CN214479952U - 电机承载装置与承载系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电机承载装置与承载系统，该电机承载装置包括，至少一个插板，插板上开设有至少一个弧形缺口，弧形缺口用于支撑电机主体；弧形缺口的半径等于电机主体的半径；插架，用于固定插板，插架上开设有插孔，插孔包括多个相互连接的子孔，子孔用于至少部分地容纳位于插板两端的卡齿；通过选择不同的子孔能够调节插板插接在插架上的位置以使插板支撑不同尺寸的电机；插板和插架可拆卸地连接且相互垂直设置。该电机承载装置具有良好的通用性、防护性能、使用便利性且使用寿命长并能够多次重复循环使用。

Description

电机承载装置与承载系统

技术领域

本实用新型涉及电机包装技术领域，尤其涉及一种电机承载装置与承载系统。

背景技术

电机是空调器的核心零部件之一。由于空调器的种类、大小、规格不同，其所匹配使用的电机存在多个种类、多种型号、多种规格。电机包装使用需要专用装置。面对小订单、多种类、客户化的需求，因电机具有电机主体直径大小、电机轴长短、电机壳体长度等差异，急需一种通用的电机承载装置以满足空调器生产过程中的需要。

电机在生产线上配送、装配，需要特定的电机承载装置转运电机。在转运过程中，需保持电机壳体及电机转动轴能够不与任何物体发生擦碰。电机内部具有诸多敏感电器元气件，因此对承载装置的防护性能有较高要求。电机壳体、电机转动轴等不易受力碰撞以避免变形，从而影响电机的使用性能与使用寿命。

现有技术中电机承载装置一般由纸板、木板等韧性材料制成，根据电机的不同规格，采用不同尺寸的韧性层板材料支撑。然而，此类层板支撑存在使用寿命短、更换频繁、通用性低的缺点。

随着电机产品更新换代越来越频繁，电机型号更换频次随之增加，通用性低、使用寿命短的电机承载装置已不能满足生产包装需求。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种电机承载装置与承载系统，其具有良好的通用性、防护性能、使用便利性且使用寿命长并能够多次重复循环使用。

第一方面，本实用新型提供了一种电机承载装置，该电机承载装置包括，至少一个插板，所述插板上开设有至少一个弧形缺口，所述弧形缺口用于支撑电机主体；所述弧形缺口的半径等于所述电机主体的半径；插架，用于固定插板，所述插架上开设有插孔，所述插孔包括多个相互连接的子孔，所述子孔用于至少部分地容纳位于所述插板两端的卡齿；通过选择不同的所述子孔能够调节所述插板插接在所述插架上的位置以使插板支撑不同尺寸的电机；所述插板和所述插架可拆卸地连接且相互垂直设置。利用上述电机承载装置，通过插板、插架可拆卸地连接从而选用插架上位置适宜的子孔以及选用具有不同尺寸、数量弧形缺口的插板能够大大提高电机承载装置的通用性，从而更好地保护电机，且该电机承载装置使用插接便利性强，又由于其由聚酯玻璃制成，能够多次重复循环使用。

在第一方面的一个实施方式中，所述卡齿的长度等于所述子孔的深度。通过该实施方式，有利于最大化卡齿与子孔孔壁间的静摩擦力，从而有利于将插板的卡齿牢固地固定在插架的子孔内；有利于提升视觉美观度、整齐度，且有利于节约材料。

在第一方面的一个实施方式中，所述卡齿包括相互连接的卡接部和固定部，所述卡接部的长度等于所述子孔的深度，所述固定部从所述卡接部向下延伸并能够与所述插架的外表面相贴合。通过该实施方式，有利于增大卡齿与插架的接触面积，从而提升卡齿与插架间的静摩擦力，从而有利于将插板牢固地固定在插架上。

在第一方面的一个实施方式中，该电机承载装置还包括底板，所述底板的宽度等于所述插架的宽度，所述底板的长度等于两个插架间的距离。通过该实施方式，底板为电机承载装置提供支撑及组装平台，能够提高电机承载装置的结构稳定性。

在第一方面的一个实施方式中，该电机承载装置还包括侧板，所述侧板上开设有至少一个支撑缺口，所述支撑缺口用于支撑电机的减震胶圈，所述侧板上支撑缺口的数量等于所述插板上弧形缺口的数量。通过该实施方式，有利于为电机提供更加稳定地支撑。

在第一方面的一个实施方式中，所述侧板与所述底板通过螺钉固定连接。通过该实施方式，螺钉能够将侧板牢固地固定在底板上，有利于电机承载装置为电机提供稳定地支撑。

在第一方面的一个实施方式中，各个所述电机承载装置均包括相互连接的两个插架、一个插板、一个底板和两个侧板。通过该实施方式，电机承载装置结构稳定，其能够为电机提供稳定的支撑，从而有利于提升电机承载装置对电机的防护性能。

第二方面，本实用新型还提供了一种电机的承载系统，该承载系统包括至少一个第一方面及其任一实施方式的所述电机承载装置。利用该承载系统，能够大大提高电机承载系统的通用性，从而更好地保护电机，且该电机承载系统应用插接便利性强，又由于其由聚酯玻璃制成，能够多次重复循环使用。

在第二方面的一个实施方式中，该承载系统还包括底座，所述底座上开设有阵列分布的插槽，所述电机承载装置的底板上设置有插柱，所述插柱与所述插槽插接从而将所述电机承载装置固定在所述底座上。通过该实施方式，采用插柱与插槽插接的连接方式，有利于电机承载装置的灵活布置。

在第二方面的一个实施方式中，多个所述电机承载装置在所述底座上阵列分布。通过该实施方式，电机承载装置阵列分布，使得电机的承载系统整齐、美观，能够最大化的优化空间利用率。

本申请提供的电机承载装置与承载系统，相较于现有技术，具有如下的有益效果。

1、本实用新型提供的电机承载装置通过插板、插架可拆卸地连接从而选用插架上位置适宜的子孔能够大大提高电机承载装置的通用性，从而更好地保护电机。

2、通过选用具有不同尺寸、数量弧形缺口的插板能够大大提高电机承载装置的通用性，从而更好地保护电机。

3、电机承载系统由聚酯玻璃制成，能够多次重复循环使用。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述，其中：

图1显示了根据本实用新型一实施方式的插架的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型一实施方式的插板的结构示意图；

图3显示了根据本实用新型另一实施方式的插板的结构示意图；

图4显示了根据本实用新型一实施方式的侧板的结构示意图；

图5显示了根据本实用新型一实施方式的电机承载装置的结构示意图；

图6显示了根据本实用新型一实施方式的电机的承载系统的结构示意图。

附图标记清单：

10-插架；11-插孔；12-子孔；13-挡板；20-插板；21-弧形缺口；22-卡齿； 23-卡接部；24-固定部；30-底板；40-侧板；41-支撑缺口；100-电机承载装置； 200-底座；1000-承载系统。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图5所示，本实施方式提供了一种电机承载装置100，该电机承载装置100 包括，至少一个插板20，插板20上开设有至少一个弧形缺口21，弧形缺口21 用于支撑电机主体；弧形缺口21的半径等于电机主体的半径；插架10，用于固定插板20，插架10上开设有插孔11，插孔11包括多个相互连接的子孔12，子孔12用于至少部分地容纳位于插板20两端的卡齿22；通过选择不同的子孔12 能够调节插板20插接在插架10上的位置以使插板20支撑不同尺寸的电机；插板20和插架10可拆卸地连接且相互垂直设置。

由于插板20和插架10间可拆卸的连接方式，当需要包装的电机的尺寸发生改变时，尤其是当电机主体的厚度和电机轴长短发生重大改变时，如若现有插板 20位置已不再恰当，只需将插板20从插架10原选定的子孔12中卸下，并将插板20安装至位置适宜的其它子孔12中，即可确保插板20能够有效地支撑电机主体。

插板20上设置有多个相互连接的子孔12，各个子孔12沿电机轴的长度方向均匀分布，相邻子孔12间设置有挡板13，挡板13起到分离相邻子孔12的作用，挡板13能够与插板20的卡齿22贴合从而利用两者间的静摩擦力固定连接插板 20和插架10。

插板20上开设有至少一个弧形缺口21，弧形缺口21的数量与电机承载装置 100所需承载的电机数量相一致。可选地，如图2、图3和图5所示，插板20上设置有4个弧形缺口21，具有该插板20的电机承载装置100能够承载4个电机。

插板20上弧形缺口21的直径与电机主体的直径相一致。当需要包装的电机的主体的直径发生改变时，只需更换插板20，更换后的插板20的弧形缺口21的直径与电机的主体的直径一致。

卡齿22位于插板20的两端，两端的卡齿22将插板20固定在两个插架10 之间。插板20和插架10在插接完成后相互垂直，以节省空间占用，并有利于电机承载装置100低成本的批量生产和快速拼接，从而有利于提高电机承载装置100 的经济效率和生产效率。

优选地，插板20和插架10由聚酯玻璃制成，能够长期、多次使用。

随着电机产品更新换代越来越频繁，电机型号更换频次随之增加，通用性低、使用寿命短的电机承载装置100已不能满足生产包装需求。

本实施方式通过插板20、插架10可拆卸地连接从而选用插架10上位置适宜的子孔12以及选用具有不同尺寸、数量弧形缺口21的插板20能够大大提高电机承载装置100的通用性，从而更好地保护电机，且该电机承载装置100使用插接便利性强，又由于其由聚酯玻璃制成，能够多次重复循环使用。

本实施方式的电机承载装置100具有良好的通用性、防护性能、使用便利性且使用寿命长并能够多次重复循环使用。

可选地，在一个实施方式中，如图2所示，卡齿22的长度等于子孔12的深度。

卡齿22的长度若小于子孔12的深度，卡齿22与子孔12孔壁的接触面积过小，不利于增大卡齿22与子孔12孔壁间的静摩擦力，从而不利于插板20的卡齿22牢固地固定在插架10的子孔12内。因此，卡齿22的长度等于孔的深度有利于最大化卡齿22与子孔12孔壁间的静摩擦力，从而有利于将插板20的卡齿 22牢固地固定在插架10的子孔12内。

卡齿22的长度若大于子孔12的深度，凸出的卡齿22不利于提升视觉美观度、整齐度，另外，不利于节约材料。因此，卡齿22的长度等于孔的深度有利于提升视觉美观度、整齐度，且有利于节约材料。

本实施方式的卡齿22的长度等于子孔12的深度，有利于最大化卡齿22与子孔12孔壁间的静摩擦力，从而有利于将插板20的卡齿22牢固地固定在插架 10的子孔12内；有利于提升视觉美观度、整齐度，且有利于节约材料。

可选地，在一个实施方式中，如图3所示，卡齿22包括相互连接的卡接部23和固定部24，卡接部23的长度等于子孔12的深度，固定部24从卡接部23 向下延伸并能够与插架10的外表面相贴合。

固定部24有利于增大卡齿22与插架10的接触面积，从而提升卡齿22与插架10间的静摩擦力，从而有利于将插板20牢固地固定在插架10上，能够有效地避免插板20与插架10间发生松动。

本实施方式通过设置卡齿22的固定部24有利于增大卡齿22与插架10的接触面积，从而提升卡齿22与插架10间的静摩擦力，从而有利于将插板20牢固地固定在插架10上。

在一个实施方式中，如图5和图6所示，该电机承载装置100还包括底板30，底板30的宽度等于插架10的宽度，底板30的长度等于两个插架10间的距离。

底板30为电机承载装置100提供支撑及组装平台。插架10、插板20均安装在底板30上。底板30能够提高电机承载装置100的结构稳定性。

底板30的宽度若小于插架10的宽度，不利于为插架10提供稳定地支撑。底板30的宽度若大于插架10的宽度，不利于节省材料且不利于美观。

优选地，底板30由聚酯玻璃制成。

本实施方式的底板30为电机承载装置100提供支撑及组装平台，能够提高电机承载装置100的结构稳定性。

在一个实施方式中，如图4和图5所示，该电机承载装置100还包括侧板40，侧板40上开设有至少一个支撑缺口41，支撑缺口41用于支撑电机的减震胶圈，侧板40上支撑缺口41的数量等于插板20上弧形缺口21的数量。

侧板40使得电机得到电机承载装置100更加稳定地支撑，能够有效地避免电机翻倒，尤其是在插板20的厚度较小的情况下。优选地，各个电机承载装置 100均包括两块侧板40，分别支撑电机主体两端的两个减震胶圈。

侧板40上开设有至少一个支撑缺口41，支撑缺口41的数量与电机承载装置 100所需承载的电机数量相一致。可选地，如图4所示，侧板40上设置有4个支撑缺口41，具有该插板20的电机承载装置100能够承载4个电机。侧板40上的支撑缺口41的位置与插板20上的弧形缺口21的位置相对应，穿过支撑缺口41 的圆心和弧形缺口21的圆心的直线平行于电机轴。

优选地，侧板40由聚酯玻璃制成。

本实施方式的侧板40，有利于为电机提供更加稳定地支撑。

可选地，在一个实施方式中，侧板40与底板30通过螺钉固定连接。

本实施方式通过螺钉能够将侧板40牢固地固定在底板30上，有利于电机承载装置100为电机提供稳定地支撑，从而有利于提升电机承载装置100对电机的防护性能。

可选地，侧板40与底板30也可以采用卡齿22、插槽插接，从而方便拆卸、更换侧板40。

在一个实施方式中，如图5所示，各个电机承载装置100均包括相互连接的两个插架10、一个插板20、一个底板30和两个侧板40。

插板20、底板30、侧板40均位于两个插架10之间。插板20和侧板40位于底板30之上，其中，插板20位于插架10的中部，侧板40位于插架10的两侧。插板20支撑电机主体，侧板40支撑电机的减震胶圈，从而构成稳定的电机承载装置100。

优选地，电机承载装置100由聚酯玻璃制成。

本实施方式的电机承载装置100结构稳定，其能够为电机提供稳定的支撑，从而有利于提升电机承载装置100对电机的防护性能。

如图6所示，本实施方式还提供了一种电机的承载系统1000，该承载系统 1000包括至少一个上述电机承载装置100。

优选地，电机的承载系统1000包括多个上述电机承载装置100，从而有利于批量的包装电机。

电机承载装置100能够大大提高电机承载系统1000的通用性，从而更好地保护电机，且该电机承载系统1000应用插接便利性强，又由于其由聚酯玻璃制成，能够多次重复循环使用。

在一个实施方式中，如图6所示，该承载系统1000还包括底座200，底座 200上开设有阵列分布的插槽，电机承载装置100的底板30上设置有插柱，插柱与插槽插接从而将电机承载装置100固定在底座200上。

底座200上开设有阵列分布的插槽，通过将电机承载装置100的底板30的插柱插接在底座200上选定的插槽中，工作人员能够灵活地布置电机承载装置100 的位置。

优选地，底座200由聚酯玻璃材料制成。

本实施方式采用插柱与插槽插接的连接方式，有利于电机承载装置100的灵活布置。

在一个实施方式中，如图6所示，多个电机承载装置100在底座200上阵列分布。

本实施方式的电机承载装置100阵列分布，使得电机的承载系统1000整齐、美观，能够最大化的优化空间利用率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种电机承载装置，其特征在于，包括，

至少一个插板，所述插板上开设有至少一个弧形缺口，所述弧形缺口用于支撑电机主体；所述弧形缺口的半径等于所述电机主体的半径；

插架，用于固定插板，所述插架上开设有插孔，所述插孔包括多个相互连接的子孔，所述子孔用于至少部分地容纳位于所述插板两端的卡齿；通过选择不同的所述子孔能够调节所述插板插接在所述插架上的位置以使插板支撑不同尺寸的电机；

所述插板和所述插架可拆卸地连接且相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的电机承载装置，其特征在于，所述卡齿的长度等于所述子孔的深度。

3.根据权利要求1所述的电机承载装置，其特征在于，所述卡齿包括相互连接的卡接部和固定部，所述卡接部的长度等于所述子孔的深度，所述固定部从所述卡接部向下延伸并能够与所述插架的外表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的电机承载装置，其特征在于，还包括底板，所述底板的宽度等于所述插架的宽度，所述底板的长度等于两个插架间的距离。

5.根据权利要求4所述的电机承载装置，其特征在于，还包括侧板，所述侧板上开设有至少一个支撑缺口，所述支撑缺口用于支撑电机的减震胶圈，所述侧板上支撑缺口的数量等于所述插板上弧形缺口的数量。

6.根据权利要求5所述的电机承载装置，其特征在于，所述侧板与所述底板通过螺钉固定连接。

7.根据权利要求5所述的电机承载装置，其特征在于，各个所述电机承载装置均包括相互连接的两个所述插架、一个所述插板、一个所述底板和两个所述侧板。

8.一种电机的承载系统，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至7中任一项所述电机承载装置。

9.根据权利要求8所述的承载系统，其特征在于，还包括底座，所述底座上开设有阵列分布的插槽，所述电机承载装置的底板上设置有插柱，所述插柱与所述插槽插接从而将所述电机承载装置固定在所述底座上。

10.根据权利要求9所述的承载系统，其特征在于，多个所述电机承载装置在所述底座上阵列分布。

Images