CN214486883U - 一种乳化沥青反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化沥青反应釜，包括：反应釜主体，所述反应釜主体的底部均匀的固定设置有支撑腿；下料结构，所述下料结构位于反应釜主体的上方，所述下料结构包括进料仓、下料盒和下料孔，所述反应釜主体顶部的两侧分别固定设置有进料仓，所述反应釜主体内的上方固定设置有下料盒，所述下料盒的底部均匀的开设有下料孔；搅拌结构，所述搅拌结构位于反应釜主体的内部。本实用新型通过在反应釜主体内的顶部固定设置有下料盒，能够使原料先落到下料盒内，再通过下料孔落下去，能够使原料分散开，从而提高反应的效率，然后通过转动电机带动转轴转动，可以带动搅拌杆对反应釜主体内的原料进行搅拌，能使原料充分进行反应。

Description

一种乳化沥青反应釜

技术领域

本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，具体为一种乳化沥青反应釜。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种:其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。由于沥青是一种化学合成物，所以需要使用到反应釜进行化学反应。

传统的反应釜在投料时，往往都是直接将原料投入反应釜内，容易使原料聚集在一起，影响到反应的速率，并且在反应完成后，有部分的沥青会黏在反应釜的内壁，很难进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化沥青反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化沥青反应釜，包括：反应釜主体，所述反应釜主体的底部均匀的固定设置有支撑腿；下料结构，所述下料结构位于反应釜主体的上方，所述下料结构包括进料仓、下料盒和下料孔，所述反应釜主体顶部的两侧分别固定设置有进料仓，所述反应釜主体内的上方固定设置有下料盒，所述下料盒的底部均匀的开设有下料孔；搅拌结构，所述搅拌结构位于反应釜主体的内部，所述搅拌结构包括转动电机、转轴、搅拌杆、支撑板和刮板。

优选的，所述下料盒的底部为倾斜设置。

优选的，所述反应釜主体的顶部固定设置有转动电机，所述反应釜主体内的顶部转动设置有转轴，所述转轴的顶部与转动电机的输出端进行固定连接，所述转轴的外周均匀的固定设置有搅拌杆。

优选的，所述转轴的上方和底部位于两侧分别固定设置有支撑板，所述支撑板的另一端通过环形滑槽与反应釜主体的内壁进行滑动连接，两个所述支撑板之间固定设置有刮板。

优选的，所述反应釜主体的底部贯通设置有下料管，所述下料管的一侧转动设置有阀门。

优选的，所述反应釜主体的一侧开设有可视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在反应釜主体顶部的两侧分别固定设置有进料仓，可以同时向两个进料仓内投入不同种类的原料，然后在反应釜主体内的顶部固定设置有下料盒，下料盒的底部为倾斜设置，并且在下料盒的底部均匀的开设有下料孔，能够使原料先落到下料盒内，再通过下料孔落下去，能够使原料分散开，从而提高反应的效率；

2、本实用新型同时还在反应釜主体的顶部固定设置有转动电机，转动电机输出端的底部固定设置有转轴，转轴的外周均匀的固定设置有搅拌杆，所以通过转动电机带动转轴转动，可以带动搅拌杆对反应釜主体内的原料进行搅拌，能使原料充分进行反应，还在转轴的上下两处分别固定设置有支撑板，两个支撑板之间固定设置有刮板，所以在转轴转动的过程中还可以带动刮板将反应釜主体内壁上黏着的沥青刮下来，反应好后的沥青通过下料管即可排出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视图；

图3为本实用新型局部结构俯视图。

图中：1-反应釜主体；101-支撑腿；2-进料仓；3-下料盒；301-下料孔；4-转动电机；5-转轴；501-搅拌杆；6-支撑板；7-刮板；8-下料管；801-阀门；9-可视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化沥青反应釜，包括：反应釜主体1，所述反应釜主体1的底部均匀的固定设置有支撑腿101；下料结构，所述下料结构位于反应釜主体1的上方，所述下料结构包括进料仓2、下料盒3和下料孔301，所述反应釜主体1顶部的两侧分别固定设置有进料仓2，所述反应釜主体1内的上方固定设置有下料盒3，所述下料盒3的底部均匀的开设有下料孔301；搅拌结构，所述搅拌结构位于反应釜主体1的内部，所述搅拌结构包括转动电机4、转轴5、搅拌杆501、支撑板6和刮板7。

参考图2所示，所述下料盒3的底部为倾斜设置，能够使原料落到下料盒3顺着斜坡落下去，从而可以将原料分散开。

参考图2所示，所述反应釜主体1的顶部固定设置有转动电机4，所述反应釜主体1内的顶部转动设置有转轴5，所述转轴5的顶部与转动电机4的输出端进行固定连接，所述转轴5的外周均匀的固定设置有搅拌杆501，通过转动电机4带动转轴5转动，可以带动搅拌杆501对反应釜主体1内的原料进行搅拌，能使原料充分进行反应。

参考图2所示，所述转轴5的上方和底部位于两侧分别固定设置有支撑板6，所述支撑板6的另一端通过环形滑槽与反应釜主体1的内壁进行滑动连接，两个所述支撑板6之间固定设置有刮板7，在转轴5转动的过程中可以带动刮板7将反应釜主体1内壁上粘着的原料刮下来。

参考图1和图2所示，所述反应釜主体1的底部贯通设置有下料管8，所述下料管8的一侧转动设置有阀门801，通过下料管8可将反应好后的沥青排出。

参考图1所示，所述反应釜主体1的一侧开设有可视窗9，可以查看反应釜主体1内的反应情况。

工作原理：该实用新型通过在反应釜主体1顶部的两侧分别固定设置有进料仓2，可以同时向两个进料仓2内投入不同种类的原料，然后在反应釜主体1内的顶部固定设置有下料盒3，下料盒3的底部为倾斜设置，并且在下料盒3的底部均匀的开设有下料孔301，能够使原料先落到下料盒3内，再通过下料孔301落下去，能够使原料分散开，从而提高反应的效率；同时还在反应釜主体1的顶部固定设置有转动电机4，转动电机4输出端的底部固定设置有转轴5，转轴5的外周均匀的固定设置有搅拌杆501，所以通过转动电机4带动转轴5转动，可以带动搅拌杆501对反应釜主体1内的原料进行搅拌，能使原料充分进行反应，还在转轴5的上下两处分别固定设置有支撑板6，两个支撑板6之间固定设置有刮板7，所以在转轴5转动的过程中还可以带动刮板7将反应釜主体1内壁上粘着的沥青刮下来，反应好后的沥青通过下料管8即可排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳化沥青反应釜，其特征在于，包括：

反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)的底部均匀的固定设置有支撑腿(101)；

下料结构，所述下料结构位于反应釜主体(1)的上方，所述下料结构包括进料仓(2)、下料盒(3)和下料孔(301)，所述反应釜主体(1)顶部的两侧分别固定设置有进料仓(2)，所述反应釜主体(1)内的上方固定设置有下料盒(3)，所述下料盒(3)的底部均匀的开设有下料孔(301)；

搅拌结构，所述搅拌结构位于反应釜主体(1)的内部，所述搅拌结构包括转动电机(4)、转轴(5)、搅拌杆(501)、支撑板(6)和刮板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青反应釜，其特征在于：所述下料盒(3)的底部为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种乳化沥青反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶部固定设置有转动电机(4)，所述反应釜主体(1)内的顶部转动设置有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部与转动电机(4)的输出端进行固定连接，所述转轴(5)的外周均匀的固定设置有搅拌杆(501)。

4.根据权利要求1所述的一种乳化沥青反应釜，其特征在于：所述转轴(5)的上方和底部位于两侧分别固定设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的另一端通过环形滑槽与反应釜主体(1)的内壁进行滑动连接，两个所述支撑板(6)之间固定设置有刮板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种乳化沥青反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的底部贯通设置有下料管(8)，所述下料管(8)的一侧转动设置有阀门(801)。

6.根据权利要求1所述的一种乳化沥青反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的一侧开设有可视窗(9)。

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