CN214474320U - 一种方便导光板组装对位的lcm液晶显示模组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种方便导光板组装对位的LCM液晶显示模组结构，包括FOG液晶显示屏、用于安放FOG液晶显示屏的胶框以及设于FOG液晶显示屏背面的背光模组，背光模组的背面设有起支撑保护作用的金属框，金属框具有容腔，所述背光膜组包括导光板，导光板的背面设有反射片，导光板的正面设有背光膜材，背光膜材装入胶框内，导光板前端部的入光侧面直接贴合有灯条，灯条下方安装有灯条FPC，FPC的两端设有用于在安放导光板时快速定位的补强胶片，FPC的外侧还设有至少两个用于组装定位的凸台。与现有技术相比，该结构，利用凸台与金属框预留出相应组装间隙，补强胶片端与金属框的两侧壁接触，方便对导光板组装对位，能够防止产线人员组装导光板错位偏离。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示领域，特别是一种方便导光板组装对位的LCM液晶显示模组结构。
背景技术
LCM液晶显示器以其图像清晰细腻，不闪烁，不伤眼，无辐射，低功耗，更轻薄等众多优点而取代了传统的CRT阴极射线管显示器，备受广大消费者青睐。目前较多应用于电子表，手机，PDA，掌上游戏机，学习机，GPS导航仪，数码照相机，数码摄影机，电脑显示器和电视机等，在汽车，医疗，军事等高可靠性要求领域也均有应用。其中较好的背光导光板固定装置，可以在日常应用中产品的耐温性能更好，产品发光效率更高更节能。
目前，传统的LCM液晶显示模组结构如图1至图3所示，一般包括FOG液晶显示屏1、背光膜材2、胶框3、导光板4、反射片5以及金属背板6，导光板4入光口设有灯条LB41、反射片5、铁框6，灯条LB41与导光板4进行组装后，沿反射边对齐塞进铁框U形槽内，当作业员在进行装灯条下的FPC401时不容易对位，塞到铁框底部时间隙不好预留，从而导致在组装后，导光板膨胀空间不足，导致导光板4拱起，与灯条41与导光胶脱离。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种方便导光板组装对位的LCM液晶显示模组结构，能够防止产线人员组装导光板错位偏离，提高LCM可靠性。
本实用新型采用的技术方案为：
一种方便导光板组装对位的LCM液晶显示模组结构，包括FOG液晶显示屏、用于安放FOG液晶显示屏的胶框以及设于FOG液晶显示屏背面的背光模组，背光模组的背面设有起支撑保护作用的金属框，金属框具有容腔，所述背光膜组包括导光板，导光板的背面设有反射片，导光板的正面设有背光膜材，背光膜材装入胶框内，其特征在于：导光板前端部的入光侧面直接贴合有灯条，灯条下方安装有FPC，FPC的两端设有用于在安放导光板时快速定位的补强胶片，FPC的外侧还设有至少两个用于组装定位的凸台。
优选地，所述凸台在FPC的外侧边缘间隔分布。
优选地，所述背光膜材包括依次层叠的下扩散片、下增光片、上增光片和口字胶，导光板处于下扩散片的背面。
更优选地，所述FOG液晶显示屏包括Cell、pol、IC以及显示屏线路板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种方便导光板组装对位的LCM液晶显示模组结构，利用在处于导光板入光侧的灯条下方的FPC上设置补强胶片端和凸台，FPC的宽度超出导光板的宽度，使得在组装时FPC的外侧凸台与金属框预留出相应组装间隙，FPC的两端通过补强胶片端与金属框的两侧壁接触，这样在安装时方便对导光板组装对位，能够防止产线人员组装导光板错位偏离，并为导光板预留膨胀空间，提升导光板组装效率及提高LCM液晶显示模组的可靠性。
附图说明
图1，为现有技术中的LCM液晶显示模组结构的分解示意图；
图2，为现有技术中的LCM液晶显示模组结构的组装示意图；
图3，为现有技术中的LCM液晶显示模组结构的放大图；
图4，为本实用新型提供的一种方便导光板组装对位的LCM液晶显示模组结构的分解示意图；
图5，为本实用新型提供的一种方便导光板组装对位的LCM液晶显示模组结构的组装示意图；
图6，为本实用新型提供的一种方便导光板组装对位的LCM液晶显示模组结构的放大图。
具体实施方式
根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。
图4至图6，为本实用新型提供的一种方便导光板组装对位的LCM液晶显示模组结构的优选实施方式。如图4至图6所示，该方便导光板组装对位的LCM液晶显示模组结构，包括FOG液晶显示屏1、用于安放FOG液晶显示屏的胶框3以及设于FOG液晶显示屏背面的背光模组，背光模组的背面设有起支撑保护作用的金属框6，金属框具有容腔，所述背光膜组包括导光板4，导光板的背面设有反射片5，导光板4的正面设有背光膜材2，背光膜材2装入胶框3内，导光板前端部的入光侧面直接贴合有灯条41，灯条4下方安装有FPC401，FPC的两端设有用于在安放导光板时快速定位的补强胶片4011，FPC的外侧还设有至少两个用于组装定位的凸台4012，这样在进行安装导光板4时，FPC的两端通过补强胶片4011与金属框6的两侧壁接触，FPC外侧的凸台4012与金属框6预留出相应组装间隙，从而对导光板组装对位，能够防止产线人员组装导光板错位偏离，并为导光板预留膨胀空间，提升导光板组装效率及提高LCM液晶显示模组的可靠性。
作为一种较佳的实施方式，如图4所示，所述凸台4012在FPC401的外侧边缘间隔分布。
所述背光膜材2包括依次层叠的下扩散片21、下增光片22、上增光片23和口字胶24，导光板4处于下扩散片21的背面。
所述FOG液晶显示屏10包括Cell（液晶面板）、pol（偏光片）、IC（芯片）以及显示屏线路板。
综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (4)
1.一种方便导光板组装对位的LCM液晶显示模组结构，包括FOG液晶显示屏、用于安放FOG液晶显示屏的胶框以及设于FOG液晶显示屏背面的背光模组，背光模组的背面设有起支撑保护作用的金属框，金属框具有容腔，所述背光模组包括导光板，导光板的背面设有反射片，导光板的正面设有背光膜材，背光膜材装入胶框内，其特征在于：导光板前端部的入光侧面直接贴合有灯条，灯条下方安装有灯条FPC，FPC的两端设有用于在安放导光板时快速定位的补强胶片，FPC的外侧还设有至少两个用于组装定位的凸台。
2.根据权利要求1所述的方便导光板组装对位的LCM液晶显示模组结构，其特征在于：所述凸台在FPC的外侧边缘间隔分布。
3.根据权利要求1所述的方便导光板组装对位的LCM液晶显示模组结构，其特征在于：所述背光膜材包括依次层叠的下扩散片、下增光片、上增光片和口字胶，导光板处于下扩散片的背面。
4.根据权利要求1所述的方便导光板组装对位的LCM液晶显示模组结构，其特征在于：所述FOG液晶显示屏包括Cell、pol、IC以及显示屏线路板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120210091.7U CN214474320U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种方便导光板组装对位的lcm液晶显示模组结构 |
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Publications (1)
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| CN214474320U true CN214474320U (zh) | 2021-10-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202120210091.7U Active CN214474320U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种方便导光板组装对位的lcm液晶显示模组结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214474320U (zh) |
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2021
- 2021-01-26 CN CN202120210091.7U patent/CN214474320U/zh active Active
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