CN214486803U - 一种反应釜的加料系统及反应釜系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种反应釜的加料系统及反应釜系统。本实用新型提供的反应釜的加料系统中，在反应釜的顶部加料口处设置有锁气器，锁气器的上方设置有料斗组件，料斗组件中，在料斗的一侧设置开口并将流量调节板的一部分伸入料斗内，通过驱动装置驱动流量调节板的翻转，能够改变流量调节板与第三侧壁之间的开口大小，每次将物料加入后，利用流量调节板开度控制物料下落速度，当物料落至锁气器进料口的叶轮格室后，随着叶轮的转动物料被送至反应釜内，使加料过程做到了连续化、定量化控制，从根本上解决了加料时物料被洒出带来的安全隐患，还节省了原料成本，且避免了人工加料时反应气体对操作人员的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种反应釜的加料系统及反应釜系统。
背景技术
反应釜在进行人工加料时，每隔一段时间必须要打开加料口进行加料，因此在加料的过程中反应气体会不断地从加料口逸出，工作人员虽佩戴了过滤式防毒面具，仍避免不了会吸入部分反应气体，长期以往下会对工作人员身体健康带来一定程度的伤害。在加料的同时还伴随着物料被洒出的情况，因而会造成物料不必要的消耗，当洒出的物料附着在操作人员的衣物或鞋底，操作人员在移动和其他操作过程中，附着在衣物或鞋底的物料与试验期间其它物料相接触发后容易发生其它反应，必然存在一定的安全隐患。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所公开的实施例的目的在于提供一种反应釜的加料系统及反应釜系统，以解决现有的反应釜存在的加料时存在安全隐患的问题。
为了针对上述问题，本公开实施例提供了一种反应釜的加料系统，在一些实施例中，反应釜的加料系统包括设置于所述反应釜的顶部加料口处的锁气器以及设置于所述锁气器的进料口处的料斗组件，所述料斗组件包括料斗本体、流量调节板和驱动装置，所述料斗本体包括相互连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对，所述第一侧壁上设置有开口，所述流量调节板包括第一板部和第二板部，所述第一板部经所述开口插入所述料斗本体内，且所述第一板部的相对两侧边分别与所述第二侧壁、第四侧壁配合，所述第二板部位于所述料斗本体的外侧并与所述驱动装置连接，所述第一板部与所述第二板部的交界位置通过铰轴与所述开口的底边铰接，所述驱动装置用于驱动所述流量调节板绕其铰轴转动，以改变所述流量调节板与所述第三侧壁之间的开口大小。
优选地，所述第三侧壁沿竖向延伸，或者，
所述第三侧壁由上至下向远离所述流量调节板的方向倾斜。
优选地，所述第二板部的底面设置有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述流量调节板的转动平面平行，所述转动平面为与所述铰轴垂直的面，所述驱动装置包括直线电机和与所述直线电机连接的滑块，所述滑块与所述滑槽配合。
优选地，所述滑槽为T形槽，所述滑块的形状与所述T形槽适配。
优选地，所述第一板部与所述第二侧壁、第四侧壁之间设置有密封条。
优选地，所述锁气器的下端设置有插接部，用于与所述反应釜插接。
优选地，所述插接部包括水平延伸的第一环形板和由所述第一环形板的下侧面向下延伸形成的至少两个第一筒状结构，所述至少两个第一筒状结构的轴线与所述第一环形板的轴线重合。
本申请一些实施例还提供了一种反应釜系统，包括反应釜和如上所述的反应釜的加料系统。
优选地，所述反应釜的顶部安装口外围设置有安装结构，用于与所述锁气器上的插接部配合，所述安装结构包括水平延伸的第二环形板和由所述第二环形板的上侧面向上延伸形成的至少两个第二筒状结构，所述至少两个第二筒状结构的轴线与所述第二环形板的轴线重合。在一些实施例中，
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的反应釜的加料系统中，在反应釜的顶部加料口处设置有锁气器，锁气器的上方设置有料斗组件，料斗组件中，在料斗的一侧设置开口并将流量调节板的一部分伸入料斗内，通过驱动装置驱动流量调节板的翻转，能够改变流量调节板与第三侧壁之间的开口大小，每次将物料加入后，利用流量调节板开度控制物料下落速度，当物料落至锁气器进料口的叶轮格室后，随着叶轮的转动物料被送至反应釜内，使加料过程做到了连续化、定量化控制，从根本上解决了加料时物料被洒出带来的安全隐患，还节省了原料成本，且避免了人工加料时反应气体对操作人员的伤害。
附图说明
图1示出本实用新型具体实施方式提供的反应釜的加料系统的结构示意图；
图2示出本实用新型具体实施方式提供的反应釜系统中，锁气器与反应釜连接处的局部结构示意图。
其中：
1、反应釜；11、安装结构；111、第二环形板；112、第二筒状结构；2、锁气器；21、插接部；211、第一环形板；212、第一筒状结构；3、料斗组件；31、料斗本体；311、第一侧壁；312、第三侧壁；32、流量调节板； 321、第一板部；322、第二板部；323、铰轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
针对现有反应釜加料过程存在的问题，本申请提供了一种反应釜的加料系统以及具有该加料系统的反应釜系统，如图1所示，该加料系统包括设置于所述反应釜1的顶部加料口处的锁气器2以及设置于所述锁气器2 的进料口处的料斗组件3，所述料斗组件3包括料斗本体31、流量调节板32和驱动装置(图中未示出)，所述料斗本体31包括相互连接的第一侧壁 311、第二侧壁、第三侧壁312和第四侧壁，所述第一侧壁311与所述第三侧壁312相对，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对，所述第一侧壁311上设置有开口，所述流量调节板32包括第一板部321和第二板部322，所述第一板部321经所述开口插入所述料斗本体31内，且所述第一板部321的相对两侧边分别与所述第二侧壁、第四侧壁配合，所述第二板部322位于所述料斗本体31的外侧并与所述驱动装置连接，所述第一板部321与所述第二板部322的交界位置通过铰轴323与所述开口的底边铰接，所述驱动装置用于驱动所述流量调节板32绕其铰轴323转动，以改变所述流量调节板32与所述第三侧壁312之间的开口大小。
本实用新型提供的反应釜1的加料系统中，在反应釜1的顶部加料口处设置有锁气器2，锁气器2的上方设置有料斗组件3，料斗组件3中，在料斗的一侧设置开口并将流量调节板32的一部分伸入料斗内，通过驱动装置驱动流量调节板32的翻转，能够改变流量调节板32与第三侧壁312之间的开口大小，每次将物料加入后，利用流量调节板32开度控制物料下落速度，当物料落至锁气器2进料口的叶轮格室后，随着叶轮的转动物料被送至反应釜1内，使加料过程做到了连续化、定量化控制，从根本上解决了加料时物料被洒出带来的安全隐患，还节省了原料成本，且避免了人工加料时反应气体对操作人员的伤害。
为了避免流量调节板32与料斗本体31发生干涉，在一个优选实施例中，所述第三侧壁312沿竖向延伸，在另一个优选实施例中，如图1所示，所述第三侧壁312由上至下向远离所述流量调节板32的方向倾斜。
进一步优选地，所述第二板部322的底面设置有滑槽(图中未示出)，所述滑槽的延伸方向与所述流量调节板32的转动平面平行，所述转动平面为与所述铰轴323垂直的面，所述驱动装置包括直线电机和与所述直线电机连接的滑块，所述滑块与所述滑槽配合。如此，当直线电机的电机轴上下运动时，滑块能够沿滑槽滑动，保证直线电机能够顺利驱动流量调节板 32转动。
为了避免滑块与滑槽脱离，进一步地，所述滑槽为T形槽，所述滑块的形状与所述T形槽适配。
为了保证流量调节的准确性，优选地，所述第一板部321与所述第二侧壁、第四侧壁之间设置有密封条，从而使得物料仅在流量调节板32与第三侧壁312之间流动。
为了方便锁气器2的安装及更换，优选地，如图2所示，所述锁气器2 的下端设置有插接部21，用于与所述反应釜1插接。
为了避免锁气器2与反应釜1之间发生气体的泄露，如图2所示，所述插接部21包括水平延伸的第一环形板211和由所述第一环形板211的下侧面向下延伸形成的至少两个第一筒状结构212，所述至少两个第一筒状结构212的轴线与所述第一环形板211的轴线重合，第一筒状结构212例如可以为图2所示的三个。
相应地，反应釜系统中的所述反应釜1的顶部安装口外围设置有安装结构11，用于与所述锁气器2上的插接部21配合，所述安装结构11包括水平延伸的第二环形板111和由所述第二环形板111的上侧面向上延伸形成的至少两个第二筒状结构112，所述至少两个第二筒状结构112的轴线与所述第二环形板111的轴线重合。第二筒状结构112例如可以为图2所示的两个，也可以为三个及以上。如此，参照图2，各个第一筒状结构212与各个第二筒状结构112配合交叉设置，从而形成迂回的流道，进而能够有效避免反应釜1内的气体从反应釜1与锁气器2之间的缝隙排出。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (9)
1.一种反应釜的加料系统，其特征在于，包括设置于所述反应釜的顶部加料口处的锁气器以及设置于所述锁气器的进料口处的料斗组件，所述料斗组件包括料斗本体、流量调节板和驱动装置，所述料斗本体包括相互连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对，所述第一侧壁上设置有开口，所述流量调节板包括第一板部和第二板部，所述第一板部经所述开口插入所述料斗本体内，且所述第一板部的相对两侧边分别与所述第二侧壁、第四侧壁配合，所述第二板部位于所述料斗本体的外侧并与所述驱动装置连接，所述第一板部与所述第二板部的交界位置通过铰轴与所述开口的底边铰接，所述驱动装置用于驱动所述流量调节板绕其铰轴转动，以改变所述流量调节板与所述第三侧壁之间的开口大小。
2.根据权利要求1所述的反应釜的加料系统，其特征在于，所述第三侧壁沿竖向延伸，或者，
所述第三侧壁由上至下向远离所述流量调节板的方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的反应釜的加料系统，其特征在于，所述第二板部的底面设置有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述流量调节板的转动平面平行，所述转动平面为与所述铰轴垂直的面，所述驱动装置包括直线电机和与所述直线电机连接的滑块，所述滑块与所述滑槽配合。
4.根据权利要求3所述的反应釜的加料系统，其特征在于，所述滑槽为T形槽，所述滑块的形状与所述T形槽适配。
5.根据权利要求1至4任一项所述的反应釜的加料系统，其特征在于，所述第一板部与所述第二侧壁、第四侧壁之间设置有密封条。
6.根据权利要求1至4任一项所述的反应釜的加料系统，其特征在于，所述锁气器的下端设置有插接部，用于与所述反应釜插接。
7.根据权利要求6所述的反应釜的加料系统，其特征在于，所述插接部包括水平延伸的第一环形板和由所述第一环形板的下侧面向下延伸形成的至少两个第一筒状结构，所述至少两个第一筒状结构的轴线与所述第一环形板的轴线重合。
8.一种反应釜系统，其特征在于，包括反应釜和如权利要求1至7任一项所述的反应釜的加料系统。
9.根据权利要求8所述的反应釜系统，其特征在于，所述反应釜的顶部安装口外围设置有安装结构，用于与所述锁气器上的插接部配合，所述安装结构包括水平延伸的第二环形板和由所述第二环形板的上侧面向上延伸形成的至少两个第二筒状结构，所述至少两个第二筒状结构的轴线与所述第二环形板的轴线重合。
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|---|---|---|---|
| CN202120516738.9U CN214486803U (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 一种反应釜的加料系统及反应釜系统 |
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| CN202120516738.9U CN214486803U (zh) | 2021-03-11 | 2021-03-11 | 一种反应釜的加料系统及反应釜系统 |
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| CN214486803U true CN214486803U (zh) | 2021-10-26 |
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| CN (1) | CN214486803U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113856581A (zh) * | 2021-11-10 | 2021-12-31 | 武汉青风凯默生物医药科技有限公司 | 一种8-溴-1-萘胺的制备装置及方法 |
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2021
- 2021-03-11 CN CN202120516738.9U patent/CN214486803U/zh active Active
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