CN214487406U - 一种水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，包括圆柱本体；所述圆柱本体的底部设置连通的凸起的第二半球体；所述第二半球体开设一个喷射孔；所述圆柱本体开设向内凹陷的第一半球体；所述第一半球体开设异形通孔。本实用新型使得水射流喷射出较理想的形态，从而达到更好的除锈效果，并确保喷嘴的高耐磨使用性能与低成本。

Description

一种水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴

技术领域

本实用新型涉及水射流除锈喷射装置技术领域，特别涉及一种水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴。

背景技术

锈层实质上是附着于金属本体上的氧化层，氧化层外层组织松散，内层则与本体结合紧密，该氧化层对本体无任何保护作用，其厚度还会随时间不断增厚，给本体带来严重危害。

目前，国内外单纯对于水射流除锈喷射用喷嘴基本都采用金属材质，但金属材质喷嘴用于水射流除锈喷嘴时，喷嘴的耐磨性、耐久(耐腐蚀)性不太理想，使用时间长还会出现喷嘴本身生锈堵塞的现象，因此，有必要开发一种持久耐用的专门用于水射流除锈用陶瓷喷嘴。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，包括圆柱本体；所述圆柱本体的底部设置连通的凸起的第二半球体；所述第二半球体开设一个喷射孔；所述圆柱本体开设向内凹陷的第一半球体；所述第一半球体开设异形通孔。

其进一步的技术特征在于：所述圆柱本体和所述第二半球体一体成型。

其进一步的技术特征在于：所述圆柱本体的中轴线、所述第一半球体的中轴线和所述第二半球体的中轴线均在同一直线上。

其进一步的技术特征在于：所述圆柱本体的高度为H，H＝5mm～500mm。

其进一步的技术特征在于：所述第二半球体的球体半径为R，R＝3mm～200mm。

其进一步的技术特征在于：所述第一半球体的球体半径为r1，r₁＝2mm～150mm。

其进一步的技术特征在于：所述异形通孔包括矩形部；所述矩形部的两侧对称设置圆弧；所述矩形部的中心线和所述圆柱本体的中轴线在同一直线。

其进一步的技术特征在于：所述矩形部的长度为L，L＝1mm～80mm。

其进一步的技术特征在于：所述圆弧的半径为r₂，r₂＝1mm～60mm。

其进一步的技术特征在于：所述水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴由碳化硅或碳化硼陶瓷材质制成。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型显著改善了水射流在除锈作业时喷嘴的整体耐磨损、抗腐蚀性能，本实用新型持久耐用。

2、本实用新型提高了喷嘴的有效水射流除锈喷射作业耐用小时数，降低了单位作业时间内的喷嘴耗材使用成本。

3、本实用新型在有效提升改善水射流除锈用喷嘴的耐磨使用性能(有效水射流喷射作业小时数)的同时，大大降低产品成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为异形通孔的示意图。

图中：1、圆柱本体；2、第一半球体；3、第二半球体；4、异形通孔；41、圆弧；42、矩形部。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的主视图，图2为本实用新型的俯视图，图3为异形通孔的示意图。结合图1～图3，一种水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，包括圆柱本体1。圆柱本体1的底部设置连通的凸起的第二半球体3。优选地，圆柱本体1和第二半球体3一体成型。第二半球体3开设一个喷射孔。圆柱本体1开设向内凹陷的第一半球体2。第一半球体2开设异形通孔4。水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴由碳化硅或碳化硼陶瓷材质制成。由于碳化硅或碳化硼陶瓷材质硬度极高但成本较低，因此，本实用新型在有效提升改善水射流除锈用喷嘴的耐磨使用性能，有效保证水射流喷射作业小时数的同时，大大降低产品成本。

圆柱本体1的中轴线、第一半球体2的中轴线和第二半球体3的中轴线均在同一直线上。

本实施例中，圆柱本体1的高度为H，H＝5mm～500mm。第二半球体3的球体半径为R，R＝3mm～200mm。第一半球体2的球体半径为r₁，r₁＝2mm～150mm。

异形通孔4包括矩形部42。矩形部42的两侧对称设置圆弧41。矩形部42的中心线和圆柱本体1的中轴线在同一直线。矩形部42的长度为L，L＝1mm～80mm。圆弧41的半径为r₂，r₂＝1mm～60mm。

实施例1：

一种水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，包括圆柱本体1。圆柱本体1的底部设置连通的凸起的第二半球体3。圆柱本体1和第二半球体3一体成型。第二半球体3开设一个喷射孔。圆柱本体1开设向内凹陷的第一半球体2。第一半球体2开设异形通孔4。圆柱本体1的高度为H＝5mm。第二半球体3的球体半径为R＝3mm。第一半球体2的球体半径为r₁，r₁＝2mm。异形通孔4包括矩形部42。矩形部42的两侧对称设置圆弧41。矩形部42的中心线和圆柱本体1的中轴线在同一直线。矩形部42的长度为L，L＝1mm。圆弧41的半径为r₂，r₂＝1mm。

实施例2：

一种水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，包括圆柱本体1。圆柱本体1的底部设置连通的凸起的第二半球体3。圆柱本体1和第二半球体3一体成型。第二半球体3开设一个喷射孔。圆柱本体1开设向内凹陷的第一半球体2。第一半球体2开设异形通孔4。圆柱本体1的高度为H＝225mm。第二半球体3的球体半径为R＝100mm。第一半球体2的球体半径为r₁，r₁＝75mm。异形通孔4包括矩形部42。矩形部42的两侧对称设置圆弧41。矩形部42的中心线和圆柱本体1的中轴线在同一直线。矩形部42的长度为L，L＝40mm。圆弧41的半径为r₂，r₂＝30mm。

实施例3：

一种水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，包括圆柱本体1。圆柱本体1的底部设置连通的凸起的第二半球体3。圆柱本体1和第二半球体3一体成型。第二半球体3开设一个喷射孔。圆柱本体1开设向内凹陷的第一半球体2。第一半球体2开设异形通孔4。圆柱本体1的高度为H＝500mm。第二半球体3的球体半径为R＝200mm。第一半球体2的球体半径为r₁，r₁＝150mm。异形通孔4包括矩形部42。矩形部42的两侧对称设置圆弧41。矩形部42的中心线和圆柱本体1的中轴线在同一直线。矩形部42的长度为L，L＝80mm。圆弧41的半径为r₂，r₂＝60mm。

本实用新型的制作原理如下：

取适量碳化硅或碳化硼粉体—压制成型—烧结(无压或热压烧结)—碳化硅或碳化硼材质喷嘴—外形精磨—成品。

本实用新型的工作原理如下：

将自来水通过高压油泵、增压器加压，然后通过本实用新型以极高的速度喷出一股能量高度集中地水流，凝聚的流束呈楔子状渗入锈层快速磨削金属表面，从而去除材料上的锈层。使用本实用新型水射流喷射除锈时，水射流(可以为纯水或水砂混合物)从第一半球体2的异形通孔4进入，从第二半球体3喷出。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，其特征在于：包括圆柱本体(1)；所述圆柱本体(1)的底部设置连通的凸起的第二半球体(3)；所述第二半球体(3)开设一个喷射孔；所述圆柱本体(1)开设向内凹陷的第一半球体(2)；所述第一半球体(2)开设异形通孔(4)。

2.根据权利要求1所述的水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，其特征在于：所述圆柱本体(1)和所述第二半球体(3)一体成型。

3.根据权利要求1所述的水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，其特征在于：所述圆柱本体(1)的中轴线、所述第一半球体(2)的中轴线和所述第二半球体(3)的中轴线均在同一直线上。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，其特征在于：所述圆柱本体(1)的高度为H，H＝5mm～500mm。

5.根据权利要求1或2所述的水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，其特征在于：所述第二半球体(3)的球体半径为R，R＝3mm～200mm。

6.根据权利要求1或3所述的水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，其特征在于：所述第一半球体(2)的球体半径为r₁，r₁＝2mm～150mm。

7.根据权利要求1所述的水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，其特征在于：所述异形通孔(4)包括矩形部(42)；所述矩形部(42)的两侧对称设置圆弧(41)；所述矩形部(42)的中心线和所述圆柱本体(1)的中轴线在同一直线。

8.根据权利要求7所述的水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，其特征在于：所述矩形部(42)的长度为L，L＝1mm～80mm。

9.根据权利要求7所述的水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，其特征在于：所述圆弧(41)的半径为r₂，r₂＝1mm～60mm。

10.根据权利要求1所述的水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴，其特征在于：所述水射流除锈喷射用陶瓷喷嘴由碳化硅或碳化硼陶瓷材质制成。

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