CN214490710U - 一种用于气泡袋的自动切刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于气泡袋的自动切刀装置，包括切料机构和压料机构；切料机构包括用于切断气泡卷料的切刀组件、切料气缸、切料支架和切刀承接板；切料气缸固定在切料支架上；切刀组件包括切刀和用于固定切刀的切刀板；切刀板与切料气缸的伸出轴固定连接；切刀承接板位于切刀的下方，切刀能够在切料气缸的带动下撞击切刀承接板；压料机构包括用于压紧气泡卷料的压料滚轮。本实用新型提供的一种用于气泡袋的自动切刀装置，能实现自动切断气泡卷料，提高气泡袋的生产效率。

Description

一种用于气泡袋的自动切刀装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备的技术领域，具体涉及一种用于气泡袋的自动切刀装置。

背景技术

气泡袋是当前普遍使用的一种透明软包装材料,用途广泛。其以包装袋包含空气使之形成气泡来防止产品撞击，确保产品受到震动时起到保护作用，同时亦有保温隔热的作用，适合各行各业的不同产品包装或周转之用，由于气泡袋中间层充满空气，所以体轻，富有弹性，具有隔音，防震、防磨损的性能，而且防水，防潮，抗压。

对于易碎物品(如玻璃制品，瓷器)和需要保护的物品(如电子元件，服装，书本等)一般采用气泡膜包装，避免物品在运输和移动的过程中出现损坏。在对大量的易碎物品进行包装时，一般使用气泡膜包装机进行，气泡膜包装机在对物品进行包装时，先对两头进行封口，然后对两侧边进行封口，并且在对侧边封口的过程中同时完成对侧边多余废料的切除，当切除后的废料位于设备上时，会影响到下一个物品侧边的封口以及废料的切除。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于气泡袋的自动切刀装置，能实现自动切断气泡卷料，提高气泡袋的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于气泡袋的自动切刀装置，包括切料机构和压料机构以及气缸连接杆；

切料机构包括用于切断气泡卷料的切刀组件、切料气缸、切料支架和切刀承接板；切料气缸固定在切料支架上；切刀组件包括切刀和用于固定切刀的切刀板；切刀板与切料气缸的伸出轴固定连接；切刀承接板位于切刀的下方，切刀能够在切料气缸的带动下撞击切刀承接板；

压料机构包括用于压紧气泡卷料的压料滚轮。

根据本实用新型的另一具体实施方式，切刀组件还包括冷却水刀；冷却水刀包括连接面和向切刀倾斜的斜面。

根据本实用新型的另一具体实施方式，切刀组件还包括切刀弹性件；切刀弹性件包括滑动杆、切刀弹簧和滑动杆连接块；切刀板上设有供滑动杆穿过的通孔；滑动杆包括固定端和滑动端；固定端与连接面连接，滑动端穿过切刀板；滑动杆连接块与滑动端连接，滑动杆连接块用于多个滑动杆，使滑动端位于切刀板的上方；切刀弹簧套接在滑动杆的外部且位于切刀板和冷却水刀之间。

根据本实用新型的另一具体实施方式，切刀组件还包括隔热板；隔热板紧贴在切刀的两侧。

根据本实用新型的另一具体实施方式，切料机构还包括连接杆、防撞柱、缓冲器和用于固定缓冲器的缓冲器安装板；切料支架上设有固定板，切料气缸固定在固定板上；固定板上设有供连接杆穿过的穿孔，连接杆一端与切刀板连接，另一端穿过固定板与缓冲器安装板连接；防撞柱固定在固定板上，缓冲器能够撞击在防撞柱上。

根据本实用新型的另一具体实施方式，压料机构包括压料气缸和滚轮支架；滚轮支架与压料气缸的伸出轴固定连接，压料滚轮转动连接在滚轮支架上。

根据本实用新型的另一具体实施方式，压料滚轮为橡胶滚轮。

根据本实用新型的另一具体实施方式，压料机构还包括压料弹性件；滚轮支架通过压料弹性件与压料气缸的伸出轴连接；压料弹性件用于压料时的缓冲。

根据本实用新型的另一具体实施方式，压料弹性件包括压料弹簧、引导杆、气缸连接板和固定块，气缸连接板与压料气缸的伸出轴固定连接，气缸连接板上设有供引导杆穿过的通孔；引导杆的一端与滚轮支架连接，另一端穿过气缸连接杆与固定块连接；固定块用于防止引导杆脱落；压料弹簧套接在引导杆的外部，且位于气缸连接板与滚轮支架之间。

本实用新型采用切料机构和压料机构，实现压紧气泡卷料和切断气泡卷料；切刀能够在切料气缸的带动下撞击切刀承接板，切刀承接板可以承接切刀的撞击力，避免切刀破坏设备，缓解切料气缸带来的冲击力；压料机构可以在切断气泡卷料的同时压紧气泡卷料，压紧切断后的气泡卷料，达到封口的效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是用于气泡袋的自动切刀装置的结构示意图；

图2是用于气泡袋的自动切刀装置的切刀组件的结构爆炸图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实施例提供了一种用于气泡袋的自动切刀装置，如图1-2所示，包括切料机构1和压料机构2以及气缸连接杆。

切料机构1包括用于切断气泡卷料的切刀组件11、切料气缸12、切料支架13和切刀承接板14；切料气缸12固定在切料支架13上；切刀组件11包括切刀111、隔热板112、冷却水刀113、切刀弹性件和用于固定切刀111的切刀板114；切刀板114与切料气缸12的伸出轴固定连接；切刀承接板14位于切刀111的下方，切刀111能够在切料气缸12的带动下撞击切刀承接板14；隔热板112紧贴在切刀 111的两侧；冷却水刀113包括连接面和向切刀111倾斜的斜面；切刀弹性件包括滑动杆115、切刀弹簧116和滑动杆连接块117；切刀板114上设有供滑动杆115穿过的通孔；滑动杆115包括固定端和滑动端；固定端与冷却水刀113的连接面连接，滑动端穿过切刀板114；滑动杆连接块117与滑动端连接，滑动杆连接块117用于多个滑动杆 115，使滑动端位于切刀板114的上方；切刀弹簧116套接在滑动杆 115的外部且位于切刀板114和冷却水刀113之间。

切料机构1还包括连接杆15、防撞柱16、缓冲器17和用于固定缓冲器17的缓冲器安装板；切料支架13上设有固定板131，切料气缸12固定在固定板131上；固定板131上设有供连接杆15穿过的穿孔，连接杆15一端与切刀板114连接，另一端穿过固定板131与缓冲器安装板连接；防撞柱16固定在固定板131上，缓冲器17能够撞击在防撞柱16上。

压料机构2包括用于压紧气泡卷料的压料滚轮21、压料气缸22、压料弹性件和滚轮支架23；滚轮支架23与压料气缸22的伸出轴固定连接，压料滚轮21转动连接在滚轮支架23上；压料滚轮21为橡胶滚轮。

滚轮支架23通过压料弹性件与压料气缸22的伸出轴连接；压料弹性件用于压料时的缓冲；压料弹性件包括压料弹簧24、引导杆25、气缸连接板26和固定块27，气缸连接板26与压料气缸22的伸出轴固定连接，气缸连接板26上设有供引导杆25穿过的通孔；引导杆 25的一端与滚轮支架23连接，另一端穿过气缸连接杆15与固定块 27连接；固定块27用于防止引导杆25脱落；压料弹簧24套接在引导杆25的外部，且位于气缸连接板26与滚轮支架23之间。

切料时，通电使切刀111加热，气泡卷料位于切刀承接板14上，切料气缸12工作，带动切刀111组件11向下压，此时缓冲器17撞击在防撞柱16上，达到限位和缓冲的作用；切刀111撞击在切刀承接板14上，气泡卷料断开，冷却水刀113接触到气泡卷料，向上压缩，切刀弹簧116压缩；同时压料滚轮21下压，压料滚轮21滚动，为切断后的气泡卷料封口。

本实用新型采用切料机构1和压料机构2，实现压紧气泡卷料和切断气泡卷料；切刀111能够在切料气缸12的带动下撞击切刀承接板14，切刀承接板14可以承接切刀111的撞击力，避免切刀111破坏设备，缓解切料气缸12带来的冲击力；压料机构2可以在切断气泡卷料的同时压紧气泡卷料，压紧切断后的气泡卷料，达到封口的效果。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种用于气泡袋的自动切刀装置，其特征在于，包括切料机构和压料机构以及气缸连接杆；

切料机构包括用于切断气泡卷料的切刀组件、切料气缸、切料支架和切刀承接板；所述切料气缸固定在所述切料支架上；所述切刀组件包括切刀和用于固定所述切刀的切刀板；所述切刀板与所述切料气缸的伸出轴固定连接；所述切刀承接板位于所述切刀的下方，所述切刀能够在所述切料气缸的带动下撞击所述切刀承接板；

所述压料机构包括用于压紧气泡卷料的压料滚轮。

2.如权利要求1所述用于气泡袋的自动切刀装置，其特征在于，所述切刀组件还包括冷却水刀；冷却水刀包括连接面和向切刀倾斜的斜面。

3.如权利要求2所述用于气泡袋的自动切刀装置，其特征在于，所述切刀组件还包括切刀弹性件；所述切刀弹性件包括滑动杆、切刀弹簧和滑动杆连接块；所述切刀板上设有供所述滑动杆穿过的通孔；所述滑动杆包括固定端和滑动端；所述固定端与所述连接面连接，所述滑动端穿过切刀板；所述滑动杆连接块与所述滑动端连接，所述滑动杆连接块用于多个所述滑动杆，使滑动端位于所述切刀板的上方；所述切刀弹簧套接在所述滑动杆的外部且位于所述切刀板和所述冷却水刀之间。

4.如权利要求1所述用于气泡袋的自动切刀装置，其特征在于，所述切刀组件还包括隔热板；隔热板紧贴在切刀的两侧。

5.如权利要求1所述用于气泡袋的自动切刀装置，其特征在于，所述切料机构还包括连接杆、防撞柱、缓冲器和用于固定缓冲器的缓冲器安装板；所述切料支架上设有固定板，所述切料气缸固定在所述固定板上；所述固定板上设有供所述连接杆穿过的穿孔，所述连接杆一端与所述切刀板连接，另一端穿过所述固定板与所述缓冲器安装板连接；所述防撞柱固定在所述固定板上，所述缓冲器能够撞击在所述防撞柱上。

6.如权利要求1所述用于气泡袋的自动切刀装置，其特征在于，所述压料机构包括压料气缸和滚轮支架；所述滚轮支架与所述压料气缸的伸出轴固定连接，所述压料滚轮转动连接在滚轮支架上。

7.如权利要求6所述用于气泡袋的自动切刀装置，其特征在于，所述压料滚轮为橡胶滚轮。

8.如权利要求7所述用于气泡袋的自动切刀装置，其特征在于，所述压料机构还包括压料弹性件；所述滚轮支架通过所述压料弹性件与所述压料气缸的伸出轴连接；所述压料弹性件用于压料时的缓冲。

9.如权利要求8所述用于气泡袋的自动切刀装置，其特征在于，所述压料弹性件包括压料弹簧、引导杆、气缸连接板和固定块，所述气缸连接板与所述压料气缸的伸出轴固定连接，所述气缸连接板上设有供所述引导杆穿过的通孔；所述引导杆的一端与所述滚轮支架连接，另一端穿过所述气缸连接杆与所述固定块连接；所述固定块用于防止所述引导杆脱落；所述压料弹簧套接在所述引导杆的外部，且位于所述气缸连接板与所述滚轮支架之间。

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