CN214487313U - 一种立磨选粉机转子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立磨选粉机转子结构，包括上法兰、中法兰、下法兰、竖板和耐磨叶片，上法兰的表面切割有多个均匀并间隔分布的上定位槽口，中法兰的表面切割有多个均匀并间隔分布的中定位槽口，竖板上切割有用于与上定位槽口相配合的第一定位槽口以及用于与中定位槽口相配合的第二定位槽口，上法兰上的每个上定位槽口均与不同竖板上的第一定位槽口插接固定，中法兰上的每个中定位槽口均与不同竖板上的第二定位槽口插接固定，竖板底部与下法兰固定连接。本实用新型在竖板、上法兰、中法兰上预先切割定位槽口，再进行对应插接焊接，精度高，误差小，转子成型周期短，制作的转子平衡性好，选粉机运转平稳，能降低设备故障，提高运转率。
Description
技术领域
本实用新型涉及选粉机技术领域，具体涉及一种立磨选粉机转子结构。
背景技术
传统的选粉机转子的制作工艺为：一层一层的法兰先拼焊成型，在二层法兰之间用竖板固定，竖板按二层法兰的距离、合适的宽度，均匀布置在圆周上，第一层拼焊完成后，拼焊二层，一直往上，依次类推，由于法兰和竖板之间，没有固定的限位定置装置，法兰之间的垂直度，圆度会产生误差，竖板在圆周上的布置，在径向和轴向均会产生一定的误差，竖板的垂直度，竖板与竖板之间的距离，均会产生一定的误差，由于竖板数量较多，累积误差大，这样制作的转子，平衡性差，而转子的平衡性会影响整个选粉机系统的运行，选粉机系统晃动大，影响建筑物和选粉机的正常运行；竖板与耐磨叶片一体成型，耐磨叶片需要更换时，还需将整个竖板从法兰上拆卸下来，更换难度大，更换周期长，需停机时间长或做转子备件时间也长，成本也高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种立磨选粉机转子结构，本立磨选粉机转子结构在竖板、上法兰和中法兰上预先激光切割定位槽口，再进行对应插接并焊接，精度高，误差小，转子成型周期短，制作的转子平衡性好，选粉机运转平稳，能降低设备故障，提高运转率。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种立磨选粉机转子结构，包括上法兰、中法兰、下法兰、多个竖板和耐磨叶片，所述上法兰的表面切割有多个均匀并间隔分布在圆周方向上的上定位槽口，所述中法兰的表面切割有多个均匀并间隔分布在圆周方向上的中定位槽口，所述竖板上切割有用于与上法兰上的上定位槽口相配合插接的第一定位槽口以及用于与中法兰上的中定位槽口相配合插接的第二定位槽口，所述上法兰上的每个上定位槽口均与不同竖板上的第一定位槽口插接固定，所述中法兰上的每个中定位槽口均与不同竖板上的第二定位槽口插接固定，所述竖板的底部与下法兰固定连接，所述竖板可拆卸固定连接有耐磨叶片。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述上法兰的表面采用激光切割方式切割有上定位槽口，所述中法兰的表面采用激光切割方式切割有中定位槽口，所述竖板采用激光切割方式切割有第一定位槽口和第二定位槽口。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述上法兰上的上定位槽口与竖板上的第一定位槽口插接，且插接位置通过焊接方式固定连接；所述中法兰上的中定位槽口与竖板上的第二定位槽口插接，且插接位置通过焊接方式固定连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，每个竖板的底部均与下法兰的上表面通过焊接方式固定连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述竖板上开设有多个固定孔，所述耐磨叶片上开设有多个固定孔，所述竖板上的固定孔通过螺栓与耐磨叶片上的固定孔连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述中法兰有多个，多个中法兰位于上法兰和下法兰之间。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在竖板、上法兰和中法兰上预先进行激光切割定位槽口，再进行相互插接并焊接，在竖板上钻固定孔，将耐磨叶片通过螺栓固定在竖板上。激光切割精度高，制作过程误差小，转子成型周期短，制作的转子平衡性好，选粉机运转平稳，能降低设备故障，提高运转率，耐磨叶片采用螺栓固定，拆卸容易，更换周期短，成本低。
附图说明
图1为本实用新型立磨选粉机转子结构的结构示意图。
图2为本实用新型立磨选粉机转子结构的俯视图。
图3为本实用新型立磨选粉机转子结构的结构立体图。
图4为本实用新型上法兰的部分结构示意图。
图5为本实用新型竖板的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
如图1、图2和图3所示，一种立磨选粉机转子结构，包括上法兰1、中法兰2、下法兰3、竖板5和耐磨叶片（耐磨叶片图中未示出），如图4所示，所述上法兰1的表面切割有多个均匀并间隔分布在圆周方向上的上定位槽口4，所述中法兰2的表面切割有多个均匀并间隔分布在圆周方向上的中定位槽口（同理图4），如图5所示，所述竖板5上切割有用于与上法兰1上的上定位槽口4相配合插接的第一定位槽口6以及用于与中法兰2上的中定位槽口相配合插接的第二定位槽口7，所述上法兰1上的每个上定位槽口4均与不同竖板5上的第一定位槽口6插接固定，所述中法兰2上的每个中定位槽口均与不同竖板5上的第二定位槽口7插接固定，所述竖板5的底部与下法兰3固定连接，所述竖板5可拆卸固定连接有耐磨叶片。
如图1、图2和图3所示，本实施例的立磨选粉机转子结构还包括椎体8和支撑架9，所述椎体8位于一圈竖板5之间，椎体8的底部与下法兰3固定连接，顶部通过多根支撑架9与中法兰固定连接。其中椎体8起到了定位、增加强度的作用，支撑架9作为支撑，增加强度。
本实施例中，如图4所示，所述上法兰1的表面采用激光切割方式切割有上定位槽口4，所述中法兰2的表面采用激光切割方式切割有中定位槽口，如图5所示，所述竖板5采用激光切割方式切割有第一定位槽口6和第二定位槽口7。
本实施例中，所述上法兰1上的上定位槽口4与竖板5上的第一定位槽口6插接，且插接位置通过焊接方式固定连接；所述中法兰2上的中定位槽口与竖板5上的第二定位槽口7插接，且插接位置通过焊接方式固定连接。
本实施例中，每个竖板5的底部均与下法兰3的上表面通过焊接方式固定连接。
本实施例中，所述竖板5上开设有多个固定孔，所述耐磨叶片上开设有多个固定孔，所述竖板5上的固定孔通过螺栓与耐磨叶片上的固定孔连接。
本实施例中，所述中法兰2有1个或者多个，1个或者多个中法兰2位于上法兰1和下法兰3之间。竖板5上的第二定位槽口7有1个或者多个。
本实施例在竖板5、上法兰1和中法兰2上预先进行激光切割定位槽口，再进行相互插接并焊接，在竖板5上钻固定孔，将耐磨叶片通过螺栓固定在竖板上。激光切割精度高，制作过程误差小，转子成型周期短，制作的转子平衡性好，选粉机运转平稳，能降低设备故障，提高运转率，耐磨叶片采用螺栓固定，拆卸容易，更换周期短，成本低。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种立磨选粉机转子结构，其特征在于：包括上法兰（1）、中法兰（2）、下法兰（3）、多个竖板（5）和耐磨叶片，所述上法兰（1）的表面切割有多个均匀并间隔分布在圆周方向上的上定位槽口（4），所述中法兰（2）的表面切割有多个均匀并间隔分布在圆周方向上的中定位槽口，所述竖板（5）上切割有用于与上法兰（1）上的上定位槽口（4）相配合插接的第一定位槽口（6）以及用于与中法兰（2）上的中定位槽口相配合插接的第二定位槽口（7），所述上法兰（1）上的每个上定位槽口（4）均与不同竖板（5）上的第一定位槽口（6）插接固定，所述中法兰（2）上的每个中定位槽口均与不同竖板（5）上的第二定位槽口（7）插接固定，所述竖板（5）的底部与下法兰（3）固定连接，所述竖板（5）可拆卸固定连接有耐磨叶片。
2.根据权利要求1所述的立磨选粉机转子结构，其特征在于：所述上法兰（1）的表面采用激光切割方式切割有上定位槽口（4），所述中法兰（2）的表面采用激光切割方式切割有中定位槽口，所述竖板（5）采用激光切割方式切割有第一定位槽口（6）和第二定位槽口（7）。
3.根据权利要求2所述的立磨选粉机转子结构，其特征在于：所述上法兰（1）上的上定位槽口（4）与竖板（5）上的第一定位槽口（6）插接，且插接位置通过焊接方式固定连接；所述中法兰（2）上的中定位槽口与竖板（5）上的第二定位槽口（7）插接，且插接位置通过焊接方式固定连接。
4.根据权利要求1所述的立磨选粉机转子结构，其特征在于：每个竖板（5）的底部均与下法兰（3）的上表面通过焊接方式固定连接。
5.根据权利要求1所述的立磨选粉机转子结构，其特征在于：所述竖板（5）上开设有多个固定孔，所述耐磨叶片上开设有多个固定孔，所述竖板（5）上的固定孔通过螺栓与耐磨叶片上的固定孔连接。
6.根据权利要求1所述的立磨选粉机转子结构，其特征在于：所述中法兰（2）有多个，多个中法兰（2）位于上法兰（1）和下法兰（3）之间。
Priority Applications (1)
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| CN202023128763.4U CN214487313U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种立磨选粉机转子结构 |
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Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023128763.4U patent/CN214487313U/zh active Active
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