CN214487349U - 一种矿渣微粉加工用原料的除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣微粉加工用原料的除铁装置，包括带式输送机和布置在带式输送机两侧的储铁罐，带式输送机的上方设置有多根翻料条，每个储铁罐的外侧均设置有两根立柱，四根立柱呈矩形阵列，四根立柱上端的中部设置有顶板，顶板下表面的两端对称设置有L形板，两块L形板的水平段上放置有矩形永磁铁，顶板上加工有多个螺纹孔，螺纹孔内拧入有紧固螺栓，紧固螺栓的螺纹端设置有橡胶垫，矩形永磁铁的下方设置有两根滑杆，滑杆的长度方向垂直于带式输送机的输送方向，滑杆上滑动连接有滑板，滑板的宽度为带式输送机宽度的两倍，且滑板的材质为非铁磁材料。本实用新型除铁效果好，运行稳定，可靠性高，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种矿渣微粉加工用原料的除铁装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣微粉加工设备技术领域，具体涉及一种矿渣微粉加工用原料的除铁装置。

背景技术

高炉水渣是高炉冶金过程中产出量最多的渣类，转炉钢渣是转炉炼钢产生的一种废渣，我国钢铁企业每年都会产出大量的高炉水渣和转炉钢渣，这些原料曾经得不到有效利用，在各大钢厂堆放区堆积如山，占用大量土地，且长期堆放后风化失去活性，造成浪费的同时，还污染了环境，如何处理这些水渣和钢渣成为了困扰钢铁企业的一大难题。而将高炉水渣和转炉钢渣研磨成超细粉末，得到矿渣微粉无疑是一种较好的处理方法，矿渣微粉的化学成分主要是SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、Fe₂O₃、TiO₂、MnO₂等，含有95%以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近，具有超高活性，主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能，是一种新型的绿色建筑材料，近些年来随着城市化建设的发展，建筑材料的需求日益增大，矿渣微粉的需求也随之增加。

高炉水渣和转炉钢渣中往往含有铁质材料，在矿渣微粉的生产过程中，需要经过除铁工艺后再进行粉磨，否则这些铁质材料不仅会降低粉磨的工作效率，还会加剧立磨的损坏。目前在生产过程中采用的除铁方式多为电磁除铁，在这种方式对除铁设备的要求相当严格，除铁性能不稳定，不能有效起到除铁的作用，可靠性差；其次，铁质材料往往被埋在矿渣中而不能被除去，导致除铁效果不理想。因此，研制开发一种除铁效果好，运行稳定，可靠性高的矿渣微粉加工用原料的除铁装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除铁效果好，运行稳定，可靠性高的矿渣微粉加工用原料的除铁装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括带式输送机和布置在带式输送机两侧的储铁罐，带式输送机的上方沿带式输送机的输送方向间隔设置有多根翻料条，翻料条的长度方向垂直于带式输送机的输送方向，翻料条的两端固定在带式输送机的机架上，翻料条的截面形状为直角三角形，直角三角形的一个直角边紧贴带式输送机输送带的上表面，直角三角形的斜边朝向带式输送机的入料端，储铁罐为上端开口的结构，储铁罐的宽度和带式输送机的宽度相同，每个储铁罐的外侧均设置有两根立柱，四根立柱呈矩形阵列，四根立柱上端的中部设置有顶板，每相邻两根立柱之间的上端均通过连杆连接，顶板位于带式输送机的上方，顶板的两端分别固定在相应的连杆上，顶板下表面的两端对称设置有L形板，L形板的竖直段固定在顶板上，两块L形板的水平段上放置有矩形永磁铁，顶板上加工有多个螺纹孔，螺纹孔内拧入有紧固螺栓，紧固螺栓的螺纹端设置有橡胶垫，橡胶垫的下表面紧贴在矩形永磁铁的上表面上，矩形永磁铁的下方设置有两根滑杆，滑杆的长度方向垂直于带式输送机的输送方向，滑杆的两端连接有横梁，横梁的两端分别与相应的立柱连接固定，滑杆上滑动连接有滑板，滑板的宽度为带式输送机宽度的两倍，且滑板的材质为非铁磁材料，在横梁上安装有气缸，气缸的活塞杆穿过横梁后与滑板的端部连接。

进一步的，每根立柱上均设置有升降装置。

进一步的，储铁罐的底部设置有万向轮。

进一步的，滑板的材料为奥氏体不锈钢。

进一步的，滑板的下表面上设置有多个防撞凸起。

本实用新型在使用时，将矿渣微粉的各种原料倒入带式输送机的入料端，开启带式输送机，原料随着输送带一同移动至滑板下方时，在矩形永磁铁的吸引作用下，原料中的铁质材料被吸起来，紧贴在滑板的下表面，由于滑板的宽度是带式输送机宽度的两倍，使得会有一半滑板位于带式输送机的上方，另一半滑板位于其中一个储铁罐的上方，矩形永磁铁位于带式输送机的上方，因此只有位于带式输送机上方的一半滑板具有吸附铁质材料的能力，当位于带式输送机上方的一半滑板吸满铁质材料时，开启气缸，气缸带动滑板在滑杆上滑动，使得吸满铁质材料的半块滑板位于其中一个储铁罐上方，而另一半空滑板位于带式输送机的上方，这时，吸满铁质材料的半块滑板由于失去了矩形永磁铁的吸力，其下表面吸附的铁质材料在重力作用下落入储铁罐中，而另一半空滑板在矩形永磁铁的作用下，使得原料中的铁质材料紧贴在其下表面，开启气缸带动滑板反向移动，将吸附有铁质材料的半块滑板移动到另一个储铁罐的上方，由于磁力的消失，使得铁质材料下落到下方的储铁罐中，即可完成一个除铁过程，在实际运行时，不断重复上述过程即可连续不断的进行除铁工作，具有运行稳定、可靠性高的优点；另外，在除铁过程中，当输送带上的原料到达翻料条时，在翻料条的作用下可对原料进行一定程度的翻动，促使埋在原料内部的铁质材料被翻出来，便于除铁工作，提高除铁效果。本实用新型除铁效果好，运行稳定，可靠性高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1-带式输送机，2-储铁罐，3-翻料条，4-机架，5-输送带，6-立柱，7-顶板，8-L形板，9-矩形永磁铁，10-紧固螺栓，11-橡胶垫，12-滑杆，13-横梁，14-滑板，15-气缸，16-升降装置，17-万向轮，18-防撞凸起，19-连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括带式输送机1和布置在带式输送机1两侧的储铁罐2，带式输送机1的上方沿带式输送机1的输送方向间隔设置有多根翻料条3，翻料条3的长度方向垂直于带式输送机1的输送方向，翻料条3的两端固定在带式输送机1的机架4上，翻料条3的截面形状为直角三角形，直角三角形的一个直角边紧贴带式输送机1的输送带5上表面，直角三角形的斜边朝向带式输送机1的入料端。

储铁罐2为上端开口的结构，储铁罐2的宽度和带式输送机1的宽度相同，每个储铁罐2的外侧均设置有两根立柱6，四根立柱6呈矩形阵列，四根立柱6上端的中部设置有顶板7，实际使用时，每相邻两根立柱6之间的上端均通过连杆19连接，顶板7位于带式输送机1的上方，顶板7的两端固定在连杆19上，顶板7下表面的两端对称设置有L形板8，L形板8的竖直段固定在顶板7上，两块L形板8的水平段上放置有矩形永磁铁9，顶板7上加工有多个螺纹孔，螺纹孔内拧入有紧固螺栓10，紧固螺栓10的螺纹端设置有橡胶垫11，橡胶垫11的下表面紧贴在矩形永磁铁9的上表面上，矩形永磁铁9的下方设置有两根滑杆12，滑杆12的长度方向垂直于带式输送机1的输送方向，滑杆12的两端连接有横梁13，横梁13的两端分别与相应的立柱6连接固定，滑杆12上滑动连接有滑板14，滑板14的宽度为带式输送机1宽度的两倍，且滑板14的材质为非铁磁材料，横梁13上安装有气缸15，气缸15的活塞杆穿过横梁13后与滑板14的端部连接。

本实用新型在使用时，将矿渣微粉的各种原料倒入带式输送机1的入料端，开启带式输送机1，原料随着输送带5一同移动至滑板14下方时，在矩形永磁铁9的吸引作用下，原料中的铁质材料被吸起来，紧贴在滑板14的下表面，由于滑板14的宽度是带式输送机1宽度的两倍，使得会有一半滑板14位于带式输送机1的上方，另一半滑板14位于其中一个储铁罐2的上方，矩形永磁铁9位于带式输送机1的上方，因此只有位于带式输送机1上方的一半滑板14具有吸附铁质材料的能力，当位于带式输送机1上方的一半滑板14吸满铁质材料时，开启气缸15，气缸15带动滑板14在滑杆12上滑动，使得吸满铁质材料的半块滑板14位于其中一个储铁罐2上方，而另一半空滑板14位于带式输送机1的上方，这时，吸满铁质材料的半块滑板14由于失去了矩形永磁铁9的吸力，其下表面吸附的铁质材料在重力作用下落入储铁罐2中，而另一半空滑板14在矩形永磁铁9的作用下，使得原料中的铁质材料紧贴在其下表面，开启气缸15带动滑板14反向移动，将吸附有铁质材料的半块滑板14移动到另一个储铁罐2的上方，由于磁力的消失，使得铁质材料下落到下方的储铁罐2中，即可完成一个除铁过程，在实际运行时，不断重复上述过程即可连续不断的进行除铁工作，具有运行稳定、可靠性高的优点；另外，在除铁过程中，当输送带5上的原料到达翻料条3时，原料会在向前移动的惯性和后方原料对其推动作用下越过翻料条3，再次落回输送带5，可对原料进行一定程度的翻动，促使埋在原料内部的铁质材料被翻出来，便于除铁工作，提高除铁效果。

每根立柱6上均设置有升降装置16，升降装置16为现有技术，其作用是可以升降滑板14和矩形永磁铁9的高度，适应铁质材料的吸附。

为了便于储铁罐2的移动，储铁罐2的底部设置有万向轮17，当储铁罐2内的铁质材料装满后，可方便的将储铁罐2推开，并移入空的储铁罐2。

优选地，滑板14的材料为奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢为一种非铁磁材料，不会生锈，耐蚀能力强，有利于滑板14的长期使用。

滑板14的下表面上设置有多个防撞凸起18，本实用新型在运行时，原料中的铁质材料会在矩形永磁铁9的吸力下而向上移动，直到紧贴在滑板14的下表面上位置，在这个过程中，铁质材料会与滑板14的下表面发生碰撞，时间一长，可能会导致滑板14变形，甚至损坏，而防撞凸起18的设置可将铁质材料和滑板14隔开，对滑板14起到保护作用，延长滑板14的使用寿命。

Claims (5)

1.一种矿渣微粉加工用原料的除铁装置，其特征在于：包括带式输送机（1）和布置在带式输送机（1）两侧的储铁罐（2），所述带式输送机（1）的上方沿带式输送机（1）的输送方向间隔设置有多根翻料条（3），翻料条（3）的长度方向垂直于带式输送机（1）的输送方向，翻料条（3）的两端固定在带式输送机（1）的机架（4）上，翻料条（3）的截面形状为直角三角形，直角三角形的一个直角边紧贴带式输送机（1）的输送带（5）上表面，直角三角形的斜边朝向带式输送机（1）的入料端；

所述储铁罐（2）为上端开口的结构，储铁罐（2）的宽度和带式输送机（1）的宽度相同，每个储铁罐（2）的外侧均设置有两根立柱（6），四根立柱（6）呈矩形阵列，四根立柱（6）上端的中部设置有顶板（7），每相邻两根立柱（6）之间的上端均通过连杆（19）连接，所述顶板（7）位于带式输送机（1）的上方，顶板（7）的两端分别固定在相应的连杆（19）上， 所述顶板（7）下表面的两端对称设置有L形板（8），L形板（8）的竖直段固定在顶板（7）上，两块L形板（8）的水平段上放置有矩形永磁铁（9），所述顶板（7）上加工有多个螺纹孔，螺纹孔内拧入有紧固螺栓（10），紧固螺栓（10）的螺纹端设置有橡胶垫（11），橡胶垫（11）的下表面紧贴在矩形永磁铁（9）的上表面上，所述矩形永磁铁（9）的下方设置有两根滑杆（12），滑杆（12）的长度方向垂直于带式输送机（1）的输送方向，滑杆（12）的两端连接有横梁（13），横梁（13）的两端分别与相应的立柱（6）连接固定，所述滑杆（12）上滑动连接有滑板（14），滑板（14）的宽度为带式输送机（1）宽度的两倍，且滑板（14）的材质为非铁磁材料，所述横梁（13）上安装有气缸（15），气缸（15）的活塞杆穿过横梁（13）后与滑板（14）的端部连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用原料的除铁装置，其特征在于: 每根立柱（6）上均设置有升降装置（16）。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用原料的除铁装置，其特征在于: 所述储铁罐（2）的底部设置有万向轮（17）。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用原料的除铁装置，其特征在于: 所述滑板（14）的材料为奥氏体不锈钢。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用原料的除铁装置，其特征在于: 所述滑板（14）的下表面上设置有多个防撞凸起（18）。

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