CN214472570U - 一种用于检测浓缩池沉降效果的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于检测浓缩池沉降效果的装置，涉及煤泥水处理技术领域，为解决现有技术对浓缩池内煤泥沉降效果检测结果不准确的问题而设计。该用于检测浓缩池沉降效果的装置包括取样器，取样器包括外套筒和插接固定于外套筒的内腔的内套筒，外套筒的筒壁开设有沿其轴向延伸的取样口，取样口与外套筒的内腔连通；内套筒能够相对于外套筒转动，内套筒包括沿其轴向排布的多个取样仓，取样仓具有取样腔和与取样腔连通的进料口，多个取样仓的取样腔相互独立。本实用新型提供的用于检测浓缩池沉降效果的装置能够提高对浓缩池内煤泥沉降效果检测的准确性。

Description

一种用于检测浓缩池沉降效果的装置

技术领域

本实用新型涉及煤泥水处理技术领域，具体而言，涉及一种用于检测浓缩池沉降效果的装置。

背景技术

煤炭资源价格低廉、储量丰富，且便于运输，因此，煤炭资源在一次能源消费中占据主导地位。但是，随着地质条件恶化、采煤机械化程度提高和煤炭洗选加工过程中过粉碎和泥化现象问题的加剧，致使煤炭洗选加工过程中细煤泥的含量急剧增多，这部分细煤泥灰分高、硫分高、发热量低，不利于煤炭的清洁利用，因此，对于这部分细煤泥的主要解决方法是采用煤炭洗选。

目前，煤炭洗选的主流方法是湿法分选，这就导致选煤厂有大量的煤泥水需要处理，由于近些年煤泥水处理呈现出易泥化、难沉降和细颗粒多等问题，因此，选煤厂常常采用絮凝沉降的方法对煤泥水进行处理，即通过加入化学药剂，使煤泥水中的悬浮物以较大颗粒或松散絮团的形式得以沉降分离。然而，由于煤泥粒度细，受到浮力、相互运动之间的粘滞阻力和重力的共同作用，其沉降速度缓慢，严重制约着煤泥水系统的处理量，所以浓缩池煤泥沉降效果是衡量煤泥水系统工作效率的关键指标。

现有技术中，对煤泥沉降效果的检测主要依靠溢流水的澄清度和澄清水高度，大多采用分光光度计和超声波界面仪检测，这种检测方式对浓缩池内煤泥沉降效果的检测误差较大，致使检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于检测浓缩池沉降效果的装置，以解决现有技术对浓缩池内煤泥沉降效果检测结果不准确的技术问题。

本实用新型提供的用于检测浓缩池沉降效果的装置，包括取样器，所述取样器包括外套筒和插接固定于所述外套筒的内腔的内套筒，其中，所述外套筒的筒壁开设有沿其轴向延伸的取样口，所述取样口与所述外套筒的内腔连通；所述内套筒能够相对于所述外套筒转动，所述内套筒包括沿其轴向排布的多个取样仓，所述取样仓具有取样腔和与所述取样腔连通的进料口，多个所述取样仓的所述取样腔相互独立；所述取样仓具有所述进料口与所述取样口连通的取样位置，以及所述进料口被所述外套筒封闭的封闭位置。

进一步地，多个所述取样仓中任意相邻的两个可拆卸固定连接。

进一步地，所述取样仓沿上下方向的两端分别设置有第一连接部和第二连接部，所述取样腔位于所述第一连接部与所述第二连接部之间，其中，所述第一连接部和所述第二连接部两者中的一者为外螺纹，另一者为内螺纹，所述内螺纹能够与所述外螺纹配合。

进一步地，所述内套筒还包括轴向限位段，所述轴向限位段设置于多个所述取样仓的上端，所述轴向限位段具有沿所述内套筒的径向向外延伸的第一挡臂，所述第一挡臂被配置为阻止所述内套筒由所述外套筒的下端脱离所述外套筒。

进一步地，所述轴向限位段与最上方的所述取样仓螺纹连接。

进一步地，所述外套筒的上端径向向外延伸形成第二挡臂，所述第一挡臂和所述第二挡臂两者中的至少一者设置有挡柱，所述挡柱沿上下方向延伸，所述挡柱被配置为限制所述第一挡臂和所述第二挡臂两者的相对转动角度。

进一步地，所述内套筒还包括锥形段，所述锥形段设置于多个所述取样仓的下端，所述锥形段的锥尖朝下。

进一步地，所述锥形段与最下方的所述取样仓螺纹连接。

进一步地，所述用于检测浓缩池沉降效果的装置还包括动力组件，所述动力组件与所述取样器连接，所述动力组件被配置为驱动所述取样器上下运动。

进一步地，所述动力组件包括驱动电机、钢丝绳和定滑轮，所述定滑轮的位置相对于浓缩池池体的位置固定，所述定滑轮位于所述浓缩池池体的上方，所述钢丝绳绕设于所述定滑轮，所述钢丝绳的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述钢丝绳的另一端与所述取样器固定连接。

本实用新型用于检测浓缩池沉降效果的装置带来的有益效果是：

当利用该用于检测浓缩池沉降效果的装置对浓缩池的沉降效果进行检测时，可以先转动内套筒，使取样仓处于封闭位置；然后，将取样器插入到浓缩池的物料中；当取样器到达需要取样的深度时，再次转动内套筒，使取样仓处于取样位置，此时，取样仓的进料口与开设于外套筒的取样口连通，使得浓缩池的物料能够经取样口、进料口进入取样仓中；等待设定时间后，再次转动内套筒，使取样仓处于封闭位置，即：使进料口处于与取样口不导通的状态；然后，将取样器从浓缩池的物料中取出，将取样仓获取到的物料样品转移出来，完成取样。

该用于检测浓缩池沉降效果的装置能够实现对浓缩池不同高度处物料的取样，从而获知对应浓缩池不同高度位置处的煤泥沉降效果，检测结果准确。其中，待取样完成后，通过对物料样品进行后续的烘干、称重、化验等操作，即可得出各取样仓所获得的物料样品的固体含量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于检测浓缩池沉降效果的装置在使用状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于检测浓缩池沉降效果的装置的取样器的结构示意图；

图3为图2中的取样器的外套筒的结构示意图；

图4为图2中的取样器的内套筒的结构示意图。

附图标记说明：

100-浓缩池；200-取样器；300-钢丝绳；400-驱动电机；500-定滑轮；

210-外套筒；211-取样口；212-第二挡臂；

220-内套筒；221-取样仓；222-取样腔；223-进料口；224-第一连接部；225-第二连接部；226-轴向限位段；227-第一挡臂；228-锥形段；229-挡柱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本实施例提供的用于检测浓缩池沉降效果的装置在使用状态下的结构示意图。如图1所示，本实施例提供了一种用于检测浓缩池沉降效果的装置，包括取样器200。

图2为本实施例提供的用于检测浓缩池沉降效果的装置的取样器200的结构示意图，图3为图2中的取样器200的外套筒210的结构示意图，图4为图2中的取样器200的内套筒220的结构示意图。请继续参照图1，并结合图2至图4，具体地，取样器200包括外套筒210和插接固定于外套筒210的内腔的内套筒220，其中，外套筒210的筒壁开设有沿其轴向延伸的取样口211，取样口211与外套筒210的内腔连通；内套筒220能够相对于外套筒210转动，内套筒220包括沿其轴向排布的多个取样仓221，取样仓221具有取样腔222和与取样腔222连通的进料口223，多个取样仓221的取样腔222相互独立。取样仓221具有进料口223与取样口211连通的取样位置，以及进料口223被外套筒210封闭的封闭位置。

当利用该用于检测浓缩池沉降效果的装置对浓缩池100的沉降效果进行检测时，可以先转动内套筒220，使取样仓221处于封闭位置；然后，将取样器200插入到浓缩池100的物料中；当取样器200到达需要取样的深度时，再次转动内套筒220，使取样仓221处于取样位置，此时，取样仓221的进料口223与开设于外套筒210的取样口211连通，使得浓缩池100的物料能够经取样口211、进料口223进入取样仓221中；等待设定时间后，再次转动内套筒220，使取样仓221处于封闭位置，即：使进料口223处于与取样口211不导通的状态；然后，将取样器200从浓缩池100的物料中取出，将取样仓221获取到的物料样品转移出来，完成取样。

该用于检测浓缩池沉降效果的装置能够实现对浓缩池100不同高度处物料的取样，从而获知对应浓缩池100不同高度位置处的煤泥沉降效果，检测结果准确。其中，待取样完成后，通过对物料样品进行后续的烘干、称重、化验等操作，即可得出各取样仓221所获得的物料样品的固体含量。

需要说明的是，上述设定时间可以为2min，如此设置，使得浓缩池100相应高度位置处的物料样品能够充分地进入取样腔222，以保证进入取样仓221的物料样品能够保持在相对稳定的状态，从而提高检测结果的精确性。

还需要说明的是，本实施例中，可以将内套筒220设置为与外套筒210的内壁紧配合，以实现内套筒220在外套筒210中的插接固定，保证在取样器200上升和下降过程中，内套筒220能够随外套筒210同时上升和下降。其中，内套筒220的外壁的横截面为圆形，外套筒210的内壁也为圆形。

请继续参照图4，本实施例中，多个取样仓221中任意相邻的两个可拆卸固定连接。

在取样器200取样完毕、需要对取样器200所获得的物料进行检测时，可以将多个取样仓221一一地分离，然后，将各取样仓221中的物料样品分别转移至相应的容器中。如此设置，不仅便于取样仓221中物料样品的转移，而且，还能够避免取样仓221中的物料样品在转移过程中与其他取样仓221中的物料样品相混淆，从而进一步提高了检测结果的精确性。

请继续参照图4，本实施例中，取样仓221沿上下方向的两端分别设置有第一连接部224和第二连接部225，其中，取样腔222位于第一连接部224与第二连接部225之间，第一连接部224为外螺纹，第二连接部225为内螺纹，内螺纹能够与外螺纹配合。

在进行内套筒220的装配时，可以利用相邻两个取样仓221的内螺纹与外螺纹的配合，实现相邻两个取样仓221的连接，在此基础上，再一一地将其他取样仓221螺纹连接于此。

这种利用任意相邻两个取样仓221螺纹连接实现取样仓221相互组合的形式，不仅连接可靠，降低了取样过程中取样仓221发生脱落的风险，而且，方便拆装，能够提高取样效率。

在其他实施例中，也可以将第一连接部224设置为内螺纹，而将第二连接部225设置为外螺纹。

请继续参照图2和图4，本实施例中，内套筒220还可以包括轴向限位段226，具体地，轴向限位段226设置于多个取样仓221的上端，轴向限位段226具有沿内套筒220的径向向外延伸的第一挡臂227，其中，第一挡臂227被配置为阻止内套筒220由外套筒210的下端脱离外套筒210。

当内套筒220相对于外套筒210具有向下运动的趋势时，第一挡臂227将由外套筒210的上端进行阻挡，从而实现对内套筒220的限位，避免因取样仓221较沉而从外套筒210的下端脱离。

请继续参照图4，本实施例中，轴向限位段226与最上方的取样仓221螺纹连接。如此设置，保证了轴向限位段226与取样仓221的连接可靠性。

具体地，轴向限位段226的下端设置有连接内螺纹，用于与最上方的取样仓221的外螺纹连接。

请继续参照图2至图4，本实施例中，外套筒210的上端径向向外延伸形成第二挡臂212，第一挡臂227设置有挡柱229，挡柱229沿上下方向延伸，挡柱229被配置为限制第一挡臂227和第二挡臂212两者的相对转动角度。

在取样器200插入到浓缩池100中后，当需要将取样仓221由封闭位置切换至取样位置时，转动第一挡臂227，当设置于第一挡臂227的挡柱229与第二挡臂212接触时，第一挡臂227的位置被限定，即：内套筒220沿其周向的位置被限定，此时，取样仓221处于取样位置，浓缩池100中的物料样品能够经取样口211进入进料口223，进而进入至取样腔222中。

如此设置，能够实现对第一挡臂227和第二挡臂212两者相对转动角度的限制，从而实现对内套筒220与外套筒210二者沿周向转动位置的限制，使得在需要将取样仓221由封闭位置切换至取样位置时，工作人员直接转动即可，无需反复调整，简化了取样流程，从而提高了取样效率。

在其他实施例中，也可以将挡柱229固定设置于第二挡臂212，或者，在第一挡臂227和第二挡臂212同时设置挡柱229，其限位原理与上述将挡柱229设置于第一挡臂227时的限位原理类似，故不再赘述。

请继续参照图1、图2和图4，本实施例中，内套筒220还可以包括锥形段228，具体地，锥形段228设置于多个取样仓221的下端，锥形段228的锥尖朝下。

通过在多个取样仓221的下端设置锥尖朝下的锥形段228，使得在取样器200向下运动进入浓缩池100时，取样器200的运动阻力大大减小，从而使得取样器200能够顺利地进入至所需要的高度位置处。

具体地，本实施例中，锥形段228的上端设置有连接外螺纹，用于与最下方的取样仓221的内螺纹连接。如此设置，保证了锥形段228与取样仓221的连接可靠性，有效地避免了锥形段228与取样仓221发生分离的情形。

本实施例中，该用于检测浓缩池沉降效果的装置还可以包括动力组件，具体地，动力组件与取样器200连接，动力组件被配置为驱动取样器200上下运动。

动力组件的设置，能够为取样器200的上下运动提供动力，使得取样器200能够自动上升和下降，降低了工作人员的劳动强度。

请继续参照图1，具体地，动力组件包括驱动电机400、钢丝绳300和定滑轮500，其中，定滑轮500的位置相对于浓缩池池体的位置固定，定滑轮500位于浓缩池池体的上方，钢丝绳300绕设于定滑轮500，钢丝绳300的一端与驱动电机400的输出轴固定连接，钢丝绳300的另一端与取样器200固定连接。

当需要使取样器200向下运动时，可以使驱动电机400的输出轴正转，将钢丝绳300释放，在钢丝绳300逐渐被释放的过程中，取样器200逐渐向下运动；当需要使取样器200向上运动时，可以使驱动电机400的输出轴反转，对钢丝绳300进行收卷操作，在钢丝绳300逐渐收卷的过程中，取样器200逐渐向上运动。

这种动力组件的设置形式，结构简单，易于布置，而且，通过对驱动电机400的输出轴的转动圈数进行控制，即可使得取样器200精确地达到所需要的取样高度，控制策略简单。

需要说明的是，在取样器200下降的过程中，取样器200的自重能够克服其浮力到达所需要的高度位置处。

该用于检测浓缩池沉降效果的装置的工作过程如下：首先，旋转内套筒220，使取样仓221处于封闭位置；然后，开启驱动电机400，使驱动电机400的输出轴正转，以使取样器200向下运动；当取样器200到达所需要的高度位置处时，驱动电机400停止工作，工作人员再次旋转内套筒220，使取样仓221处于取样位置，此时，浓缩池100内的物料样品能够经取样口211、进料口223进入取样仓221中；等待2min，工作人员再次旋转内套筒220，使取样仓221处于封闭位置，以使上述进入取样仓221的物料样品被封闭在外套筒210中；之后，驱动电机400再次工作，此时，驱动电机400的输出轴反转，从而通过钢丝绳300将浓缩池100中的取样器200提起，以将物料样品转移出来，进而完成取样。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

上述实施例中，诸如“上”、“下”、“内”、“外”等方位的描述，均基于附图所示。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于检测浓缩池沉降效果的装置，其特征在于，包括取样器(200)，所述取样器(200)包括外套筒(210)和插接固定于所述外套筒(210)的内腔的内套筒(220)，其中，所述外套筒(210)的筒壁开设有沿其轴向延伸的取样口(211)，所述取样口(211)与所述外套筒(210)的内腔连通；所述内套筒(220)能够相对于所述外套筒(210)转动，所述内套筒(220)包括沿其轴向排布的多个取样仓(221)，所述取样仓(221)具有取样腔(222)和与所述取样腔(222)连通的进料口(223)，多个所述取样仓(221)的所述取样腔(222)相互独立；所述取样仓(221)具有所述进料口(223)与所述取样口(211)连通的取样位置，以及所述进料口(223)被所述外套筒(210)封闭的封闭位置。

2.根据权利要求1所述的用于检测浓缩池沉降效果的装置，其特征在于，多个所述取样仓(221)中任意相邻的两个可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于检测浓缩池沉降效果的装置，其特征在于，所述取样仓(221)沿上下方向的两端分别设置有第一连接部(224)和第二连接部(225)，所述取样腔(222)位于所述第一连接部(224)与所述第二连接部(225)之间，其中，所述第一连接部(224)和所述第二连接部(225)两者中的一者为外螺纹，另一者为内螺纹，所述内螺纹能够与所述外螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的用于检测浓缩池沉降效果的装置，其特征在于，所述内套筒(220)还包括轴向限位段(226)，所述轴向限位段(226)设置于多个所述取样仓(221)的上端，所述轴向限位段(226)具有沿所述内套筒(220)的径向向外延伸的第一挡臂(227)，所述第一挡臂(227)被配置为阻止所述内套筒(220)由所述外套筒(210)的下端脱离所述外套筒(210)。

5.根据权利要求4所述的用于检测浓缩池沉降效果的装置，其特征在于，所述轴向限位段(226)与最上方的所述取样仓(221)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的用于检测浓缩池沉降效果的装置，其特征在于，所述外套筒(210)的上端径向向外延伸形成第二挡臂(212)，所述第一挡臂(227)和所述第二挡臂(212)两者中的至少一者设置有挡柱(229)，所述挡柱(229)沿上下方向延伸，所述挡柱(229)被配置为限制所述第一挡臂(227)和所述第二挡臂(212)两者的相对转动角度。

7.根据权利要求1所述的用于检测浓缩池沉降效果的装置，其特征在于，所述内套筒(220)还包括锥形段(228)，所述锥形段(228)设置于多个所述取样仓(221)的下端，所述锥形段(228)的锥尖朝下。

8.根据权利要求7所述的用于检测浓缩池沉降效果的装置，其特征在于，所述锥形段(228)与最下方的所述取样仓(221)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的用于检测浓缩池沉降效果的装置，其特征在于，所述用于检测浓缩池沉降效果的装置还包括动力组件，所述动力组件与所述取样器(200)连接，所述动力组件被配置为驱动所述取样器(200)上下运动。

10.根据权利要求9所述的用于检测浓缩池沉降效果的装置，其特征在于，所述动力组件包括驱动电机(400)、钢丝绳(300)和定滑轮(500)，所述定滑轮(500)的位置相对于浓缩池池体的位置固定，所述定滑轮(500)位于所述浓缩池池体的上方，所述钢丝绳(300)绕设于所述定滑轮(500)，所述钢丝绳(300)的一端与所述驱动电机(400)的输出轴固定连接，所述钢丝绳(300)的另一端与所述取样器(200)固定连接。

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