CN214486292U - 一种环保工程用有害气体处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有害气体处理技术领域，且公开了一种环保工程用有害气体处理装置，包括外侧防泄漏保护箱，所述外侧防泄漏保护箱的内侧顶部和底部分别安装有滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有调压板。通过螺杆一和螺杆二分别和螺纹套管之间进行螺纹转动，进而改变两个转动支杆之间的夹角度数，通过两个转动支杆之间夹角度数的变化改变两个调压板之间的间距，通过两个调压板之间间距的变化对外侧防泄漏保护箱内部的体积进行调节，进而在外侧防泄漏保护箱内部形成负压环境，从而避免了外侧防泄漏保护箱内部气体泄露向外排放，从而达到了防止有害气体处理设备向外侧泄露有害气体的效果。

Description

一种环保工程用有害气体处理装置

技术领域

本实用新型涉及有害气体处理技术领域，具体为一种环保工程用有害气体处理装置。

背景技术

在一些企业的车间中所进行的化工、电解以及焊接等工艺，会产生大量的有毒有害气体。这些有毒有害气体在车间呈弥漫状态，严重影响车间里的作业工人的身体健康，使车间里的作业工人容易患上职业病。而且，将这些有毒有害气体直接排放到大气里也会造成环境的污染。为了保持环境空气的安全，需要对这些有毒气体进行无害化处理，但是有害气体在处理的过程中会发生泄露，现有设备没有防泄漏安全保护装置，导致有害气体在处理过程中存在泄露的可能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保工程用有害气体处理装置，具备防止有害气体处理设备向外侧泄露有害气体优点，解决了现有设备没有防泄漏安全保护装置，导致有害气体在处理过程中存在泄露的可能的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止有害气体处理设备向外侧泄露有害气体目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保工程用有害气体处理装置，包括外侧防泄漏保护箱，所述外侧防泄漏保护箱的内侧顶部和底部分别安装有滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有调压板，所述调压板的外侧壁转动安装有转动座，所述转动座的外侧转动连接有转动支杆，所述转动支杆的外侧段转动安装有转动轴，所述转动轴的内侧转动连接有螺纹套管，上部所述螺纹套管的内部插接有螺杆一，下部所述螺纹套管的内部插接有螺杆二，所述外侧防泄漏保护箱的顶部固定连接有顶部支座环，所述顶部支座环的顶部插接有插接环，所述外侧防泄漏保护箱的顶部插接有进气管，所述进气管的底部固定连接有有害气体处理仓，所述螺杆一的顶部固定连接有转柄，所述有害气体处理仓的底部固定连接有通气管，所述通气管的底部固定连接有有害气体暂存室，所述外侧防泄漏保护箱的底部固定连接有底部保护壳，所述有害气体暂存室的右侧固定连接有排气管道，所述排气管道的右端固定连接有连接座，所述底部保护壳的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有滑轮支杆，所述滑轮支杆的底部转动连接有转动滑轮。

优选的，所述滑轨的内侧开设有滑动导轨，所述调压板的顶部和底部分别插接在该导轨的内部，所述调压板的顶部和底部和调压板滑动连接处均安装有橡胶垫。

优选的，所述螺杆一和螺杆二的螺纹方向相反，且所述螺纹套管的内侧分别开设有匹配于螺杆一和螺杆二外侧壁的螺纹槽，所述螺杆一和螺杆二之间通过光滑的连接杆固定连接。

优选的，所述转柄的底部和螺杆一的顶部之间通过联轴器进行固定连接，所述顶部支座环的内侧开设有环形凹槽，且在该凹槽内放置有蒸馏水。

优选的，所述有害气体处理仓的内部安装有有害气体处理设备，所述进气管为单向流通管道，所述有害气体暂存室为处理过的有害气体暂存室。

优选的，所述底部保护壳和外侧防泄漏保护箱底部以及底部保护壳和底座顶部之间的连接处均涂抹有防漏胶水，所述连接座外接气体存储罐。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保工程用有害气体处理装置，具备以下有益效果：

1、该环保工程用有害气体处理装置，通过将有害气体的排气管道接入进气管顶部，再通过将插接环插接在顶部支座环内部，通过加水密封插接环和顶部支座环之间的缝隙，避免了有害气体通过插接环和顶部支座环之间的缝隙漏出，再通过有害气体处理仓对有害气体进行处理，通过转动转柄带动螺杆一和螺杆二同时转动，再通过螺杆一和螺杆二分别和螺纹套管之间进行螺纹转动，进而改变两个转动支杆之间的夹角度数，通过两个转动支杆之间夹角度数的变化改变两个调压板之间的间距，通过两个调压板之间间距的变化对外侧防泄漏保护箱内部的体积进行调节，进而在外侧防泄漏保护箱内部形成负压环境，使得外侧防泄漏保护箱内部的压力小于外侧防泄漏保护箱外部的大气压力，从而避免了外侧防泄漏保护箱内部气体泄露向外排放，从而达到了防止有害气体处理设备向外侧泄露有害气体的效果。

2、该环保工程用有害气体处理装置，通过在顶部支座环的顶部开设环形插接槽，再通过将插接环插接在该环形插接槽内，通过在顶部支座环顶部的环形插接槽内填充密封水，防止有害气体的顶部漏气，再通过在底部保护壳和外侧防泄漏保护箱以及底座的连接处涂抹防漏胶，避免了外侧防泄漏保护箱底部的缝隙漏气，从而在外侧防泄漏保护箱内部形成密封的环境，从而达到了在有害气体外部形成密封防泄露环境的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压力调节结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1-外侧防泄漏保护箱、2-滑轨、3-调压板、4-转动座、5-转动支杆、6-转动轴、7-螺纹套管、8-螺杆一、9-螺杆二、10-顶部支座环、11-插接环、12-进气管、13-有害气体处理仓、14-转柄、15-通气管、16-有害气体暂存室、17-底部保护壳、18-排气管道、19-连接座、20-底座、21-滑轮支杆、22-转动滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种环保工程用有害气体处理装置，包括外侧防泄漏保护箱1，外侧防泄漏保护箱1的内侧顶部和底部分别安装有滑轨2，滑轨2的内侧开设有滑动导轨，调压板3的顶部和底部分别插接在该导轨的内部，调压板3的顶部和底部和调压板3滑动连接处均安装有橡胶垫，通过调压板3和滑轨2之间的橡胶垫增加了调压板3和滑轨2之间的连接密封性，同时通过滑轨2内侧的导轨为调压板3的滑动提供滑动轨道，使其滑动的过程更加的稳定，两个滑轨2之间滑动连接有调压板3，调压板3的外侧壁转动安装有转动座4，转动座4的外侧转动连接有转动支杆5，转动支杆5的外侧段转动安装有转动轴6，转动轴6的内侧转动连接有螺纹套管7，上部螺纹套管7的内部插接有螺杆一8，螺杆一8和螺杆二9的螺纹方向相反，且螺纹套管7的内侧分别开设有匹配于螺杆一8和螺杆二9外侧壁的螺纹槽，螺杆一8和螺杆二9之间通过光滑的连接杆固定连接，通过螺杆一8和螺杆二9分别与螺纹套管7之间进行螺纹转动，带动两个螺纹套管7沿着竖直方向相向滑动，进而改变两个转动支杆5之间的夹角度数，下部螺纹套管7的内部插接有螺杆二9，外侧防泄漏保护箱1的顶部通过焊接固定连接有顶部支座环10，顶部支座环10的顶部插接有插接环11，外侧防泄漏保护箱1的顶部插接有进气管12，进气管12的底部通过焊接固定连接有有害气体处理仓13，底部保护壳17和外侧防泄漏保护箱1底部以及底部保护壳17和底座20顶部之间的连接处均涂抹有防漏胶水，连接座19外接气体存储罐，通过防漏胶水涂抹连接处的缝隙，避免了有害气体通过连接处的缝隙泄露，减小了空气被污染的情况发生，螺杆一8的顶部通过焊接固定连接有转柄14，转柄14的底部和螺杆一8的顶部之间通过联轴器进行固定连接，顶部支座环10的内侧开设有环形凹槽，且在该凹槽内放置有蒸馏水，通过将插接环11插接在顶部支座环10顶部的环形凹槽内，再通过在环形凹槽内装水，对插接环11和顶部支座环10顶部凹槽之间的缝隙进行密封处理，防止顶部支座环10和插接环11之间的缝隙漏气，有害气体处理仓13的底部通过焊接固定连接有通气管15，通气管15的底部通过焊接固定连接有有害气体暂存室16，外侧防泄漏保护箱1的底部通过焊接固定连接有底部保护壳17，有害气体处理仓13的内部安装有有害气体处理设备，进气管12为单向流通管道，有害气体暂存室16为处理过的有害气体暂存室，通过将有害气体导入有害气体处理仓13内部，通过有害气体处理仓13内部的有害气体处理设备对有害气体进行暂时的初步处理，通过将处理过的气体导入有害气体暂存室16内部暂存，防止为处理好的气体排出造成环境额污染，有害气体暂存室16的右侧通过焊接固定连接有排气管道18，排气管道18的右端通过焊接固定连接有连接座19，底部保护壳17的底部通过焊接固定连接有底座20，底座20的底部通过焊接固定连接有滑轮支杆21，滑轮支杆21的底部转动连接有转动滑轮22。

工作原理:通过将有害气体的排气管道接入进气管12顶部，再通过将插接环11插接在顶部支座环10内部，通过加水密封插接环11和顶部支座环10之间的缝隙，避免了有害气体通过插接环11和顶部支座环10之间的缝隙漏出，通过在顶部支座环10顶部的环形插接槽内填充密封水，防止有害气体的顶部漏气，再通过在底部保护壳17和外侧防泄漏保护箱1以及底座20的连接处涂抹防漏胶，避免了外侧防泄漏保护箱1底部的缝隙漏气，从而在外侧防泄漏保护箱1内部形成密封的环境，再通过有害气体处理仓13对有害气体进行处理，通过转动转柄14带动螺杆一8和螺杆二9同时转动，再通过螺杆一8和螺杆二9分别和螺纹套管7之间进行螺纹转动，进而改变两个转动支杆5之间的夹角度数，通过两个转动支杆5之间夹角度数的变化改变两个调压板3之间的间距，通过两个调压板3之间间距的变化对外侧防泄漏保护箱1内部的体积进行调节，进而在外侧防泄漏保护箱1内部形成负压环境，使得外侧防泄漏保护箱1内部的压力小于外侧防泄漏保护箱1外部的大气压力，从而避免了外侧防泄漏保护箱1内部气体泄露向外排放，从而达到了实现有害气体处理设备向外侧泄露有害气体的目的。

综上所述，该环保工程用有害气体处理装置，通过将有害气体的排气管道接入进气管12顶部，再通过将插接环11插接在顶部支座环10内部，通过加水密封插接环11和顶部支座环10之间的缝隙，避免了有害气体通过插接环11和顶部支座环10之间的缝隙漏出，再通过有害气体处理仓13对有害气体进行处理，通过转动转柄14带动螺杆一8和螺杆二9同时转动，再通过螺杆一8和螺杆二9分别和螺纹套管7之间进行螺纹转动，进而改变两个转动支杆5之间的夹角度数，通过两个转动支杆5之间夹角度数的变化改变两个调压板3之间的间距，通过两个调压板3之间间距的变化对外侧防泄漏保护箱1内部的体积进行调节，进而在外侧防泄漏保护箱1内部形成负压环境，使得外侧防泄漏保护箱1内部的压力小于外侧防泄漏保护箱1外部的大气压力，从而避免了外侧防泄漏保护箱1内部气体泄露向外排放，从而达到了防止有害气体处理设备向外侧泄露有害气体的效果。通过在顶部支座环10的顶部开设环形插接槽，再通过将插接环11插接在该环形插接槽内，通过在顶部支座环10顶部的环形插接槽内填充密封水，防止有害气体的顶部漏气，再通过在底部保护壳17和外侧防泄漏保护箱1以及底座20的连接处涂抹防漏胶，避免了外侧防泄漏保护箱1底部的缝隙漏气，从而在外侧防泄漏保护箱1内部形成密封的环境，从而达到了在有害气体外部形成密封防泄露环境的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保工程用有害气体处理装置，包括外侧防泄漏保护箱(1)，其特征在于：所述外侧防泄漏保护箱(1)的内侧顶部和底部分别安装有滑轨(2)，两个所述滑轨(2)之间滑动连接有调压板(3)，所述调压板(3)的外侧壁转动安装有转动座(4)，所述转动座(4)的外侧转动连接有转动支杆(5)，所述转动支杆(5)的外侧段转动安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)的内侧转动连接有螺纹套管(7)，上部所述螺纹套管(7)的内部插接有螺杆一(8)，下部所述螺纹套管(7)的内部插接有螺杆二(9)，所述外侧防泄漏保护箱(1)的顶部固定连接有顶部支座环(10)，所述顶部支座环(10)的顶部插接有插接环(11)，所述外侧防泄漏保护箱(1)的顶部插接有进气管(12)，所述进气管(12)的底部固定连接有有害气体处理仓(13)，所述螺杆一(8)的顶部固定连接有转柄(14)，所述有害气体处理仓(13)的底部固定连接有通气管(15)，所述通气管(15)的底部固定连接有有害气体暂存室(16)，所述外侧防泄漏保护箱(1)的底部固定连接有底部保护壳(17)，所述有害气体暂存室(16)的右侧固定连接有排气管道(18)，所述排气管道(18)的右端固定连接有连接座(19)，所述底部保护壳(17)的底部固定连接有底座(20)，所述底座(20)的底部固定连接有滑轮支杆(21)，所述滑轮支杆(21)的底部转动连接有转动滑轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种环保工程用有害气体处理装置，其特征在于：所述滑轨(2)的内侧开设有滑动导轨，所述调压板(3)的顶部和底部分别插接在该导轨的内部，所述调压板(3)的顶部和底部和调压板(3)滑动连接处均安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种环保工程用有害气体处理装置，其特征在于：所述螺杆一(8)和螺杆二(9)的螺纹方向相反，且所述螺纹套管(7)的内侧分别开设有匹配于螺杆一(8)和螺杆二(9)外侧壁的螺纹槽，所述螺杆一(8)和螺杆二(9)之间通过光滑的连接杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保工程用有害气体处理装置，其特征在于：所述转柄(14)的底部和螺杆一(8)的顶部之间通过联轴器进行固定连接，所述顶部支座环(10)的内侧开设有环形凹槽，且在该凹槽内放置有蒸馏水。

5.根据权利要求1所述的一种环保工程用有害气体处理装置，其特征在于：所述有害气体处理仓(13)的内部安装有有害气体处理设备，所述进气管(12)为单向流通管道，所述有害气体暂存室(16)为处理过的有害气体暂存室。

6.根据权利要求1所述的一种环保工程用有害气体处理装置，其特征在于：所述底部保护壳(17)和外侧防泄漏保护箱(1)底部以及底部保护壳(17)和底座(20)顶部之间的连接处均涂抹有防漏胶水，所述连接座(19)外接气体存储罐。

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