CN214488630U - 一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置，解决了人工锤击圆钢形成过桥弯的加工方式费时费力的问题。本实用新型包括框型支架，框型支架为上开口和后开口结构；框型支架的前部竖支架上部铰接有转动杆，转动杆的中部垂直固定连接有压杆，框型支架的内部设有支撑立架，支撑立架的顶部的左右两侧均设有用于支撑被加工钢筋的承压装置，承压装置包括L型结构的防脱板，防脱板的下部与支撑立架的顶部固定连接；压杆位于两个承压装置之间，压杆能够绕转动杆转动，以向下压制固定在两承压装置之间的钢筋形成过桥弯。本实用新型操作简单省力，提前一次压制成型过桥弯钢筋，现场只需负责加工好过桥弯的钢筋的焊接，节省了施工时间，减少施工成本。

Description

一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置。

背景技术

接地和联结是任何一个现代电力保护系统设计的必要组成部分，而一个有效的低阻抗接地系统是这个系统的关键部分。接地的可靠联结对接地系统有很大的作用，很多图纸中设计钢筋为机械连接，但由于施工工艺，工人操作水平等客观因素，不能完全保证所有的钢筋机械连接能有良好的通电导流功能。因此施工中常会在接地干线，引上线等机械套筒连接位置设置跨接线连接。

通常施工时，跨接线的施工方法多为现场采用圆钢直接焊接，然后在施工中人工不断对圆钢进行锤击，使得圆钢的局部区域形成拱形的过桥弯，这种过桥弯的加工方式比较费时间，也比较消耗施工人员体力，只能适用于焊接点位较少的时候采用。对于焊接点位多的地方，就需要一种一次成型的加工方法，提前加工好过桥弯，进而在施工时只需焊接。从而达到省时省力的效果。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的人工锤击圆钢形成过桥弯的加工方式费时费力的问题，本实用新型提出了一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置。

本实用新型的技术方案是：一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置，包括框型支架，框型支架为上开口和后开口结构；框型支架的前部竖支架上部铰接有转动杆，转动杆的中部垂直固定连接有压杆，框型支架的内部设有支撑立架，支撑立架的顶部的左右两侧均设有用于支撑被加工钢筋的承压装置，承压装置包括L型结构的防脱板，防脱板的下部与支撑立架的顶部固定连接；压杆位于两个承压装置之间，压杆能够绕转动杆转动，以向下压制固定在两承压装置之间的钢筋形成过桥弯。

优选的，撑立架与框型支架为可拆卸连接结构。

优选的，承压装置还包括两根并排设置的圆杆，两根圆杆位于防脱板之内，两根圆杆的一端同时焊接在支撑立架的顶部，两根圆杆的另一端均朝向最近的框型支架的侧部支架水平延伸。

优选的，两根圆杆之间存有间隙，且两根圆杆之间的间隙小于被加工钢筋的直径。

优选的，同一个承压装置的防脱板、圆杆的一端均延伸至最近的框型支架的侧部支架的正上方，防脱板靠近最近的侧部支架的一端与侧部支架的顶部横梁可拆卸连接。

优选的，两个承压装置分别为设在靠近右侧的第一承压装置和靠近左侧的第二承压装置；第一承压装置的防脱板设为第一防脱板，第一承压装置的两根圆杆分别设为第一圆杆和第二圆杆，第一防脱板上设有用于固定被加工钢筋的压紧构件。

优选的，压紧构件包括第一螺杆和与第一螺杆螺纹配合的第一螺母；第一防脱板的顶板上设有上下通透的第一螺栓孔，第一螺母固定设在第一螺栓孔处的第一防脱板的顶板上，第一螺杆插设在第一螺母和第一螺栓孔内，第一螺杆的上端固定设有第一手柄；第一螺杆的长度大于第一防脱板的竖板的高度。

优选的，第一螺杆的下方设有用于压住被加工钢筋的弧形压板，弧形压板上设有转筒，转筒与第一螺杆的下端转动连接，第一螺杆的下端和转筒上设有相互配合的防脱落构件，防脱落构件用于防止转筒掉落。

优选的，第二承压装置的两根圆杆分别设为第三圆杆和第四圆杆，第四圆杆位于第三圆杆的外侧，第二承压装置的防脱板设为第二防脱板，第二防脱板的顶板靠近开口处设有阻挡构件，阻挡构件用于阻挡被加工钢筋从第二防脱板的开口处脱落。

优选的，阻挡构件包括第二螺杆和与第二螺杆螺纹配合的第二螺母；第二防脱板的顶板靠近开口处设有第二螺栓孔，第二螺母固定设在第二螺栓孔处的第二防脱板的顶板上，第二螺杆插设在第二螺母和第二螺栓孔内，第二螺杆的上端固定设有第二手柄，第二螺杆位于第三圆杆的外侧。

本实用新型的优点：本实用新型操作简单省力，提前一次压制成型过桥弯钢筋，现场只需负责加工好过桥弯的钢筋的焊接，节省了施工时间，减少施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为图1中的第一承压装置的结构示意图；

图3为图2中的第二承压装置的结构示意图；

图4为图2中的钢筋压紧构件的结构示意图；

图5为图4中的压紧螺杆其连接件的结构示意图；

图6为图4中的弧形压板及其连接件的结构示意图；

图中，1、底部支架，2、右支架，3、左支架，4、前支架，5、下横梁，6、右竖梁，7、左竖梁，8、第一承压装置，801、第一圆杆，802、第二圆杆，803、第一防脱板，804、第一螺母，805、第一手柄，806、压紧螺杆，807、环板，808、第一固定板，9、第二承压装置，901、第三圆杆，902、第四圆杆，903、第二防脱板，904、第二螺母，905、第二手柄，906、第二螺杆，907、第二固定板，10、套管，11、压杆，12、弧形压板，13、转筒，1301、限位槽，14、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置，包括框型支架，框型支架为上开口和后开口结构；如图1所示，框型支架包括底部支架1、右支架2、左支架3和前支架4，右支架2的下端焊接在底部支架1的右侧，左支架3的下端焊接在底部支架1的左侧，前支架4的下端焊接在底部支架1的前部。

前支架4的上部焊接有两个套管10，两个套管10内插设有一根能够转动的转动杆，转动杆的中部焊接有一根向后方延伸的压杆11，压杆11能够在右支架2和左支架3之间绕着转动杆转动。

右支架2、左支架3之间设有支撑立架，支撑立架包括下横梁5，下横梁5的左右两端均设有螺纹孔I，右支架2的下横梁I和左支架3的下横梁II上均设有螺纹孔II，右支架2的下横梁I上方设有连接板14，连接板14上设有两个分别与螺纹孔I、螺纹孔II对应的螺纹孔III，下横梁5的右端通过设在螺纹孔I和螺纹孔III内的螺杆与连接板14一端固定连接，连接板14的另一端通过设在螺纹孔II和螺纹孔III内的螺杆与右支架2的下横梁I固定连接。

左支架3的下横梁II的上方也设有一个连接板14，下横梁5的左端、左支架3的下横梁II和连接板14之间的连接结构与上述连接结构相同。

下横梁5上焊接有两个竖向的竖梁，两个竖向的竖梁分别为右竖梁6、左竖梁7。右竖梁6的顶部固定设有用于放置被加工钢筋的第一承压装置8，左竖梁7的顶部固定设有用于放置被加工钢筋的第二承压装置9。

如图2所示，第一承压装置8包括第一圆杆801、第二圆杆802和第一防脱板803，第一圆杆801、第二圆杆802和第一防脱板803的左端焊接在右竖梁6的顶部，第一圆杆801、第二圆杆802和第一防脱板803的右端延伸至右支架2的上横梁I的上方，第一防脱板803为L型板结构，第一圆杆801、第二圆杆802位于第一防脱板803的内部，第一圆杆801、第二圆杆802之间存于间隙，且第一圆杆801、第二圆杆802之间的间隙小于被加工钢筋的直径，被加工钢筋的右部可以直接被卡在第一圆杆801、第二圆杆802之间，防止压弯时被加工钢筋发生滚动。

第一防脱板803上设有用于固定被加工钢筋的压紧构件。压紧构件包括第一螺母804和与第一螺母804螺纹配合的第一螺杆806；第一螺杆806的上端固定设有第一手柄805，第一螺杆806的长度大于第一防脱板803的竖板的高度。

第一防脱板803的顶板上设有上下通透的第一螺栓孔，第一螺栓孔位于在第一圆杆801和第二圆杆802之间的间隙的正上方，第一螺母804固定设在第一螺栓孔处的第一防脱板803的顶板上，第一螺杆806插设在第一螺母804和第一螺栓孔内。

如图4和图5所示，第一螺杆806的下端设有能够自由周向转动的转筒13，第一螺杆806的下端固定设在环板807，如图6所示，转筒13的中部向外凸出形成用于放置环板807的限位槽1301，环板807和限位槽1301组成防脱落构件，防脱落构件用于防止转筒13掉落，转筒13的下端固定设有用于压住被加工钢筋的弧形压板12，防止压弯时被加工钢筋发生滚动。

第一防脱板803的侧板的右端焊接有第一固定板808，第一固定板808上和右支架2的上横梁I上均设有上下对应配合的螺纹孔IV，第一固定板808通过设在螺纹孔IV内的螺杆与右支架2的上横梁I固定连接。

如图1和图3所示，第二承压装置9包括第三圆杆901、第四圆杆902和第二防脱板903，第三圆杆901、第四圆杆902和第二防脱板903的右端焊接在左竖梁7的顶部，第三圆杆901、第四圆杆902和第二防脱板903的左端延伸至左支架3的上横梁I上，第四圆杆902位于第三圆杆901的外侧。第三圆杆901、第四圆杆902之间存有间隙，且第三圆杆901、第四圆杆902之间的间隙宽度小于被加工钢筋的直径。被加工钢筋的左部可以直接被卡在第三圆杆901、第四圆杆902之间，防止压弯时被加工钢筋发生滚动。

第二防脱板903的顶板靠近开口处设有阻挡构件，阻挡构件用于阻挡被加工钢筋从第二防脱板903的开口处脱落。阻挡构件包括第二螺母904和与第二螺母904螺纹配合的第二螺杆906；第二防脱板903的顶板靠近开口处设有第二螺栓孔，第二螺母904固定设在第二螺栓孔处的第二防脱板903的顶板上，第二螺杆906插设在第二螺母904和第二螺栓孔内，第二螺杆906的上端固定设有第二手柄905，第二螺杆906可以设置在第四圆杆902的正上方或第四圆杆902的外侧，本实施例的第二螺杆906紧贴第四圆杆902设置在第四圆杆902的外侧。

第二防脱板903的侧板的左端焊接有第二固定板907，第二固定板907上和左支架3的上横梁II上均设有上下对应配合的螺纹孔V，第二固定板907通过设在螺纹孔V内的螺杆与左支架3的上横梁II固定连接。

工作原理：把被加工钢筋的两端直接放置在第一承压装置8和第二承压装置9内，通过转动第一把手805，使得第一螺杆806在第一螺母804的作用下，带动弧形压板12向下运动压紧被加工钢筋的右端，通过过转动第二把手905，使得第二螺杆906在第二螺母904的作用下向下运动，对第二防脱板903内的被加工钢筋的左端形成阻挡，放置其脱落。

被加工钢筋安置好之后，手动转动压杆11把被加工钢筋的预压弯区域压弯即可形成跨接线的过桥弯。

支撑立杆、第一承压装置8和第二承压装置9与框型支架构成可拆卸连接结构，可通过更换不同的支撑立杆、第一承压装置8和第二承压装置9，保证不同被加工钢筋的支撑、固定需求。

实施例2：一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一螺杆806的下端不再设置转筒13和弧形压板12，使用时，第一螺杆806的下端直接压紧位于圆杆801、第二圆杆802之间的被加工钢筋。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置，其特征在于：包括框型支架，框型支架为上开口和后开口结构；框型支架的前部竖支架上部铰接有转动杆，转动杆的中部垂直固定连接有压杆(11)，框型支架的内部设有支撑立架，支撑立架的顶部的左右两侧均设有用于支撑被加工钢筋的承压装置，承压装置包括L型结构的防脱板，防脱板的下部与支撑立架的顶部固定连接；压杆(11)位于两个承压装置之间，压杆能够绕转动杆转动，以向下压制固定在两承压装置之间的钢筋形成过桥弯。

2.如权利要求1所述的一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置，其特征在于：支撑立架与框型支架为可拆卸连接结构。

3.如权利要求1或2所述的一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置，其特征在于：承压装置还包括两根并排设置的圆杆，两根圆杆位于防脱板之内，两根圆杆的一端同时焊接在支撑立架的顶部，两根圆杆的另一端均朝向最近的框型支架的侧部支架水平延伸。

4.如权利要求3所述的一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置，其特征在于：两根圆杆之间存有间隙，且两根圆杆之间的间隙小于被加工钢筋的直径。

5.如权利要求4所述的一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置，其特征在于：同一个承压装置的防脱板、圆杆的一端均延伸至最近的框型支架的侧部支架的正上方，防脱板靠近最近的侧部支架的一端与侧部支架的顶部横梁可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置，其特征在于：两个承压装置分别为设在靠近右侧的第一承压装置(8)和靠近左侧的第二承压装置(9)；第一承压装置(8)的防脱板设为第一防脱板(803)，第一承压装置(8)的两根圆杆分别设为第一圆杆(801)和第二圆杆(802)，第一防脱板(803)上设有用于固定被加工钢筋的压紧构件。

7.如权利要求6所述的一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置，其特征在于：压紧构件包括第一螺杆(806)和与第一螺杆(806)螺纹配合的第一螺母(804)；第一防脱板(803)的顶板上设有上下通透的第一螺栓孔，第一螺母(804)固定设在第一螺栓孔处的第一防脱板(803)的顶板上，第一螺杆(806)插设在第一螺母(804)和第一螺栓孔内，第一螺杆(806)的上端固定设有第一手柄(805)；第一螺杆(806)的长度大于第一防脱板(803)的竖板的高度。

8.如权利要求7所述的一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置，其特征在于：第一螺杆(806)的下方设有用于压住被加工钢筋的弧形压板(12)，弧形压板(12)上设有转筒(13)，转筒(13)与第一螺杆(806)的下端转动连接，第一螺杆(806)的下端和转筒(13)上设有相互配合的防脱落构件，防脱落构件用于防止转筒(13)掉落。

9.如权利要求6-8任一项所述的一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置，其特征在于：第二承压装置(9)的两根圆杆分别设为第三圆杆(901)和第四圆杆(902)，第四圆杆(902)位于第三圆杆(901)的外侧，第二承压装置(9)的防脱板设为第二防脱板(903)，第二防脱板(903)的顶板靠近开口处设有阻挡构件，阻挡构件用于阻挡被加工钢筋从第二防脱板(903)的开口处脱落。

10.如权利要求9所述的一种跨接线的过桥弯钢筋压弯装置，其特征在于：阻挡构件包括第二螺杆(906)和与第二螺杆(906)螺纹配合的第二螺母(904)；第二防脱板(903)的顶板靠近开口处设有第二螺栓孔，第二螺母(904)固定设在第二螺栓孔处的第二防脱板(903)的顶板上，第二螺杆(906)插设在第二螺母(904)和第二螺栓孔内，第二螺杆(906)的上端固定设有第二手柄(905)，第二螺杆(906)位于第三圆杆(901)的外侧。

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