CN214490557U - 一种便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架，包括放置架主体，所述放置架主体的内部开设有收纳腔，所述收纳腔设置有两组，每组所述收纳腔的两侧均竖向开设有滑道，所述收纳腔的内部横向设置有与所述滑道滑动连接的滑板，所述滑板的底部设置有限位块，所述滑板的底部设置有与所述收纳腔底部固定连接的复位弹簧，本实用新型涉及预应力钢筒混凝土管技术领域。该便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架，当限位块受到挤压时就会进入至收纳腔的内部，当挤压力消失时，限位块就会因复位弹簧的弹性形变进行复位，从而将管道进行限位，避免管道容易出现滚动的情况，因此方便对管道进行堆叠，提高实用性。

Description

一种便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架

技术领域

本实用新型涉及预应力钢筒混凝土管技术领域，具体为一种便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架。

背景技术

预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管，它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。

现有的预应力钢筒混凝土管由于体积较大一般直接放置在地面上，但是直接放置在地面的预应力钢筒混凝土管在堆积时较为困难，由于底部的预应力钢筒混凝土管并没有与地面有较大的摩擦力，导致在推挤时会出现预应力钢筒混凝土管滚动的情况，一旦发生滚动就会出现难以预料的后果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架，解决了底部的预应力钢筒混凝土管并没有与地面有较大的摩擦力，导致在推挤时会出现预应力钢筒混凝土管滚动的情况，一旦发生滚动就会出现难以预料的后果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架，包括放置架主体，所述放置架主体的内部开设有收纳腔，所述收纳腔设置有两组，每组所述收纳腔的两侧均竖向开设有滑道，所述收纳腔的内部横向设置有与所述滑道滑动连接的滑板，所述滑板的底部设置有限位块，所述滑板的底部设置有与所述收纳腔底部固定连接的复位弹簧，所述滑板底部的中间处设置有连接杆，所述连接杆的底部横向设置有连接板，所述放置架主体的后侧竖向设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部且位于所述放置架主体的上方横向设置有支撑板，所述支撑板的底部竖向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部竖向设置有第一齿条板，所述放置架主体顶部的后侧可转动地设置有与所述第一齿条板相啮合的转动齿轮，其中一组所述滑板的顶部竖向设置有与所述转动齿轮相啮合的第二齿条板，所述放置架主体顶部的两侧均可拆卸地设置有若干组吊装环。

进一步地，所述放置架主体的前侧开设有螺纹槽，所述放置架主体的前侧可拆卸地设置有推送板，所述推送板的后侧设置有与所述螺纹槽相啮合的螺纹卡块。

进一步地，所述放置架主体的内部且位于所述收纳腔的下方开设有空腔，且空腔的内部竖向设置有贯穿所述连接板的滑杆。

进一步地，所述放置架主体的顶部开设有稳定槽，且稳定槽的形状设置为内凹圆弧形，所述稳定槽的表面设置有摩擦垫。

进一步地，所述放置架主体正面的两侧均竖向设置有固定板，所述固定板表面的外侧设置有螺纹套，所述螺纹套的内部可转动地横向贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承设置有夹持块。

进一步地，所述固定板的内部开设有限位槽，所述夹持块的后侧横向设置有贯穿所述限位槽的限位杆，所述夹持块的前侧设置有抵触垫，且抵触垫的材质设置为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架，通过设置的放置架主体可以使预应力钢筒混凝土管放置在其顶部，在推动管道时，管道首先会挤压限位块，当限位块受到挤压时就会进入至收纳腔的内部，当挤压力消失时，限位块就会因复位弹簧的弹性形变进行复位，从而将管道进行限位，避免管道容易出现滚动的情况，因此方便对管道进行堆叠，提高实用性，且管道在吊装移动时一般需要进行捆绑，费时费力，通过设置的吊装环即可快速进行吊装，提高实用性，另外，当电动伸缩杆工作时就会带动第一齿条板进行移动，当第一齿条板移动时就会带动转动齿轮进行转动，当转动齿轮转动时就会带动第二齿条板进行下移，从而使限位块再次收纳至收纳腔的内部，即可解除管道的限位。

(2)、该便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架，通过设置螺纹槽、推送板和螺纹卡块可以在安装后方便将管道推送至放置架主体的表面，节省劳动力，另外，当螺纹杆转动时就会通过螺纹套进行移动，当螺纹套移动时就会带动夹持块进行移动，当夹持块移动时就会夹持在管道的两端，从而提高管道的稳定性，保证了在吊装移动的过程中不会出现管道脱离的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：1-放置架主体、2-收纳腔、3-滑道、4-滑板、5-限位块、6-复位弹簧、7-连接杆、8-连接板、9-支撑柱、10-支撑板、11-电动伸缩杆、12-第一齿条板、13-转动齿轮、14-第二齿条板、15-吊装环、16-螺纹槽、17-推送板、18-螺纹卡块、19-滑杆、20-摩擦垫、21-固定板、22-螺纹套、23-螺纹杆、24-夹持块、25-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架，包括放置架主体1，放置架主体1的内部开设有收纳腔2，收纳腔2设置有两组，每组收纳腔2的两侧均竖向开设有滑道3，收纳腔2的内部横向设置有与滑道3滑动连接的滑板4，设置的滑道3可以使滑板4在收纳腔2的内部滑动，滑板4的底部设置有限位块5，设置的限位块5可以在受到挤压时进入至收纳腔2的内部，滑板4的底部设置有与收纳腔2底部固定连接的复位弹簧6，设置的复位弹簧6可以在限位块5受到的挤压力消失时，使滑板4带动限位块5露出至收纳腔2的外部，从而起到限位的作用。

滑板4底部的中间处设置有连接杆7，连接杆7的底部横向设置有连接板8，放置架主体1的后侧竖向设置有支撑柱9，设置的支撑柱9可以起到支撑的作用，支撑柱9的顶部且位于放置架主体1的上方横向设置有支撑板10，支撑板10的底部竖向设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底部竖向设置有第一齿条板12，放置架主体1顶部的后侧可转动地设置有与第一齿条板12相啮合的转动齿轮13，其中一组滑板4的顶部竖向设置有与转动齿轮13相啮合的第二齿条板14，放置架主体1顶部的两侧均可拆卸地设置有若干组吊装环15。

设置的电动伸缩杆11在工作时就会带动第一齿条板12进行上移，当第一齿条板12上移时就会带动转动齿轮13进行转动，当转动齿轮13转动时就会带动第二齿条板14进行下移，当第二齿条板14下移动时就会带动滑板4移动至收纳腔2的内部，因此会使限位块5进入至收纳腔2的内部，即可解除管道的限位，可以将管道进行取出。

设置的吊装环15可以方便该装置进行吊装，在需要吊装时将吊装环15进行安装即可，操作简单，使用方便。

放置架主体1的前侧开设有螺纹槽16，放置架主体1的前侧可拆卸地设置有推送板17，推送板17的后侧设置有与螺纹槽16相啮合的螺纹卡块18，安装的推送板17可以在将管道推动至放置架主体1的顶部时减小劳动力，提高工作效率。

放置架主体1的内部且位于收纳腔2的下方开设有空腔，且空腔的内部竖向设置有贯穿连接板8的滑杆19，设置的滑杆19可以使连接板8在移动时增加稳定性。

放置架主体1的顶部开设有稳定槽，且稳定槽的形状设置为内凹圆弧形，稳定槽的表面设置有摩擦垫20，设置的稳定槽与摩擦垫20可以使管道平稳的位于放置架主体1的顶部，不会出现随意滚动的情况，方便叠放。

放置架主体1正面的两侧均竖向设置有固定板21，固定板21表面的外侧设置有螺纹套22，螺纹套22的内部可转动地横向贯穿设置有螺纹杆23，螺纹杆23的另一端通过轴承设置有夹持块24，设置的螺纹杆23在转动时就会通过螺纹套22进行移动，当螺纹杆23移动时就会带动夹持块24进行移动，通过夹持块24的移动可以将放置的管道进行夹持，从而提高吊装过程中管道的稳定性。

固定板21的内部开设有限位槽，夹持块24的后侧横向设置有贯穿限位槽的限位杆25，夹持块24的前侧设置有抵触垫，且抵触垫的材质设置为橡胶材质，设置的限位槽可以增加夹持块24移动时的稳定性，且抵触垫可以增加与管道两端的摩擦力。

工作时，当需要将管道放置在放置架主体1的顶部时，首先通过螺纹卡块18和螺纹卡块18将推送板17进行安装，然后顺着推送板17将管道推动至放置架主体1的顶部，当管道在放置架主体1的顶部时就会挤压限位块5，当限位块5受到挤压力时就会收纳至收纳腔2的内部，从而使管道顺利进入至摩擦垫20的内部，当管道移动至摩擦垫20的位置时，限位块5因缺少挤压力就会通过复位弹簧6的弹性形变进行复位，从而将管道进行限位，当需要将管道进行移走时，通过启动电动伸缩杆11带动第一齿条板12进行上移，当第一齿条板12上移时就会通过转动齿轮13带动第二齿条板14进行下移，当第二齿条板14下移时就会通过连接杆7和连接板8带动限位块5进行下移，从而可以将管道的限位解除，当需要吊装时，首先转动螺纹杆23使其通过螺纹套22进行移动，当螺纹杆23移动时就会带动夹持块24进行移动，当夹持块24移动时就会夹持在管道的两端，从而增加管道的稳定性，然后将吊装环15进行安装，从而可以进行吊装移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架，包括放置架主体(1)，其特征在于：所述放置架主体(1)的内部开设有收纳腔(2)，所述收纳腔(2)设置有两组，每组所述收纳腔(2)的两侧均竖向开设有滑道(3)，所述收纳腔(2)的内部横向设置有与所述滑道(3)滑动连接的滑板(4)，所述滑板(4)的底部设置有限位块(5)，所述滑板(4)的底部设置有与所述收纳腔(2)底部固定连接的复位弹簧(6)，所述滑板(4)底部的中间处设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部横向设置有连接板(8)，所述放置架主体(1)的后侧竖向设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶部且位于所述放置架主体(1)的上方横向设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部竖向设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的底部竖向设置有第一齿条板(12)，所述放置架主体(1)顶部的后侧可转动地设置有与所述第一齿条板(12)相啮合的转动齿轮(13)，其中一组所述滑板(4)的顶部竖向设置有与所述转动齿轮(13)相啮合的第二齿条板(14)，所述放置架主体(1)顶部的两侧均可拆卸地设置有若干组吊装环(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架，其特征在于：所述放置架主体(1)的前侧开设有螺纹槽(16)，所述放置架主体(1)的前侧可拆卸地设置有推送板(17)，所述推送板(17)的后侧设置有与所述螺纹槽(16)相啮合的螺纹卡块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架，其特征在于：所述放置架主体(1)的内部且位于所述收纳腔(2)的下方开设有空腔，且空腔的内部竖向设置有贯穿所述连接板(8)的滑杆(19)。

4.根据权利要求1所述的一种便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架，其特征在于：所述放置架主体(1)的顶部开设有稳定槽，且稳定槽的形状设置为内凹圆弧形，所述稳定槽的表面设置有摩擦垫(20)。

5.根据权利要求1所述的一种便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架，其特征在于：所述放置架主体(1)正面的两侧均竖向设置有固定板(21)，所述固定板(21)表面的外侧设置有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的内部可转动地横向贯穿设置有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的另一端通过轴承设置有夹持块(24)。

6.根据权利要求5所述的一种便于吊装的预应力钢筒混凝土管用放置架，其特征在于：所述固定板(21)的内部开设有限位槽，所述夹持块(24)的后侧横向设置有贯穿所述限位槽的限位杆(25)，所述夹持块(24)的前侧设置有抵触垫，且抵触垫的材质设置为橡胶材质。

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