CN214486966U - 一种载玻片放置支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载玻片放置支架，包括支撑主板，支撑主板包括上端面和下端面，支撑主板沿长度方向设置有多个用于安装载玻片的固定槽，各固定槽贯穿支撑主板上端面和下端面，各固定槽包括第一槽壁和第二槽壁，载玻片包括盖板和载片，盖板的表面和第一槽壁内壁面接触，载片的表面和第二槽壁内壁面接触，第一槽壁的底部设置有倒钩结构，倒钩结构使得盖板和载片压紧密实，此载玻片放置支架通过在第一槽壁底部设置的倒钩结构，确保盖板和载片之间压紧密实，从而保证标本处理效果。

Description

一种载玻片放置支架

技术领域

本实用新型涉及生物样品处理领域，特别涉及一种载玻片放置支架。

背景技术

免疫组织化学整个过程需要近三十个步骤，包括：脱蜡、水化、清洗、高温热修复、冷却、清洗、一抗孵育、清洗、沥干和擦拭、二抗孵育、清洗、沥干和擦拭、增效剂孵育、清洗、沥干和擦拭、显色、清洗、衬染、清洗、脱水、封片等步骤。受医院与医院之间的技术水平和操作习惯差异的影响，难以规范化。提高样本处理的效率和可靠性成为当务之急。

目前，在检验过程中，标本切片平铺安放，占据空间大，试剂加样从薄片上方喷射加样，加样位置误差大，试剂在切片上的覆盖带有随机性，难以确定覆盖整张切片，有的标本没有得到试剂的覆盖而出现假阴性。标本处理过程中需要高温加热，这是使抗原或病原体特征蛋白回复原有形状所必须的步骤。抗原或病原体特征蛋白恢复原状是维持整个检测特异性至关重要的因素。加热要求80-100℃或更高温度并维持5-40分钟。最常用的方法是高压锅烹煮、一般沸煮或热水温浴等方法。然而，目前常用的载玻片标本处理的容器或载架都不具备可加热功能或具备耐受热的性能。在载玻片标本处理的中途需要将载玻片标本转移到可加热的容器内进行，而后又需要转移到常温的操作台上，增加了操作流程的复杂性和操作误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种载玻片放置支架。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种载玻片放置支架，包括支撑主板，所述支撑主板包括上端面和下端面，所述支撑主板沿长度方向设置有多个用于安装载玻片的固定槽，各所述固定槽贯穿所述支撑主板上端面和下端面，各所述固定槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述载玻片包括盖板和载片，所述盖板的表面和所述第一槽壁内壁面接触，所述载片的表面和所述第二槽壁内壁面接触，所述第一槽壁的底部设置有倒钩结构，所述倒钩结构使得所述盖板和所述载片压紧密实。

有益效果：此载玻片放置支架，包括支撑主板，支撑主板包括上端面和下端面，支撑主板沿长度方向设置有多个用于安装载玻片的固定槽，各固定槽贯穿支撑主板上端面和下端面，各固定槽包括第一槽壁和第二槽壁，载玻片包括盖板和载片，盖板的表面和第一槽壁内壁面接触，载片的表面和第二槽壁内壁面接触，第一槽壁的底部设置有倒钩结构，倒钩结构使得盖板和载片压紧密实，此载玻片放置支架通过在第一槽壁底部设置的倒钩结构，确保盖板和载片之间压紧密实，从而保证标本处理效果。

根据本实用新型第一方面实施例所述的载玻片放置支架，所述固定槽包括位于所述上端面一侧的第一开口和位于所述下端面一侧的第二开口，所述第一开口的面积大于所述第二开口的面积。

根据本实用新型第一方面实施例所述的载玻片放置支架，所述第一槽壁和所述第二槽壁伸出到所述下端面外侧。

根据本实用新型第一方面实施例所述的载玻片放置支架，相邻所述第一槽壁和第二槽壁之间成锐角设置，相邻所述第一槽壁和所述第二槽壁的外壁面通过龙骨结构连接。

根据本实用新型第一方面实施例所述的载玻片放置支架，所述龙骨结构包括至少一块肋板结构，各所述肋板结构两端分别连接所述第一槽壁和所述第二槽壁的外壁面。

根据本实用新型第一方面实施例所述的载玻片放置支架，所述倒钩结构包括两个卡板，两个所述卡板分别设置在所述第一槽壁的底部的两端，所述卡板内侧设置有凸起，所述凸起与所述盖板接触。

根据本实用新型第一方面实施例所述的载玻片放置支架，所述盖板包括毛细平面、深度定位面、定位块、槽侧面以及槽开口面，所述深度定位面沿所述毛细平面长度方向平行设置，所述载片压合在所述毛细平面上且所述载片两侧与所述深度定位面贴合，所述槽开口面一端与所述毛细平面一端呈夹角连接设置，所述槽侧面设置在所述槽开口面的两侧，所述定位块设置在所述深度定位面的底端。

根据本实用新型第一方面实施例所述的载玻片放置支架，两所述槽侧面的外侧设置有防滑部。

根据本实用新型第一方面实施例所述的载玻片放置支架，各所述固定槽等间距排列设置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例载玻片放置支架结构示意图；

图2为本实用新型实施例载玻片放置支架平面示意图；

图3为本实用新型实施例载玻片结构示意图；

图4为本实用新型实施例盖板示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，一种载玻片放置支架，包括支撑主板100，支撑主板100包括上端面和下端面，支撑主板100沿长度方向设置有多个用于安装载玻片200的固定槽110，各固定槽110等间距排列设置，各固定槽110贯穿支撑主板100上端面和下端面，各固定槽110包括第一槽壁111和第二槽壁112。其中，载玻片200包括盖板210和载片，盖板210的表面和第一槽壁111内壁面接触，载片的表面和第二槽壁112内壁面接触，第一槽壁111的底部设置有倒钩结构300，倒钩结构300使得盖板210和载片压紧密实。

可以理解地，在某些实施例中，固定槽110沿支撑主板100的长度方向等间距排列设置。可以将第一槽壁111和第二槽壁112分别等间距设置在支撑主板100的两侧板之间，这样，第一槽壁111和第二槽壁112在支撑主板100的上端面和下端面可以分别形成固定槽，支撑主板100的上端面和下端面均可以用于放置支架。但是这样设置，第一槽壁111和第二槽壁112的强度比较低，载玻片放置支架寿命不高，但是也在本方案的保护范围内。

在其中一些实施例中，固定槽110包括位于上端面一侧的第一开口和位于下端面一侧的第二开口，第一开口的面积大于第二开口的面积。载玻片200一端从第一开口插入固定槽110并穿过第二开口，载玻片200另一端通过的端头设置卡扣固定在固定槽110内，并且保证载玻片200端部位于第一开口外侧，确保后续流程能够操作方便。

可以理解地，第一槽壁111和第二槽壁112伸出到下端面外侧。参照图2，相邻第一槽壁111和第二槽壁112之间成锐角设置，相邻第一槽壁111和第二槽壁112的外壁面通过龙骨结构连接。同时，此设置使得第一槽壁111和第二槽壁112强度减弱，由于第一槽壁111和第二槽壁112的内壁经常需要与载玻片200接触，因此第一槽壁111和第二槽壁112容易损坏，因此，在相邻第一槽壁111和第二槽壁112的外壁面通过龙骨结构连接，以有效增强第一槽壁111和第二槽壁112的强度，使应力分布更加均匀，提高载玻片放置支架的寿命。

其中，龙骨结构包括至少一块肋板结构，各肋板结构两端分别连接第一槽壁111和第二槽壁112的外壁面。在本实施例中，龙骨结构为两块肋板结构，两块肋板结构沿支撑主板100的宽度方向的中心线对称分布。两块肋板结构按照此设计对称分布，能够达到最好的效果。

具体地，倒钩结构300包括两个卡板，两个卡板分别设置在第一槽壁111的底部的两端，卡板内侧设置有凸起，凸起与盖板210接触。当载玻片从第二开口穿出，在第一开口一端按压载玻片，使得载玻片200的盖板210与凸起接触，凸起挤压盖板210。

在其中的一些实施例中，盖板210包括毛细平面211、深度定位面212、定位块213、槽侧面214以及槽开口面215，深度定位面212沿毛细平面211长度方向平行设置，载片压合在毛细平面211上且载片两侧与深度定位面212贴合，槽开口面215一端与毛细平面211一端呈夹角连接设置，槽侧面214设置在槽开口面215的两侧，定位块213设置在深度定位面212的底端。两槽侧面214的外侧设置有防滑部。

盖板210与载片配合，在载片与盖板210之间形成一个微小的毛细平板型缝隙，以及一个与毛细缝隙连通的加样槽。标本切片粘贴在载片上，并位于该毛细缝隙中，当试剂从加样槽加入时，由于毛细作用，试剂进入毛细缝隙中覆盖在切片标本上，盖板210的制作材料可以耐受800℃以上的温度，载玻片可以直接浸泡或底部局部插入热溶液中家养，无需将盖板210和载片分离，即使在加热过程中缝隙中的液体产生挥发，缝隙中的液体也能因为毛细虹吸作用从底部缝隙口吸入得到自动补充，加热过程充分、均匀，不会产生干枯的现象，保障热处理过程的可靠性和重复性。盖板210与载片的长度大致相当，在盖板210的深度定位面212上留出标签槽，不致影响在载片上黏贴标签；或盖板210也可以比载片短，在载片上方留出黏贴(或打印)标识的空间。利于对标本的识别或自动化的需要。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种载玻片放置支架，其特征在于，包括：

支撑主板，所述支撑主板包括上端面和下端面，所述支撑主板沿长度方向设置有多个用于安装载玻片的固定槽，各所述固定槽贯穿所述支撑主板上端面和下端面，各所述固定槽包括第一槽壁和第二槽壁；

其中，所述载玻片包括盖板和载片，所述盖板的表面和所述第一槽壁内壁面接触，所述载片的表面和所述第二槽壁内壁面接触，所述第一槽壁的底部设置有倒钩结构，所述倒钩结构使所述盖板和所述载片压紧密实。

2.根据权利要求1所述的载玻片放置支架，其特征在于：所述固定槽包括位于所述上端面一侧的第一开口和位于所述下端面一侧的第二开口，所述第一开口的面积大于所述第二开口的面积。

3.根据权利要求1所述的载玻片放置支架，其特征在于：所述第一槽壁和所述第二槽壁伸出到所述下端面外侧。

4.根据权利要求3所述的载玻片放置支架，其特征在于：相邻所述第一槽壁和所述第二槽壁之间成锐角设置，相邻所述第一槽壁和所述第二槽壁的外壁面通过龙骨结构连接。

5.根据权利要求4所述的载玻片放置支架，其特征在于：所述龙骨结构包括至少一块肋板结构，各所述肋板结构两端分别连接所述第一槽壁和所述第二槽壁的外壁面。

6.根据权利要求1所述的载玻片放置支架，其特征在于：所述倒钩结构包括两个卡板，两个所述卡板分别设置在所述第一槽壁的底部的两端，所述卡板内侧设置有凸起，所述凸起与所述盖板接触。

7.根据权利要求1所述的载玻片放置支架，其特征在于：所述盖板包括毛细平面、深度定位面、定位块、槽侧面以及槽开口面，所述深度定位面沿所述毛细平面长度方向平行设置，所述载片压合在所述毛细平面上且所述载片两侧与所述深度定位面贴合，所述槽开口面一端与所述毛细平面一端呈夹角连接设置，所述槽侧面设置在所述槽开口面的两侧，所述定位块设置在所述深度定位面的底端。

8.根据权利要求7所述的载玻片放置支架，其特征在于：两所述槽侧面的外侧设置有防滑部。

9.根据权利要求1至8任一项所述的载玻片放置支架，其特征在于：各所述固定槽等间距排列设置。

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