CN214474325U - 一种便于维修的多功能lcd液晶智能显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏，包括PCB板、反光板、显示屏主体和安装壳；PCB板上开凿有一对限位孔，PCB板上设有多个防脱柱；反光板设于PCB板的上侧，反光板靠近PCB板的一面上设有一对定位销，定位销与限位孔对应设置；显示屏主体设于反光板的上侧；安装壳设于显示屏主体的外侧，安装壳上开凿有多个防脱槽。本实用新型通过LCD液晶显示屏上相应机构的设置，方便维修人员对LCD液晶显示屏进行快速安装拆卸，维修人员无需使用专业的安装器具，提高了安装拆卸的效率，进而方便维护人员对LCD液晶显示屏进行维护，同时也可以保证LCD液晶显示屏维修后的正常安装，降低因螺丝遗失而造成的麻烦。

Description

一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏

技术领域

本实用新型属于显示屏技术领域，具体涉及一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏。

背景技术

LCD液晶显示屏的构造是在两片平行的玻璃当中放置液态的晶体，同时在两片玻璃中间还有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。随着科技的逐渐发展，LCD液晶显示屏逐渐向多功能化与智能化的方向发展，生产商会将诸多的黑科技与LCD液晶显示屏相结合，极大程度的满足使用者的使用需求。

现有的LCD液晶显示屏大多是由安装壳、液晶屏、背景板以及PCB板安装构成，且安装壳与PCB板之间采用多组螺丝进行固定安装，螺丝安装虽然简单易操作，但当维修人员需要对LCD液晶显示屏进行维修时，维修人员需要使用专业的拆装工具，拆卸比较复杂麻烦，且拆卸下来的螺丝需要小心翼翼的保存，否则容易造成螺丝的遗失，进而影响LCD液晶显示屏的维修后正常安装效果，造成LCD液晶显示屏安装不紧密甚至是损坏的问题。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏，以解决上述的LCD液晶显示屏的拆卸麻烦而影响维护的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏，包括PCB板、反光板、显示屏主体和安装壳；

所述PCB板上开凿有一对限位孔，所述PCB板上设有多个防脱柱；

所述反光板设于PCB板的上侧，所述反光板靠近PCB板的一面上设有一对定位销，所述定位销与限位孔对应设置；

所述显示屏主体设于反光板的上侧；

所述安装壳设于显示屏主体的外侧，所述安装壳上开凿有多个防脱槽，所述防脱槽与防脱柱对应设置，所述防脱柱插设于防脱槽内。

进一步地，所述防脱柱与PCB板之间固定连接，用于增加防脱柱与PCB板之间的连接强度，使得防脱柱与PCB板连接牢固；

所述防脱柱上开凿有卡合凹槽，用于防脱球的卡合，进而可以实现PCB板与安装壳的固定。

进一步地，所述定位销内设有挤压槽，用于填充膨胀液体，以便利用膨胀液体的流动来使得气囊进行膨胀，进而可以固定反光板，使得反光板不易脱离PCB板；

所述挤压槽内设有推动挤压柱，优选的，推动挤压柱与定位销之间螺纹连接，通过螺纹连接的方式可以使得推动挤压柱能够进行自锁固定，使得推动挤压柱在旋进挤压槽内时，推动挤压柱不易回弹，保证气囊的膨胀力度，利用气囊来固定反光板；

所述推动挤压柱位于挤压槽内的一端上连接有密封件，密封件为橡胶材质，用于起到密封的效果，使得膨胀液体不易从推动挤压柱与挤压槽的缝隙处漏出。

进一步地，所述挤压槽内填充有膨胀液体，所述膨胀液体设于密封件远离推动挤压柱的一侧，膨胀液体在密封件的挤压下，通过集液输送道和分流输送道进入到气囊内，使得气囊可以进行膨胀，利用膨胀的气囊来固定反光板；

所述气囊为非牛顿流体、水、酒精或者其他液体中的一种。

进一步地，所述定位销的侧壁上设有一对气囊，当膨胀液体进入到气囊内时，气囊会膨胀，进而可以起到防脱的效果，使得反光板与PCB板固定牢固，所述气囊与挤压槽之间设有集液输送道和分流输送道，用于输送膨胀液体，使得膨胀液体能够进入到气囊内，所述气囊内部通过集液输送道和分流输送道与挤压槽相连通。

进一步地，所述密封件与挤压槽内壁之间连接有一对弹性绳，用于限位推动挤压柱的滑动距离，使得推动挤压柱不易完全滑出挤压槽，进而可以使得膨胀液体不易泄露，保证膨胀液体能够重复利用。

进一步地，所述防脱槽内设有增压板，用于挤压防脱球，使得防脱球能够更好的卡合在卡合凹槽内，保证PCB板与安装壳的固定效果；

所述增压板与防脱槽内壁之间连接有压缩弹簧，用于进一步增加增压板对于防脱球的弹性作用；

所述增压板远离压缩弹簧的一侧设有多个防脱球，所述防脱球与卡合凹槽对应设置，利用防脱球卡合卡合凹槽，来实现PCB板与安装壳之间的固定，保证PCB板与安装壳的连接效果。

进一步地，所述增压板上开凿有贯通孔，便于防脱柱穿过增压板，以便防脱球更好的卡合防脱柱；

所述增压板和防脱球均为导磁材质，当维修人员需要取下安装壳时，使用外置强力磁铁吸引增压板，由于增压板和防脱球均为导磁材质，使得增压板与防脱球之间具有磁性，当磁性大于压缩弹簧的弹性作用时，磁性可以吸引增压板和防脱球进行移动，进而可以使得防脱球脱离防脱柱上的卡合凹槽，使得PCB板与安装壳的分离，方便维护人员取下安装壳；

所述防脱球的直径大于防脱槽的最小直径，使得防脱球不易从防脱槽内漏出，使得防脱球不易遗失。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过LCD液晶显示屏上相应机构的设置，方便维修人员对LCD液晶显示屏进行快速安装拆卸，维修人员无需使用专业的安装器具，提高了安装拆卸的效率，进而方便维护人员对LCD液晶显示屏进行维护，同时也可以保证LCD液晶显示屏维修后的正常安装，降低因螺丝遗失而造成的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏的爆炸图；

图2为本实用新型一实施例中一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏的另一角度爆炸图；

图3为本实用新型一实施例中一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏的安装效果图；

图4为本实用新型一实施例中一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏的安装部分剖面图；

图5为图4中A处结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中安装壳的剖面图；

图7为图6中B处结构示意图。

图中：1.PCB板、101.限位孔、102.防脱柱、2.反光板、201.定位销、202.推动挤压柱、203.密封件、204.膨胀液体、205.集液输送道、206.气囊、207.分流输送道、208.弹性绳、3.显示屏主体、4.安装壳、401.防脱槽、402.增压板、403.压缩弹簧、404.防脱球、405.贯通孔。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏，参图1-图7所示，包括PCB板1、反光板2、显示屏主体3和安装壳4。

参图1-图2所示，PCB板1上开凿有一对限位孔101，PCB板1上设有多个防脱柱102，防脱柱102与PCB板1之间固定连接，用于增加防脱柱102与PCB板1之间的连接强度，使得防脱柱102与PCB板1连接牢固，优选的，防脱柱102与PCB板1之间焊接。

其中，防脱柱102上开凿有卡合凹槽，用于防脱球404的卡合，进而可以实现PCB板1与安装壳4的固定。

参图4-图5所示，反光板2设于PCB板1的上侧，反光板2靠近PCB板1的一面上设有一对定位销201，利用定位销201来固定反光板2，使得PCB板1与反光板2之间连接牢固，定位销201与限位孔101对应设置。

参图5所示，定位销201内设有挤压槽，用于填充膨胀液体204，以便利用膨胀液体204的流动来使得气囊206进行膨胀，进而可以固定反光板2，使得反光板2不易脱离PCB板1。

参图5所示，挤压槽内设有推动挤压柱202，用于挤压挤压槽内的膨胀液体204，使得膨胀液体204能够进入到气囊206内，进而使得气囊206膨胀，利用膨胀的气囊206来固定反光板2。

优选的，推动挤压柱202与定位销201之间螺纹连接，通过螺纹连接的方式可以使得推动挤压柱202能够进行自锁固定，使得推动挤压柱202在旋进挤压槽内时，推动挤压柱202不易回弹，保证气囊206的膨胀力度，利用气囊206来固定反光板2。

参图5所示，推动挤压柱202位于挤压槽内的一端上连接有密封件203，密封件203为橡胶材质，用于起到密封的效果，使得膨胀液体204不易从推动挤压柱202与挤压槽的缝隙处漏出。

参图4-图5所示，挤压槽内填充有膨胀液体204，膨胀液体204设于密封件203远离推动挤压柱202的一侧，膨胀液体204在密封件203的挤压下，通过集液输送道205和分流输送道207进入到气囊206内，使得气囊206可以进行膨胀，利用膨胀的气囊206来固定反光板2。

可选的，气囊206为非牛顿流体、水、酒精或者其他液体中的一种，优选的，气囊206为水，方便生产商进行取材，降低生产上的生产投入。

其中，定位销201的侧壁上设有一对气囊206，当膨胀液体204进入到气囊206内时，气囊206会膨胀，进而可以起到防脱的效果，使得反光板2与PCB板1固定牢固。

此外，气囊206与挤压槽之间设有集液输送道205和分流输送道207，用于输送膨胀液体204，使得膨胀液体204能够进入到气囊206内，气囊206内部通过集液输送道205和分流输送道207与挤压槽相连通。

参图5所示，密封件203与挤压槽内壁之间连接有一对弹性绳208，用于限位推动挤压柱202的滑动距离，使得推动挤压柱202不易完全滑出挤压槽，进而可以使得膨胀液体204不易泄露，保证膨胀液体204能够重复利用。

参图1-图2所示，显示屏主体3设于反光板2的上侧，安装壳4设于显示屏主体3的外侧，用于进行安装，安装壳4上开凿有多个防脱槽401，防脱槽401与防脱柱102对应设置，防脱柱102插设于防脱槽401内，通过防脱柱102插入到防脱槽401内，来实现PCB板1与安装壳4的固定，保证PCB板1与安装壳4之间的连接效果。

参图7所示，防脱槽401内设有增压板402，用于挤压防脱球404，使得防脱球404能够更好的卡合在卡合凹槽内，保证PCB板1与安装壳4的固定效果，增压板402与防脱槽401内壁之间连接有压缩弹簧403，用于进一步增加增压板402对于防脱球404的弹性作用。

参图7所示，增压板402远离压缩弹簧403的一侧设有多个防脱球404，防脱球404与卡合凹槽对应设置，利用防脱球404卡合卡合凹槽，来实现PCB板1与安装壳4之间的固定，保证PCB板1与安装壳4的连接效果。

其中，增压板402上开凿有贯通孔405，便于防脱柱102穿过增压板402，以便防脱球404更好的卡合防脱柱102。

具体地，增压板402和防脱球404均为导磁材质，当维修人员需要取下安装壳4时，使用外置强力磁铁吸引增压板402，由于增压板402和防脱球404均为导磁材质，使得增压板402与防脱球404之间具有磁性，当磁性大于压缩弹簧403的弹性作用时，磁性可以吸引增压板402和防脱球404进行移动，进而可以使得防脱球404脱离防脱柱102上的卡合凹槽，使得PCB板1与安装壳4的分离，方便维护人员取下安装壳4。

此外，防脱球404的直径大于防脱槽401的最小直径，使得防脱球404不易从防脱槽401内漏出，使得防脱球404不易遗失。

具体使用时，当维修人员需要拆卸安装壳4时，使用外置强力磁铁吸引增压板402，由于增压板402和防脱球404均为导磁材质，使得增压板402与防脱球404之间具有磁性，当磁性大于压缩弹簧403的弹性作用时，磁性可以吸引增压板402和防脱球404进行移动，进而可以使得防脱球404脱离防脱柱102上的卡合凹槽，使得PCB板1与安装壳4的分离，方便维护人员取下安装壳4；

当需要取下反光板2时，旋出推动挤压柱202，挤压槽的空间变大，由于气囊206具有弹性作用，当挤压槽有足够的空间时，气囊206内的膨胀液体204通过分流输送道207和集液输送道205进入到挤压槽内，使得气囊206的整体强度变低，当推动挤压柱202旋出时，挤压槽和气囊206均为密闭空间，旋转的密封件203对膨胀液体204有一定的吸力作用，使得气囊206内的膨胀液体204能够完全进入到挤压槽内，直到气囊206完全处于收纳状态，此时再通过限位孔101取出定位销201即可；

当需要安装反光板2时，将反光板2通过限位孔101插入，旋紧推动挤压柱202，推动挤压柱202上的密封件203挤压挤压槽内的膨胀液体204，使得膨胀液体204通过集液输送道205和分流输送道207进入到气囊206内，气囊206在膨胀液体204的作用下体积膨胀，直到气囊206能够完全固定定位销201，通过推动挤压柱202与定位销201螺纹连接的方式，可以实现自锁，使得推动挤压柱202不易回转；

当需要安装安装壳4时，将防脱柱102插入到防脱槽401内，使得防脱槽401内的防脱球404能够卡合卡合凹槽，即可实现PCB板1与安装壳4的固定，整体操作起来十分简单快捷，维修人员无需使用者多余的工具，也不怕螺丝的遗失，降低了维修的麻烦。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过LCD液晶显示屏上相应机构的设置，方便维修人员对LCD液晶显示屏进行快速安装拆卸，维修人员无需使用专业的安装器具，提高了安装拆卸的效率，进而方便维护人员对LCD液晶显示屏进行维护，同时也可以保证LCD液晶显示屏维修后的正常安装，降低因螺丝遗失而造成的麻烦。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏，其特征在于，包括：

PCB板(1)，所述PCB板(1)上开凿有一对限位孔(101)，所述PCB板(1)上设有多个防脱柱(102)；

反光板(2)，设于PCB板(1)的上侧，所述反光板(2)靠近PCB板(1)的一面上设有一对定位销(201)，所述定位销(201)与限位孔(101)对应设置；

显示屏主体(3)，设于反光板(2)的上侧；

安装壳(4)，设于显示屏主体(3)的外侧，所述安装壳(4)上开凿有多个防脱槽(401)，所述防脱槽(401)与防脱柱(102)对应设置，所述防脱柱(102)插设于防脱槽(401)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏，其特征在于，所述防脱柱(102)与PCB板(1)之间固定连接，所述防脱柱(102)上开凿有卡合凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏，其特征在于，所述定位销(201)内设有挤压槽，所述挤压槽内设有推动挤压柱(202)，所述推动挤压柱(202)位于挤压槽内的一端上连接有密封件(203)。

4.根据权利要求3所述的一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏，其特征在于，所述挤压槽内填充有膨胀液体(204)，所述膨胀液体(204)设于密封件(203)远离推动挤压柱(202)的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏，其特征在于，所述定位销(201)的侧壁上设有一对气囊(206)，所述气囊(206)与挤压槽之间设有集液输送道(205)和分流输送道(207)，所述气囊(206)内部通过集液输送道(205)和分流输送道(207)与挤压槽相连通。

6.根据权利要求3所述的一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏，其特征在于，所述密封件(203)与挤压槽内壁之间连接有一对弹性绳(208)。

7.根据权利要求1所述的一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏，其特征在于，所述防脱槽(401)内设有增压板(402)，所述增压板(402)与防脱槽(401)内壁之间连接有压缩弹簧(403)，所述增压板(402)远离压缩弹簧(403)的一侧设有多个防脱球(404)，所述防脱球(404)与卡合凹槽对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种便于维修的多功能LCD液晶智能显示屏，其特征在于，所述增压板(402)上开凿有贯通孔(405)，所述增压板(402)和防脱球(404)均为导磁材质，所述防脱球(404)的直径大于防脱槽(401)的最小直径。

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