有调节螺杆5，移动板6与调节螺杆5相互连接，且移动板6上安装有密封垫圈7，并且密封垫圈7与模框本体4相互贴合，支撑背板8安装在工作台1上端，且支撑背板8上安装有电动伸缩杆9，并且电动伸缩杆9与承接板10相互连接，同时承接板10上放置有电动机11，转动轴12安装在电动机11上，且转动轴12上安装有搅拌螺旋13，并且转动轴12上安装有皮带轮组19，同时转动轴12与转动轮14相互连接，下料板15与转动轮14相互贴合，且下料板15上安装有下料弹簧16，并且下料弹簧16与承接板10相互连接，同时承接板10与下料板15相互贴合，下料板15与过渡箱17相互贴合，且过渡箱17安装在承接板10上，并且过渡箱17上安装有送料管18，承接板10上安装有搅拌杆20，且搅拌杆20上安装有皮带轮组19，并且搅拌杆20与搅拌螺旋13相互连接。

本例中移动滑块3关于模框本体4的中心对称设置有2个，且移动滑块3通过工作台1上开设的凹槽与工作台1构成滑动连接，通过上述结构，便于通过移动滑块3对模框本体4进行支撑；

调节螺杆5通过移动板6上安装的轴承与移动板6构成转动机构，且调节螺杆5通过模框本体4上开设的螺纹孔洞与模框本体4连接，通过上述结构，便于调节螺杆5可进行自由转动，且调节螺杆5通过模框本体4上开设的螺纹孔洞与模框本体4连接，便于在调节螺杆5转动的同时，调节螺杆5进行左右运动；

承接板10设置为方形板状结构，且承接板10设置为轻质不锈钢材质，通过上述结构，便于承接板10更加轻易的进行上下运动，且承接板10设置为轻质不锈钢材质，能有效的延长装置的使用寿命；

转动轮14通过转动轴12与承接板10构成转动机构，且转动轮14外表面设置为光滑，通过上述结构，便于在对转动轮14进行支撑的同时不影响转动轮14的转动，且转动轮14外表面设置为光滑，能有效的减小转动轮14与下料板15之间的摩擦力；

下料板15设置为“T”字形板状结构，且下料板15一端设置为弧形结构，通过上述结构，便于下料板15在过渡箱17上进行左右移动。

工作原理：当需要对本装置进行使用时，转动图1中的调节螺杆5，因为调节螺杆5通过移动板6上安装的轴承与移动板6连接，且调节螺杆5通过模框本体4上开设的螺纹孔洞与模框本体4连接，所以随着调节螺杆5的转动，调节螺杆5便开始进行左右运动，因为调节螺杆5上安装有移动板6，所以移动板6便开始进行左右运动，即对模框本体4的内部空间进行改变，使模框本体4的使用范围更广，且模框本体4下端安装有移动滑块3，移动滑块3通过工作台1上开设的凹槽与工作台1构成滑动连接，此时便可通过对模框本体4进行推动，实现对模框本体4的位置进行左右改变，从而便于后续对模框本体4内的混凝土进行加工；

当需要对模框本体4内进行浇筑时，使图1中的送料管18与外部原料箱相互连接，而后使电动伸缩杆9开始工作，因为电动伸缩杆9下端安装有承接板10，所以承接板10便开始向下运动，直至承接板10与模框本体4相互贴合，而后使电动机11与外部电源相互连接，电动机11带动其输出端连接的转动轴12开始转动，结合图1与图5，转动轴12上安装有皮带轮组19，且皮带轮组19与搅拌杆20相互连接，所以搅拌杆20也开始转动，因为搅拌杆20与转动轴12上均安装有搅拌螺旋13，所以搅拌螺旋13便开始转动，通过搅拌螺旋13的转动，实现对模框本体4的原料进行搅拌混合，因为转动轴12上安装有转动轮14，所以转动轮14便开始转动，因为转动轮14与下料板15相互贴合，随着转动轮14的转动，转动轮14便不再对下料板15进行推动，下料板15便在下料弹簧16恢复形变的作用下向远离过渡箱17的方向运动，此时过渡箱17内部便导通，即通过过渡箱17实现对原料进行间歇式下料，从而使原料混合的更加均匀，保证后续的成型效果，这就是该加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，包括工作台(1)、移动板(6)、支撑背板(8)、转动轴(12)和下料板(15)，其特征在于：所述工作台(1)下端安装有支撑底座(2)，且工作台(1)上贴合有移动滑块(3)，并且移动滑块(3)与模框本体(4)相互连接，同时模框本体(4)上安装有调节螺杆(5)，所述移动板(6)与调节螺杆(5)相互连接，且移动板(6)上安装有密封垫圈(7)，并且密封垫圈(7)与模框本体(4)相互贴合，所述支撑背板(8)安装在工作台(1)上端，且支撑背板(8)上安装有电动伸缩杆(9)，并且电动伸缩杆(9)与承接板(10)相互连接，同时承接板(10)上放置有电动机(11)，所述转动轴(12)安装在电动机(11)上，且转动轴(12)上安装有搅拌螺旋(13)，并且转动轴(12)上安装有皮带轮组(19)，同时转动轴(12)与转动轮(14)相互连接，所述下料板(15)与转动轮(14)相互贴合，且下料板(15)上安装有下料弹簧(16)，并且下料弹簧(16)与承接板(10)相互连接，同时承接板(10)与下料板(15)相互贴合，所述下料板(15)与过渡箱(17)相互贴合，且过渡箱(17)安装在承接板(10)上，并且过渡箱(17)上安装有送料管(18)，所述承接板(10)上安装有搅拌杆(20)，且搅拌杆(20)上安装有皮带轮组(19)，并且搅拌杆(20)与搅拌螺旋(13)相互连接。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，其特征在于：所述移动滑块(3)关于模框本体(4)的中心对称设置有2个，且移动滑块(3)通过工作台(1)上开设的凹槽与工作台(1)构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，其特征在于：所述调节螺杆(5)通过移动板(6)上安装的轴承与移动板(6)构成转动机构，且调节螺杆(5)通过模框本体(4)上开设的螺纹孔洞与模框本体(4)连接。

4.根据权利要求1所述的加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，其特征在于：所述承接板(10)设置为方形板状结构，且承接板(10)设置为轻质不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，其特征在于：所述转动轮(14)通过转动轴(12)与承接板(10)构成转动机构，且转动轮(14)外表面设置为光滑。

6.根据权利要求1所述的加气混凝土浇注模框以及加气混凝土浇注系统，其特征在于：所述下料板(15)设置为“T”字形板状结构，且下料板(15)一端设置为弧形结构。

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