CN214483632U - 一种香水瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香水瓶，包括瓶身、滚珠端、滚珠保护盖、喷口端、喷口保护盖；滚珠端设置在瓶身上端，喷口端设置在瓶身下端；滚珠保护盖设置在滚珠端上，且为平顶保护盖；喷口保护盖设置在喷口端上，且为平顶保护盖；滚珠端在顶部设有限位槽，限位槽内设有可自由转动的滚珠，限位槽下方设有蓄液池，限位槽侧面设有出液孔；限位槽与蓄液池形成一个空腔，空腔通过设置在限位槽顶部的开口与香水瓶外部连通，空腔通过限位槽侧面的出液孔与瓶身内部连通。本实用新型使用蓄液池储存香水，即使滚珠端在香水瓶顶端，蓄液池也能确保一段时间内滚珠与香水保持接触，极大增强滚珠香水瓶向上涂抹香水的性能。

Description

一种香水瓶

技术领域

本实用新型涉及日用品领域，具体地，涉及一种香水瓶。

背景技术

现有的滚珠香水瓶，结构简单，使用时滚珠上端依靠重力接触香水，下端接触皮肤并滚动进行涂抹。但是当需要向上涂抹的时候，由于重力作用，滚珠底端无法接触香水，导致无法从下往上使用滚珠涂抹香水，不方便使用。

因此，需要一种改良的滚珠香水瓶，即使滚珠朝上也能顺利涂抹香水。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种香水瓶，旨在解决现有的抗震支架在管线持续震动情况下耐久度下降的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种香水瓶，包括瓶身、滚珠端、滚珠保护盖、喷口端、喷口保护盖；瓶身呈直筒型，上下两端设有圆形开口，滚珠端设置在上端开口处，喷口端设置在下端开口处；

所述滚珠端在顶部设有限位槽，所述限位槽内设有可自由转动的滚珠，滚珠优选金属材质如不锈钢。所述限位槽下方设有蓄液池，所述蓄液池优选直径小于滚珠的圆筒状，且底面稍低于所述滚珠底端，做到在不致滚珠掉落的前提下尽量增加蓄液池的体积。所述限位槽侧面设有给香水进入的出液孔；所述限位槽与所述蓄液池形成一个空腔，所述空腔通过设置在限位槽顶部的开口与香水瓶外部连通，所述空腔通过所述限位槽侧面的出液孔与瓶身内部连通。

滚珠保护盖和喷口保护盖皆为平顶样式，且分别安装在滚珠端上和喷口端上，使盖好的香水瓶外形整体呈圆筒状。

作为一种改进方案，所述蓄液池底部设有开口，开口上安装着阀门，所述蓄液池底部设有阀门，所述阀门当滚珠端处于香水瓶底部时开启，所述阀门当滚珠端处于香水瓶顶部时关闭。这样当滚珠端处于香水瓶底端的时候，瓶身内部的香水能通过阀门将所述空腔填满并排走空气，完全填满蓄液池；当滚珠端处于香水瓶顶端的时候，阀门能阻止蓄液池内的香水漏回瓶身内部。

阀门优选使用柔性材料的鸭嘴阀，结构简单不易故障。

作为一种改进方案，所述滚珠端顶部还设有环形弹性圈，所述环形弹性圈与限位槽顶部开口呈同心圆设置，环形弹性圈的内径小于限位槽顶部开口直径，且环形弹性圈的内沿压贴所述滚珠设置。现有的滚珠香水瓶在开始使用时，滚珠压接皮肤导致滚珠与限位结构之间的缝隙变大，导致按压那一刻会流出较多香水，导致香水涂抹不均匀的问题。在滚珠端顶部设置环形弹性圈，环形弹性圈的内沿对滚珠保持一定压力并贴合，无论滚珠是否受压，滚珠能带出的香水量都是均匀稳定的，解决了香水涂抹不均匀的问题。

作为一种改进方案，所述滚珠保护盖内部设有环形凸起，所述环形凸起与所述环形弹性圈呈同心圆设置，所述环形凸起的内直径不小于所述环形弹性圈的内直径，所述环形凸起的内直径不大于所述限位槽顶部开口的直径。当滚珠保护盖盖在滚珠端上时，环形凸起对环形弹性圈伸出限位槽顶部开口的部分施压，使环形弹性圈紧压滚珠，避免香水漏到滚珠保护盖内。

作为一种改进方案，所述喷口保护盖侧面设有与所述滚珠保护盖内侧相匹配的卡口。当使用滚珠端涂抹香水时，滚珠端保护盖可以卡接在喷口保护盖上，防止丢失滚珠端保护盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型所提供的香水瓶，使用蓄液池储存香水，即使滚珠端在香水瓶顶端，蓄液池也能确保一段时间内滚珠与香水保持接触，极大增强滚珠香水瓶向上涂抹香水的性能。

2)蓄液池的直径略小于滚珠，在滚珠能保持限位转动的前提下使蓄液池能积蓄的香水体积最大化，提升滚珠香水瓶向上涂抹香水的续航能力。

3)滚珠保护盖和喷口保护盖皆为平顶样式，且分别安装在滚珠端上和喷口端上，使盖好的香水瓶外形整体呈圆筒状。这样方便使用者无论香水瓶哪一端在上，都可以平稳将香水瓶放下。

4)蓄液池设有单通阀，使滚珠端在底部时，蓄液池能更迅速充分地装满香水。

5)滚珠端顶部还设有压贴滚珠的环形弹性圈，使滚珠端开始按压涂抹时出液均匀，避免了刚按压滚珠时流出大量香水导致浪费。

6)滚珠保护盖内部设有环形凸起，可按压环形弹性圈伸出限位槽顶部开口的部分，使环形弹性圈紧压滚珠，避免香水漏到滚珠保护盖内。

7)喷口保护盖侧面设有与所述滚珠保护盖内侧相匹配的卡口。当使用滚珠端涂抹香水时，滚珠端保护盖可以卡接在喷口保护盖上，防止丢失滚珠端保护盖。

附图说明

图1为本实用新型一种香水瓶的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种香水瓶的滚珠端向上涂抹状态的滚珠端局部截面剖视图。

图3为为本实用新型一种香水瓶的滚珠端向下涂抹状态的滚珠端局部截面剖视图。

其中：1：瓶身；2：滚珠端；3：滚珠保护盖；4：喷口端；5：喷口保护盖；6：不锈钢滚珠；7：蓄液池；8：出液孔；9：阀门；10：环形弹性圈；11：环形凸起。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：

实施案例一：

如附图1所示，一种香水瓶，包括瓶身1、滚珠端2、滚珠保护盖3、喷口端4、喷口保护盖5；瓶身1呈直筒型，上下两端设有圆形开口，滚珠端2设置在上端开口处，喷口端4设置在下端开口处；滚珠保护盖3和喷口保护盖5皆为平顶样式，且分别安装在滚珠端2上和喷口端4上，盖好的香水瓶外形整体呈圆筒状。

如附图2所示，滚珠端2在顶部设有限位槽，限位槽内设有可自由转动的不锈钢滚珠6。限位槽下方设有蓄液池7，蓄液池7呈直径小于不锈钢滚珠6的圆筒状，且底面稍低于不锈钢滚珠6底端，蓄液池7底部设有开口，开口上安装着阀门9，阀门9当滚珠端2处于香水瓶底部时开启，阀门9当滚珠端2处于香水瓶顶部时关闭。限位槽侧面设有给香水进入的出液孔8；限位槽与蓄液池7形成一个空腔，空腔通过设置在限位槽顶部的开口与香水瓶外部连通，空腔通过限位槽侧面的出液孔8与瓶身1内部连通。

滚珠端2顶部设有环形弹性圈10，环形弹性圈10与限位槽顶部开口呈同心圆设置，环形弹性圈10的内径小于限位槽顶部开口直径，且环形弹性圈10的内沿压贴滚珠设置。滚珠保护盖3内部设有环形凸起11，环形凸起11与环形弹性圈10呈同心圆设置，环形凸起11的内直径不小于环形弹性圈10的内直径，环形凸起11的内直径不大于限位槽顶部开口的直径。

喷口保护盖5侧面设有与滚珠保护盖3内侧相匹配的卡口。当使用滚珠端2涂抹香水时，滚珠保护盖3可以卡接在喷口保护盖5上，防止丢失滚珠保护盖3。

本实施例的工作原理如附图2和3所示：

滚珠端2向下涂抹香水时，如图3所示，香水通过出液孔8和蓄液池7底部的阀门9进入，并填满蓄液池7和限位槽组成的空腔；在空腔内，香水充分浸泡不锈钢滚珠6表面。当不锈钢滚珠6向下压接皮肤等表面时，不锈钢滚珠6在限位槽内少量上移，环形弹性圈10伸出限位槽顶部开口的部分跟随不锈钢滚珠6少量上移并保持压贴，避免按压导致瞬间流出大量香水。不锈钢滚珠6开始转动，带动沾在不锈钢滚珠6表面的香水均匀流出并涂抹在皮肤表面。

滚珠端2向上涂抹香水时，如图2所示，蓄液池7留有香水，这部分香水因为阀门9关闭而没有流回瓶身1内部，并保持与不锈钢滚珠6下部表面的接触。当不锈钢滚珠6向上压接皮肤等表面时，不锈钢滚珠6在限位槽内少量下移，环形弹性圈10伸出限位槽顶部开口的部分跟随不锈钢滚珠6少量下移并保持压贴，避免按压导致瞬间流出大量香水。不锈钢滚珠6开始转动，带动沾在不锈钢滚珠6下部表面的香水均匀流出并涂抹在皮肤表面。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (6)

1.一种香水瓶，其特征在于，包括瓶身、滚珠端、滚珠保护盖、喷口端、喷口保护盖；

所述滚珠端设置在瓶身上端，所述喷口端设置在瓶身下端；

所述滚珠保护盖设置在滚珠端上，且为平顶保护盖；

所述喷口保护盖设置在喷口端上，且为平顶保护盖；

所述滚珠端在顶部设有限位槽，所述限位槽内设有可自由转动的滚珠，所述限位槽下方设有蓄液池，所述限位槽侧面设有出液孔；所述限位槽与所述蓄液池形成一个空腔，所述空腔通过设置在限位槽顶部的开口与香水瓶外部连通，所述空腔通过所述限位槽侧面的出液孔与瓶身内部连通。

2.如权利要求1所述的香水瓶，其特征在于，所述蓄液池底部设有阀门，所述阀门当滚珠端处于香水瓶底部时开启，所述阀门当滚珠端处于香水瓶顶部时关闭。

3.如权利要求2所述的香水瓶，其特征在于，所述滚珠端顶部还设有环形弹性圈，所述环形弹性圈内沿压贴所述滚珠设置。

4.如权利要求3所述的香水瓶，其特征在于，所述滚珠保护盖内部设有环形凸起，所述环形凸起的圆心与所述环形弹性圈的圆心在同一垂直轴线上，所述环形凸起的内直径不小于所述环形弹性圈的内直径，所述环形凸起的内直径不大于所述限位槽顶部开口的直径。

5.如权利要求2所述的香水瓶，其特征在于，所述阀门为可拆卸的鸭嘴阀。

6.如权利要求5所述的香水瓶，其特征在于，所述喷口保护盖侧面设有与所述滚珠保护盖内侧相匹配的卡口。

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