CN214490348U - 多孔位内六角套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及内六角套筒技术领域，且公开了多孔位内六角套筒，包括箱体，所述箱体的内腔设置有第一转杆，所述第一转杆的左右两侧均通过轴承贯穿箱体并延伸至箱体的外侧，所述第一转杆表面的左侧螺纹连接有第一套筒，所述第一转杆表面的右侧螺纹连接有第二套筒，多孔位内六角套筒通过设置第一转杆、第一套筒、第二套筒、第二转杆、第三套筒与第四套筒，对六角螺丝进行拆装，通过设置以上结构，具备了对不同尺寸的六角螺丝进行拆装，同时也方便了对六角套筒进行拆卸的优点，解决了现有六角套筒存在不能对不同尺寸的六角螺丝进行拆除，同时也不方便对六角套筒进行拆卸的问题，从而有利于该装置的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及内六角套筒技术领域，具体为多孔位内六角套筒。
背景技术
六角套筒是专门对六角螺丝进行拆装的工具，通过设有的插柱与插孔穿插，并通过旋转杆的转动，便于套筒本体的转动，方便使用，现有的套筒种类繁多，其中六角套筒在使用的过程中，无法适应不同的六角螺丝的转动，影响六角套筒的使用效率，从而增加了工作成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多孔位内六角套筒，以解决上述背景技术中提出现有的六角套筒存在不具备对不同尺寸了六角螺丝进行拆除，同时也不方便对六角套筒进行拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多孔位内六角套筒，包括箱体，所述箱体的内腔设置有第一转杆，所述第一转杆的左右两侧均通过轴承贯穿箱体并延伸至箱体的外侧，所述第一转杆的左侧固定连接有第一套筒，所述第一转杆的右侧固定连接有第二套筒，所述箱体的内腔且位于第一转杆的后侧设置有第二转杆，所述第二转杆的上下两侧均通过轴承贯穿箱体并延伸至箱体的外侧，所述第二转杆的顶部固定连接有第三套筒，所述第二转杆的底部固定连接有第四套筒。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一套筒的左侧开设有第一六角孔，所述第一六角孔的直径为三厘米。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二套筒的右侧开设有第二六角孔，所述第二六角孔的直径为一厘米。
作为本实用新型进一步的方案：所述第三套筒的顶部开设有第三六角孔，所述第三六角孔的直径为四厘米。
作为本实用新型进一步的方案：所述第四套筒的底部开设有第四六角孔，所述第四六角孔的直径为两厘米。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一转杆顶部与底部的左右两侧均一体焊接有第一握把，所述第二转杆正面与背面的左右两侧均一体焊接有第二握把，所述第一握把与第二握把的表面设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置第一转杆、第一套筒、第二套筒、第二转杆、第三套筒与第四套筒，对六角螺丝进行拆装，通过设置以上结构，具备了对不同尺寸的六角螺丝进行拆装，同时也方便了对六角套筒进行拆卸的优点，解决了现有六角套筒存在不能对不同尺寸的六角螺丝进行拆除，同时也不方便对六角套筒进行拆卸的问题，从而有利于该装置的使用。
2、本实用新型中，通过设置第一六角孔，方便了对直径为三厘米的六角螺丝进行拆卸；
通过设置第二六角孔，方便了对直径为一厘米的六角螺丝进行拆卸。
通过设置第三六角孔，方便了对直径为四厘米的六角螺丝进行拆卸。
通过设置第四六角孔，方便了对直径为两厘米的六角螺丝进行拆卸。
通过设置第一握把与第二握把，方便对第一转杆与第二转杆进行转动，同时防滑纹的设计，避免产生手滑的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中箱体结构俯视剖视图；
图3为本实用新型中第二套筒结构右视剖视图；
图4为本实用新型中第一转杆结构立体图。
图中：1、箱体；2、第一转杆；3、第一套筒；4、第二套筒；5、第二转杆；6、第三套筒；7、第四套筒；8、第一六角孔；9、第二六角孔；10、第三六角孔；11、第四六角孔；12、第一握把；13、第二握把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，多孔位内六角套筒，包括箱体1，箱体1的内腔设置有第一转杆2，第一转杆2的左右两侧均通过轴承贯穿箱体1并延伸至箱体1的外侧，第一转杆2的左侧固定连接有第一套筒3，第一转杆2的右侧固定连接有第二套筒4，箱体1的内腔且位于第一转杆2的后侧设置有第二转杆5，第二转杆5的上下两侧均通过轴承贯穿箱体1并延伸至箱体1的外侧，第二转杆5的顶部固定连接有第三套筒6，第二转杆5的底部固定连接有第四套筒7，通过设置第一转杆2、第一套筒3、第二套筒4、第二转杆5、第三套筒6与第四套筒7，对六角螺丝进行拆装，通过设置以上结构，具备了对不同尺寸的六角螺丝进行拆装，同时也方便了对六角套筒进行拆卸的优点，解决了现有六角套筒存在不能对不同尺寸的六角螺丝进行拆除，同时也不方便对六角套筒进行拆卸的问题，从而有利于该装置的使用。
其中，第一套筒3的左侧开设有第一六角孔8，第一六角孔8的直径为三厘米，通过设置第一六角孔8，方便了对直径为三厘米的六角螺丝进行拆卸。
其中，第二套筒4的右侧开设有第二六角孔9，第二六角孔9的直径为一厘米，通过设置第二六角孔9，方便了对直径为一厘米的六角螺丝进行拆卸。
其中，第三套筒6的顶部开设有第三六角孔10，第三六角孔10的直径为四厘米，通过设置第三六角孔10，方便了对直径为四厘米的六角螺丝进行拆卸。
其中，第四套筒7的底部开设有第四六角孔11，第四六角孔11的直径为两厘米，通过设置第四六角孔11，方便了对直径为两厘米的六角螺丝进行拆卸。
其中，第一转杆2顶部与底部的左右两侧均一体焊接有第一握把12，第二转杆5正面与背面的左右两侧均一体焊接有第二握把13，第一握把12与第二握把13的表面设置有防滑纹，通过设置第一握把12与第二握把13，方便对第一转杆2与第二转杆5进行转动，同时防滑纹的设计，避免产生手滑的现象。
本实用新型的工作原理是：当需要对直径为三厘米与一厘米的六角螺丝进行拆卸时，通过第一握把12带动第一转杆2转动，第一转杆2带动第一套筒3与第二套筒4转动，同时也带动第一六角孔8与第二六角孔9进行转动，当需要对直径为四厘米与二厘米的六角螺丝进行拆卸时，通过第二握把13带动第二转杆5转动，第二转杆5带动第三套筒6与第四套筒7进行转动，同时也带动第三六角孔10与第四六角孔11进行转动，方便了对不同尺寸的六角螺丝进行拆卸，通过设置防滑纹，避免在转动第一握把12与第二握把13时，产生脱把的现象，通过设置以上结构，具备了对不同尺寸的六角螺丝进行拆装，同时也方便了对六角套筒进行拆卸的优点，解决了现有六角套筒存在不能对不同尺寸的六角螺丝进行拆除，同时也不方便对六角套筒进行拆卸的问题，从而有利于该装置的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.多孔位内六角套筒，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔设置有第一转杆(2)，所述第一转杆(2)的左右两侧均通过轴承贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外侧，所述第一转杆(2)的左侧固定连接有第一套筒(3)，所述第一转杆(2)的右侧固定连接有第二套筒(4)，所述箱体(1)的内腔且位于第一转杆(2)的后侧设置有第二转杆(5)，所述第二转杆(5)的上下两侧均通过轴承贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外侧，所述第二转杆(5)的顶部固定连接有第三套筒(6)，所述第二转杆(5)的底部固定连接有第四套筒(7)。
2.根据权利要求1所述的多孔位内六角套筒，其特征在于：所述第一套筒(3)的左侧开设有第一六角孔(8)，所述第一六角孔(8)的直径为三厘米。
3.根据权利要求1所述的多孔位内六角套筒，其特征在于：所述第二套筒(4)的右侧开设有第二六角孔(9)，所述第二六角孔(9)的直径为一厘米。
4.根据权利要求1所述的多孔位内六角套筒，其特征在于：所述第三套筒(6)的顶部开设有第三六角孔(10)，所述第三六角孔(10)的直径为四厘米。
5.根据权利要求1所述的多孔位内六角套筒，其特征在于：所述第四套筒(7)的底部开设有第四六角孔(11)，所述第四六角孔(11)的直径为两厘米。
6.根据权利要求1所述的多孔位内六角套筒，其特征在于：所述第一转杆(2)顶部与底部的左右两侧均一体焊接有第一握把(12)，所述第二转杆(5)正面与背面的左右两侧均一体焊接有第二握把(13)，所述第一握把(12)与第二握把(13)的表面设置有防滑纹。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023314153.3U patent/CN214490348U/zh active Active
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