CN214486759U - 一种平面设计绘图用颜料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面设计绘图用颜料混合装置，包括底座、固定连接于底座顶部的转轴，所述转轴的底部转动连接有料盘放置板，所述料盘放置板上设置有若干个料盘，所述转轴的顶部转动连接有挤出机构放置板，所述挤出机构放置板上设置有若干个位于料盘正上方的挤出机构，所述挤出机构包括储料筒、连接于储料筒顶部端口处的盖帽、螺纹连接于盖帽内的螺纹杆、转动连接于螺纹杆底端的活塞，所述活塞的侧壁与储料筒的内壁滑动密封贴合。本实用新型通过采用定量送料的方式实现每个原色颜料的挤出，从而实现多种原色颜料的定比配置，以达到快速准确调配颜料的目的，节省颜料的调配时间；通过随调随用的方式，可减少颜料调配过程中的浪费。

Description

一种平面设计绘图用颜料混合装置

技术领域

本实用新型涉及学习用品领域，特别是涉及一种平面设计绘图用颜料混合装置。

背景技术

在平面设计，尤其水粉画的绘制创作过程中，通常需要绘画者将购买的原色颜料按照配色原理自行调制所需要的颜料。然而，由于绘画者配色经验水平的差异、每次挤出某种原色颜料剂量不同等因素，都会导致一次调制不理想而重新增加某一种或几种原色料进行二次调制，直至调制出所需要的颜色。如此，颜料的调制过程将会占用绘画者大量的时间。同时，若某种颜色一次调制过多而产生用量过剩，会造成浪费；由于水粉颜料自身的物理特性，长时间不用则会变干变硬，需要加水调和，调和后虽然可以继续使用，但是难以保证其色度与原来一致；若单次调制过少，需要再次调制以满足用量需求，但是难以保证前后两次调制的颜色一致，造成绘画效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平面设计绘图用颜料混合装置，通过采用定量送料的方式实现每个原色颜料的挤出，从而实现多种原色颜料的定比配置，以达到快速准确调配颜料的目的，节省颜料调配时间；通过随调随用的方式，可减少颜料调配过程中的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种平面设计绘图用颜料混合装置，包括底座、固定连接于底座顶部的转轴，所述转轴的底部转动连接有料盘放置板，所述料盘放置板上设置有若干个料盘；

所述转轴的顶部转动连接有挤出机构放置板，所述挤出机构放置板上设置有若干个位于料盘正上方的挤出机构。

进一步的，所述转轴的底部固定连接有料盘套筒，所述料盘放置板活动套接于转轴的外部并活动架设于料盘套筒上。

进一步的，所述料盘放置板上开设有若干个圆周均匀分布的料盘放置孔，每个料盘放置孔内设置有一个所述料盘。

进一步的，所述转轴的顶部固定连接有挤出机构套筒，所述挤出机构放置板活动套接于转轴的外部并活动架设于挤出机构套筒上。

进一步的，所述挤出机构放置板的边缘上设置有若干个圆周均匀分布的挤出机构放置孔，每个挤出机构放置孔内设置一个所述挤出机构。

进一步的，所述挤出机构包括储料筒、可拆卸地连接于储料筒顶部端口处的盖帽、螺纹连接于盖帽内的螺纹杆、转动连接于螺纹杆底端的活塞，所述活塞的侧壁与储料筒的内壁滑动密封贴合。

进一步的，所述螺纹杆的顶端固定连接有位于盖帽上方的旋钮。

进一步的，所述储料筒采用透明材质制成，且储料筒的外壁上沿长度方向设置有刻度线。

进一步的，所述储料筒的底部设置有锥形出料口，所述锥形出料口的底部设置有密封盖。

进一步的，所述储料筒的侧壁上设置有与挤出机构放置板相配合的卡接凸缘。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过采用储料筒、螺纹杆、活塞构成的挤出机构，以定量送料的方式实现每个原色颜料的挤出，从而实现多种原色颜料的定比配置，以达到快速准确调配颜料的目的，可节省颜料的调配时间；

2.本实用新型通过采用随调随用的方式，可依据颜色的用量需求合理配置，避免单次颜料配制过多而产生剩余或单次配制过少而需要另行配料调制却又难以保证色彩一致的问题，从而减少颜料调配过程中的浪费，降低绘画者绘画创作的经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为所述挤出机构的立体结构示意图；

图5为所述挤出机构放置板的立体结构示意图；

图6为图5中A部的放大结构示意图。

图中：1转轴、2底座、3料盘放置板、4料盘、5挤出机构放置板、51挤出机构放置孔、512卡接凹槽、513对位凸起、6挤出机构、61储料筒、611刻度线、612锥形出料口、613卡接凸缘、614对位缺口、62盖帽、63螺纹杆、64活塞、65旋钮、66密封盖、7料盘套筒、8挤出机构套筒、9螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，一种平面设计绘图用颜料混合装置，包括底座2、固定连接于底座2顶部的转轴1。底座2为圆盘结构，采用金属材料或密度较大的塑料材质制成，以使其放置于工作台面上后能够保持稳定。底座2的顶面中心设置有螺纹孔，转轴1 的底端设置有螺纹连接柱，通过螺纹连接柱与螺纹孔的螺纹配合连接，使得转轴1垂直固定于底座2的顶面上。显然，转轴1也可采用插接、卡接、焊接等其他常规机械连接方式与底座2固定连接。

转轴1的底部转动连接有料盘放置板3。具体的，转轴1的底部设置有第一阶梯段，并在第一阶梯段的外圆面上设置第一螺纹段，第一螺纹段的外侧螺纹连接有料盘套筒 7，使得料盘套筒7固定在转轴1上。料盘放置板3为圆盘结构，其中心处开设有通孔，并通过通孔套接于转轴1的外部；料盘放置板3的底面一体设置有位于通孔下方的第一连接套筒，第一连接套筒可转动地套设在料盘套筒7的外侧，料盘放置板3的底面与料盘套筒7的顶面贴合，即料盘放置板3活动架设在料盘套筒7上，从而使得料盘放置板 3可围绕转轴1自由转动。

料盘放置板3上开设有若干个(本实施例中为10个)圆周均匀分布的料盘放置孔(图中未示出)，每个料盘放置孔内设置有一个料盘4。料盘4用于盛放挤出机构6挤出的原色颜料，则10个料盘4可同时调制最多10中颜色，将调制颜色后的料盘4从料盘放置孔中取出后，可重新放置新的料盘4以进行更多颜色的调配。通过手动转动料盘放置板3，可将未使用的料盘4转移至调色者的最佳操作位置，便于颜料的调制操作。

转轴1的顶部转动连接有挤出机构放置板5。具体的，转轴1的顶部设置有第二阶梯段，并在第二阶梯段的外圆面上设置第二螺纹段，第二螺纹段的外侧螺纹连接有挤出机构套筒8，使得挤出机构套筒8固定在转轴1上。如图5所示，挤出机构放置板5为圆盘结构，其中心处也开设有通孔，并通过通孔套接于转轴1的外部；挤出机构放置板 5的底面一体设置有位于通孔下方的第二连接套筒，第二连接套筒可转动地套设在挤出机构套筒8的外侧，挤出机构放置板5的底面与挤出机构套筒8的顶面贴合，即挤出机构放置板5活动架设在挤出机构套筒8上，从而使得挤出机构放置板5可围绕转轴1 自由转动。

挤出机构放置板5的边缘上设置有若干个(本实施例中亦为10个)圆周均匀分布的挤出机构放置孔51，每个挤出机构放置孔51内设置一个挤出机构6，切挤出机构 6位于料盘4的正上方。挤出机构6用于储存及定量挤出原色颜料，使对应的原色颜料垂直掉落在其下方的料盘4中，多个挤出机构6分别挤出对应的原色颜料并落入同一个料盘4中，使用毛刷等工具搅拌均匀后即可获得所需的调制颜料。10个挤出机构6可同时盛放最多10中不同的原色颜料，将某个挤出机构6从挤出机构放置板5上移除后，可重新放置盛放有其他颜色的原色颜料的挤出机构6，以满足更多原色颜料参与颜料调配的需要。通过手动转动挤出机构放置板5，可将盛放有需要参与调制的原色颜料所对应的挤出机构6转移至调色者的最佳操作位置，便于原色颜料的挤出操作。

如图4所示，所述挤出机构6包括储料筒61、可拆卸地连接于储料筒61顶部端口处的盖帽62、螺纹连接于盖帽62内的螺纹杆63、转动连接于螺纹杆63底端的活塞64，活塞64采用橡胶材质制成，其侧壁与储料筒61的内壁滑动密封贴合。其中，盖帽62 采用螺纹连接的方式扣合连接于储料筒61的顶部端口，且盖帽62与储料筒61之间的旋合方向和螺纹杆63与盖帽62之间的旋合方向相同；螺纹杆63的底端设置有球形连接头，活塞64的顶面设置有与球形连接头相匹配的球形连接凹口，使得球形连接头嵌装于球形连接凹口内后，螺纹杆63可与活塞64相对转动。

将盖帽62从储料筒61的顶部移除后，通过螺纹杆63可将活塞64从储料筒61内拔出，从而可将某种颜色的原色颜料(浆状颜料)储存于储料筒61的空腔内；将活塞 64重新插入储料筒61内，并将盖帽62重新旋合于储料筒61上后，通过正向转动螺纹杆63可使螺纹杆63在其与盖帽62的螺纹配合作用下沿其自身轴线方向向下移动，从而推动活塞64将其下方的原色颜料挤压至储料筒61外部，进而完成原色颜料的定量挤出或剩余原色颜料的回收。

优选的，螺纹杆63的顶端固定连接有位于盖帽62上方的旋钮65，以便于螺纹杆 63的旋转操作。

进一步的，储料筒61采用透明塑料材质制成，且储料筒61的外壁上沿长度方向设置有刻度线611，通过活塞64底部轮廓边线所对应的刻度线611，可确定活塞64在储料筒61内的确切位置；通过控制活塞64的移动距离，即可实现对应储料筒61内原色颜料挤出量的精确控制，从而可实现多个挤出机构6内的原色颜料按照固定的配制比例进行调配，保证每次调制的颜料与所期望的理论颜色一致，且可保证多次调配的颜料色彩一致。如此，则可实现随调随用、少量多次的调制，可减少颜料调配过程中的浪费，且调制效果快速准确，可节省颜料调配时间。

储料筒61的底部设置有锥形出料口612，以减缓储料筒61内原色颜料的挤出速度，与螺纹杆63的螺旋进给相配合，进一步精确控制原色颜料的挤出量。同时，在锥形出料口612的底部设置有密封盖66，在某个挤出机构6完成原色颜料的挤出操作后，将密封盖66扣合在锥形出料口612上，以实现储料筒61内部的封闭，避免锥形出料口 612内原色颜料的干化、硬化而不利于后续的使用。

为便于储料筒61在挤出机构放置孔51内放置后的固定，从而便于后续的挤出操作，如图6所示，挤出机构放置孔51的顶部还设置有卡接凹槽512，储料筒61的侧壁上则设置有与卡接凹槽512相配合的卡接凸缘613，通过卡接凸缘613与卡接凹槽512的配合，可使储料筒61快速放置在挤出机构放置孔51内。同时，卡接凹槽512内设置有对位凸起513，卡接凸缘613上设置有与对位凸起513相匹配的对位缺口614，通过对位缺口614与对位凸起513的配合，可实现储料筒61在挤出机构放置孔51内的位置锁定，放置储料筒61在挤出操作过程中因外力作用而发生转动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种平面设计绘图用颜料混合装置，包括底座(2)、固定连接于底座(2)顶部的转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的底部转动连接有料盘放置板(3)，所述料盘放置板(3)上设置有若干个料盘(4)；

所述转轴(1)的顶部转动连接有挤出机构放置板(5)，所述挤出机构放置板(5)上设置有若干个位于料盘(4)正上方的挤出机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种平面设计绘图用颜料混合装置，其特征在于：所述转轴(1)的底部固定连接有料盘套筒(7)，所述料盘放置板(3)活动套接于转轴(1)的外部并活动架设于料盘套筒(7)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种平面设计绘图用颜料混合装置，其特征在于：所述料盘放置板(3)上开设有若干个圆周均匀分布的料盘放置孔，每个料盘放置孔内设置有一个所述料盘(4)。

4.根据权利要求1所述的一种平面设计绘图用颜料混合装置，其特征在于：所述转轴(1)的顶部固定连接有挤出机构套筒(8)，所述挤出机构放置板(5)活动套接于转轴(1)的外部并活动架设于挤出机构套筒(8)上。

5.根据权利要求1或4所述的一种平面设计绘图用颜料混合装置，其特征在于：所述挤出机构放置板(5)的边缘上设置有若干个圆周均匀分布的挤出机构放置孔(51)，每个挤出机构放置孔(51)内设置一个所述挤出机构(6)。

6.根据权利要求1所述的一种平面设计绘图用颜料混合装置，其特征在于：所述挤出机构(6)包括储料筒(61)、可拆卸地连接于储料筒(61)顶部端口处的盖帽(62)、螺纹连接于盖帽(62)内的螺纹杆(63)、转动连接于螺纹杆(63)底端的活塞(64)，所述活塞(64)的侧壁与储料筒(61)的内壁滑动密封贴合。

7.根据权利要求6所述的一种平面设计绘图用颜料混合装置，其特征在于：所述螺纹杆(63)的顶端固定连接有位于盖帽(62)上方的旋钮(65)。

8.根据权利要求6所述的一种平面设计绘图用颜料混合装置，其特征在于：所述储料筒(61)采用透明材质制成，且储料筒(61)的外壁上沿长度方向设置有刻度线(611)。

9.根据权利要求6或8所述的一种平面设计绘图用颜料混合装置，其特征在于：所述储料筒(61)的底部设置有锥形出料口(612)，所述锥形出料口(612)的底部设置有密封盖(66)。

10.根据权利要求6或8所述的一种平面设计绘图用颜料混合装置，其特征在于：所述储料筒(61)的侧壁上设置有与挤出机构放置板(5)相配合的卡接凸缘(613)。

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