CN214490948U - 陶粒挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶粒挤出机，包括搅拌机构、挤出螺杆机构、网盘架、移动网盘、侧网盘以及驱动机构，所述挤出螺杆机构与所述搅拌机构工序上相衔接，所述网盘架上设置有衔接孔，移动网盘至少有两个，所述移动网盘之间可拆卸固定连接，所述移动网盘与所述网盘架活动连接，所述移动网盘上开设有网孔，所述移动网盘与所述衔接孔相配合，所述侧网盘与所述网盘架之间可拆卸固定连接，所述侧网盘与所述移动网盘相配合，所述挤出螺杆一端伸入所述侧网盘内，驱动机构与所述移动网盘之间驱动连接。通过改进陶粒生产设备，使得挤出必需件都可单独更换，从而保证陶粒挤出工作的持续进行，同时降低了维护成本。

Description

陶粒挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种陶粒挤出机。

背景技术

陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，这些封闭型的微孔是由于气体被包裹进壳内而形成的，因此陶粒具有质轻的特点。建材行业，陶粒一般用来取代混凝土中的重质砂石，如碎石和卵石。与普通混凝土相比，陶粒混凝土具有优异的耐火性、耐腐蚀性、抗震性、抗冻性、耐久性等优点，因此在建材中广泛用作填料。

建筑陶粒形状因工艺不同而各异，其表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，且使得陶粒较高的强度。陶粒的品种也很多，其中烧结陶粒因为制作简单被广泛用于建筑填料。这类陶粒的原料基本为污泥、粘土，掺杂有小石头和塑料垃圾等固体废弃物。现有这类陶粒的生产方式是采用辊轮对滚的方式，这种生产方式不仅维修不便，一旦辊轮出现问题，只能停工。因此，需要设计一种可保证持续生产的、维护成本低的陶粒挤出机。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种陶粒挤出机，通过改进陶粒生产设备，使得挤出必需件都可单独更换，从而保证陶粒挤出工作的持续进行，同时降低了维护成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种陶粒挤出机，包括：

搅拌机构；

挤出螺杆机构，与所述搅拌机构工序上相衔接；

网盘架，所述网盘架上设置有衔接孔，所述衔接孔为通孔；

移动网盘，至少有两个，所述移动网盘之间可拆卸固定连接，所述移动网盘与所述网盘架活动连接，所述移动网盘上开设有网孔，所述移动网盘与所述衔接孔相配合；

侧网盘，所述侧网盘与所述网盘架之间可拆卸固定连接，所述侧网盘与所述移动网盘相配合，所述挤出螺杆机构伸入所述侧网盘内；以及

驱动机构，与所述移动网盘之间驱动连接。

于本实用新型一实施例中，所述移动网盘包括移动块和正面网盘，所述正面网盘与所述移动块可拆卸固定连接，所述移动块与所述网盘架活动连接，所述网孔开设在所述正面网盘上。所述正面网盘至少有两个，所述移动块有两块，两个移动块并排设置且可拆卸固定连接。所述移动块限位在所述网盘架表面并与所述网盘架活动连接。

于本实用新型一实施例中，所述移动块上开设有挤出孔，所述挤出孔为通孔，所述正面网盘安装在所述挤出孔处，所述挤出孔与所述衔接孔相配合。位于挤出工位时，所述衔接孔与所述挤出孔相连通。所述正面网盘通过螺栓固定在所述移动块上，所述正面网盘位于所述挤出孔的端部，所述正面网盘的网孔与所述挤出孔连通，泥料经过所述挤出孔并从所述正面网盘的网孔中挤出形成陶粒。

于本实用新型一实施例中，所述网盘架上设置有滑道，所述移动块与所述滑道滑动连接。

于本实用新型一实施例中，所述网盘架上设置有压板，所述压板与所述网盘架可拆卸固定连接，所述滑道安装在压板和网盘架之间。压板设置在主架的上下两端。所述压板通过连接件安装在所述网盘架的上下两侧，所述连接件上套设有滚轮，所述滑道由若干个滚轮形成。所连接件为可拆卸连接件。

于本实用新型一实施例中，所述压板上安装有调节螺栓，所述移动块通过所述调节螺栓抵接在所述网盘架表面。

于本实用新型一实施例中，所述压板与移动块之间设置有耐磨条，所述耐磨条通过调节螺栓抵压在所述移动块上。所述移动块通过所述调节螺栓和耐磨条限位在所述网盘架表面。所述移动块上设置有支撑台阶，所述支撑台阶处放置有耐磨条。

一种陶粒挤出总成，包括所述的网盘替换结构，还包括侧网盘，所述侧网盘与所述网盘架之间可拆卸固定连接，所述侧网盘与所述移动网盘相配合。

于本实用新型一实施例中，所述网盘架包括基架和加强架，所述加强架与所述基架固定连接，所述侧网盘的一端安装在所述加强架上，所述侧网盘的另一端安装在所述衔接孔处。

于本实用新型一实施例中，所述加强架上开设有安装孔，所述侧网盘的一端可拆卸安装在所述安装孔处，所述侧网盘的另一端卡在所述衔接孔中。

于本实用新型一实施例中，所述挤出螺杆机构包括挤出螺杆和缸体，所述挤出螺杆位于所述缸体内。所述缸体包括真空箱和哈夫缸，所述挤出螺杆自真空箱伸入所述哈夫缸。

于本实用新型一实施例中，所述驱动机构为液压缸。

本技术方案具有以下有益效果：

原料通过搅拌机构进行搅拌，随后进入挤出螺旋机构，通过侧网盘和移动网盘挤出陶粒。此外，挤出螺旋机构伸入侧网盘的最内部底处以减少螺旋绞龙与侧网盘壁的间隙，使得泥料可以更容易地从侧网盘和移动网盘处挤出，从而提高了产量。

通过在网盘架上设置不同的移动网盘，在驱动机构的作用下，实现不同移动网盘之间的替换，从而保证了陶粒挤出设备工作的持续性。具体实现方式是通过不同正面网盘与侧网盘之间的配合，使得在一个正面网盘的网孔被堵住时，可以将另一个正面网盘更换到挤出工位，取下需要清理或者维护的正面网盘，这样就保证了清理维护和挤出的同时进行。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型图1的侧视图；

图3是本实用新型一实施例中陶粒挤出总成的结构示意图；

图4是本实用新型图3的另一角度结构示意图；

图5是本实用新型图3的主视图；

图6是本实用新型图3的俯视图；

图7是本实用新型图3的右视图；

图8是本实用新型图3的剖视图；

图9是本实用新型一实施例中正面网盘工位变化示意图；

图10是本实用新型一实施例的局部结构示意图；

图11是本实用新型一实施例的局部结构示意图。

附图标记说明：搅拌机构100，挤出螺杆111，真空箱222，哈夫缸333，陶粒挤出总成1，侧网盘2，驱动机构3，移动块4，正面网盘5，可拆卸螺栓6，连接件7，滚轮8，压板9，衔接孔10，基架11，加强架12，挤出孔40，耐磨条90，调节螺栓91，安装孔120。

具体实施方式

下面结合实施例及附图1至11对本实用新型作进一步描述。

一种陶粒挤出机，如图1和2所示，包括搅拌机构100、挤出螺杆111机构和陶粒挤出总成，所述挤出螺杆111机构包括挤出螺杆111和缸体，所述挤出螺杆111位于所述缸体内，所述挤出螺杆111机构与所述搅拌机构100工序上相衔接。所述缸体包括真空箱222和哈夫缸333，所述挤出螺杆111自真空箱222伸入所述哈夫缸333。原料通过搅拌机构进行搅拌，随后进入真空箱，泥料进入真空箱222，真空泵将真空箱222内空气抽离，从而使泥料结合力更好；通过哈夫缸333螺纹输送压实，可在陶粒挤出总成的内侧面和正面挤出陶粒。

如图3-8所示，所述陶粒挤出总成1包括网盘替换结构和侧网盘2，所述网盘替换结构包括网盘架、移动网盘以及驱动机构3。本实施例中，所述侧网盘2与所述网盘架之间可拆卸固定连接。所述网盘架包括基架11和加强架12，所述加强架12与所述基架11固定连接。所述加强架12上开设有安装孔120，所述侧网盘2的一端可拆卸安装在所述安装孔120处，所述侧网盘2的另一端卡在所述衔接孔10中。

移动网盘至少有两个，所述移动网盘之间可拆卸固定连接，所述移动网盘与所述网盘架活动连接。所述侧网盘2与所述网盘架之间可拆卸固定连接，所述侧网盘2可用于与不同移动网盘之间相配合，所述挤出螺杆111的一端伸入所述侧网盘2内，完成陶粒挤出工作。所述网盘架上设置有衔接孔10，所述衔接孔10为通孔；所述移动网盘上开设有网孔，所述移动网盘与所述衔接孔10相配合。所述驱动机构3与所述移动网盘之间驱动连接，用于推拉所述移动网盘在网盘架上移动。

所述移动网盘包括移动块4和正面网盘5，所述正面网盘5与所述移动块4可拆卸固定连接，所述移动块4与所述网盘架活动连接，所述网孔开设在所述正面网盘5上。本实施例中，所述正面网盘5有两个，所述移动块4有两块，两个移动块4并排设置且通过可拆卸螺栓6固定连接。所述移动块4限位在所述网盘架表面并与所述网盘架活动连接，即两个移动块4均可从网盘架上取下，一方面便于维护更换移动网盘，另一方面可将哈夫缸333和侧网盘2中的泥料整个通过衔接孔10推出到外面，方便定期清理维护。

所述移动块4上开设有挤出孔40，所述挤出孔40为通孔，所述正面网盘5安装在所述挤出孔40处，所述挤出孔40与所述衔接孔10相配合。位于挤出工位时，所述衔接孔10与所述挤出孔40相连通。所述正面网盘5通过螺栓固定在所述移动块4上，所述正面网盘5位于所述挤出孔40的端部，所述正面网盘5的网孔与所述挤出孔40连通，泥料经过所述挤出孔40并从所述正面网盘5的网孔中挤出形成陶粒。

左右侧工位的切换：如图5和9所示，在用左侧正面网盘5生产时，经过一段时间挤出，正面网盘5堆积满小石子和其它垃圾，正面网孔慢慢堵住，通过液压站和液压缸推拉10秒内切换到右侧正面网盘5，使用另一块正面网盘5进行挤出，拉出的泥料带垃圾储藏在右侧移动块4的挤出孔40内。这样清理垃圾和挤出可同时进行，保证生产的可持续性。右工位切换到左工位同理。

所述网盘架上设置有滑道，所述移动块4与所述滑道滑动连接，如图11所示。所述网盘架上设置有压板9，所述压板9与所述网盘架可拆卸固定连接，所述滑道安装在压板9和网盘架之间。压板9设置在主架的上下两端。所述压板9通过连接件7安装在所述网盘架的上下两侧，所述连接件7上套设有滚轮8，所述滑道由若干个滚轮8形成。所连接件7为可拆卸连接件7。所述压板9上安装有调节螺栓91，所述移动块4通过所述调节螺栓91抵接在所述网盘架表面。所述移动块4上设置有支撑台阶，所述支撑台阶处放置有耐磨条90。如图8和10所示，所述移动块4上下由滚轮8进行支撑滚动，正面由耐磨条90和调节螺栓91顶住，限位在所述网盘架表面。通过调节螺栓91的松紧，可调整移动块4和基架11之间的缝隙，以防止长时间生产耐磨条90磨损增大缝隙使泥料漏出。

在其他实施例中，所述陶粒挤出机可由常规烧结砖用真空挤出机改进设计而成。首先是将哈夫缸333(泥缸)长度改短，绞龙螺纹(挤出螺杆111)总长度不变，使绞龙螺旋伸入到陶粒挤出总成最里面。其次是增加陶粒挤出总成。通过陶粒挤出总成可挤出陶粒大小为直径8-12mm左右。陶粒挤出总成的侧面和正面均有网孔进行挤出。陶粒挤出总成的正面网盘5配置有两个，左右移动可移动更换工作位，对堆积在移动网盘的堵塞物进行清理。本机配置液压缸和液压站，使用液压缸驱动正面网盘5左右移动。

整个陶粒真空造粒机的工作流程：原料通过输送带进入搅拌机构100，然后泥料进入真空箱222，真空泵将真空箱222内空气抽离，使泥料结合力更好，通过哈夫缸333螺纹输送压实，在陶粒挤出总成内侧面和正面挤出成直径8-12mm的陶粒。本机生产关键在于绞龙螺旋伸入陶粒挤出总成即侧面网盘内的深度，不伸入或伸入过浅均会因网孔太小无法挤出，即使能挤出，产量很低。

本实用新型中，与泥料摩擦容易损件均可单独方便更换，通过结构设计实现了磨损和非磨损件分离。易磨损件侧网盘2卡在网盘架的槽中，易往后推出，可单独更换，降低维护成本。所述正网盘通过螺栓固定，也可单独拆卸更换。

上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型，而非是对本实用新型进行限制，在本实用新型构思和权利要求保护范围内对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的改变和替换，皆落入本实用新型专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种陶粒挤出机，其特征在于，包括：

搅拌机构；

挤出螺杆机构，与所述搅拌机构工序上相衔接；

网盘架，所述网盘架上设置有衔接孔，所述衔接孔为通孔；

移动网盘，至少有两个，所述移动网盘之间可拆卸固定连接，所述移动网盘与所述网盘架活动连接，所述移动网盘上开设有网孔，所述移动网盘与所述衔接孔相配合；

侧网盘，所述侧网盘与所述网盘架之间可拆卸固定连接，所述侧网盘与所述移动网盘相配合，所述挤出螺杆机构伸入所述侧网盘内；以及

驱动机构，与所述移动网盘之间驱动连接。

2.根据权利要求1所述的陶粒挤出机，其特征在于，所述移动网盘包括移动块和正面网盘，所述正面网盘与所述移动块可拆卸固定连接，所述移动块与所述网盘架活动连接，所述网孔开设在所述正面网盘上。

3.根据权利要求2所述的陶粒挤出机，其特征在于，所述移动块上开设有挤出孔，所述挤出孔为通孔，所述正面网盘安装在所述挤出孔处，所述挤出孔与所述衔接孔相配合。

4.根据权利要求3所述的陶粒挤出机，其特征在于，所述网盘架上设置有滑道，所述移动块与所述滑道滑动连接。

5.根据权利要求4所述的陶粒挤出机，其特征在于，所述网盘架上设置有压板，所述压板与所述网盘架可拆卸固定连接，所述滑道安装在压板和网盘架之间。

6.根据权利要求5所述的陶粒挤出机，其特征在于，所述压板上安装有调节螺栓，所述移动块通过所述调节螺栓抵接在所述网盘架表面。

7.根据权利要求6所述的陶粒挤出机，其特征在于，所述压板与移动块之间设置有耐磨条，所述耐磨条通过调节螺栓抵压在所述移动块上。

8.根据权利要求1所述的陶粒挤出机，其特征在于，所述网盘架包括基架和加强架，所述加强架与所述基架固定连接，所述侧网盘的一端安装在所述加强架上，所述侧网盘的另一端安装在所述衔接孔处。

9.根据权利要求1至8任一项所述的陶粒挤出机，其特征在于，所述挤出螺杆机构包括挤出螺杆和缸体，所述挤出螺杆位于所述缸体内。

10.根据权利要求9所述的陶粒挤出机，其特征在于，所述驱动机构为液压缸。

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