CN214471820U - 一种铝用炭阳极取样翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝用炭阳极取样翻转装置，包括：支撑架；旋转筒，旋转筒两侧端分别与支撑架转动连接，旋转筒一侧端开设有样本进出口，旋转筒上相对的两侧壁上均开设有取样口；驱动机构，驱动机构固定安装在支撑架上，且与旋转筒固定连接，用于带动旋转筒旋转。当对炭阳极底部取样时，驱动机构动作带动旋转筒旋转180度即可，然后系统中的取样装置经取样口取样。该翻转装置能够实现炭阳极的自动翻转，不仅省时省力，而且避免了现有的采用叉车翻转炭阳极而出现样本破损的问题。

Description

一种铝用炭阳极取样翻转装置

技术领域

本实用新型涉及取样装置技术领域，更具体的说是涉及一种铝用炭阳极取样翻转装置。

背景技术

在预焙阳极生产过程中，阳极取样是在焙烧车间清理完之后，用叉车把炭阳极摆放到固定位置，取样工人把取样机抬到炭阳极上放好固定进行取样，而对于要求在炭阳极底部取样的条件，需要借助叉车把炭阳极翻转过来以后，再进行取样，不仅费时费力，而且在炭阳极翻转过程中，极易导致炭阳极因损坏而变废。

因此，如何提供一种省时省力，易于炭阳极翻转的铝用炭阳极取样翻转装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种省时省力，易于炭阳极翻转的铝用炭阳极取样翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝用炭阳极取样翻转装置，包括：

支撑架；

旋转筒，所述旋转筒两侧端分别与所述支撑架转动连接，所述旋转筒一侧端开设有样本进出口，所述旋转筒上相对的两侧壁上均开设有取样口；

驱动机构，所述驱动机构固定安装在所述支撑架上，且与所述旋转筒固定连接，用于带动所述旋转筒旋转。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种铝用炭阳极取样翻转装置，当对炭阳极底部取样时，驱动机构动作带动旋转筒旋转180度即可，然后系统中的取样装置经取样口取样。该翻转装置能够实现炭阳极的自动翻转，不仅省时省力，而且避免了现有的采用叉车翻转炭阳极而出现样本破损的问题。

进一步的，所述旋转筒两侧端分别与所述支撑架通过轴承转动连接。

进一步的，所述驱动机构包括：

驱动电机，所述驱动电机通过安装支架固定安装在所述支撑架上且位于所述旋转筒下方位置，所述驱动电机的驱动端上套固有主动齿轮；

从动齿轮，所述从动齿轮套固在所述旋转筒外筒壁上，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合传动连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，驱动电机带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从而实现了旋转筒的转动，该驱动机构简单，易于制造，加工成本低。

进一步的，所述旋转筒筒壁上间隔设置有多个样品顶紧固定件，所述样品顶紧固定件与上方的所述取样口同侧设置。

进一步的，所述样品顶紧固定件为顶紧液压缸，所述顶紧液压缸缸筒固定在所述旋转筒上，所述顶级液压缸的伸缩端伸入至所述旋转筒内部与样品上表面顶紧接触。

采用上述技术方案产生的有益效果是，当炭阳极样本经样本进出口进入到旋转筒后，样品顶紧固定件将炭阳极样本压紧固定，从而利于采样和翻转。

进一步的，所述旋转筒内底壁上间隔设置有多个样品承托辊，所述样品承托辊两端分别与所述旋转筒筒壁转动连接。

采用上述技术方案产生的有益效果是，易于炭阳极样本进出旋转筒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种铝用炭阳极取样翻转装置的轴侧结构示意图。

图2附图为图1的主视结构示意图。

图3附图为图2附图的侧视结构示意图。

图4附图为图2附图的俯视结构示意图。

其中：1-支撑架，2-旋转筒，201-样本进出口，202-取样口，3-驱动机构，31-驱动电机，32-主动齿轮，33-从动齿轮，4-轴承，5-样品顶紧固定件，6-样品承托辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图4，本实用新型实施例公开了一种铝用炭阳极取样翻转装置，包括：

支撑架1；

旋转筒2，旋转筒2两侧端分别与支撑架1转动连接，旋转筒2一侧端开设有样本进出口201，旋转筒2上相对的两侧壁上均开设有取样口202；

驱动机构3，驱动机构3固定安装在支撑架1上，且与旋转筒2固定连接，用于带动旋转筒2旋转。

旋转筒2两侧端分别与支撑架1通过轴承4转动连接。

驱动机构3包括：

驱动电机31，驱动电机31通过安装支架固定安装在支撑架1上且位于旋转筒2下方位置，驱动电机31的驱动端上套固有主动齿轮32；

从动齿轮33，从动齿轮33套固在旋转筒2外筒壁上，且从动齿轮33与主动齿轮31啮合传动连接。

旋转筒2筒壁上间隔设置有多个样品顶紧固定件5，样品顶紧固定件5与上方的取样口202同侧设置。

样品顶紧固定件5为顶紧液压缸，顶紧液压缸缸筒固定在旋转筒2上，顶级液压缸的伸缩端伸入至旋转筒2内部与样品上表面顶紧接触。

旋转筒2内底壁上间隔设置有多个样品承托辊6，样品承托辊6两端分别与旋转筒2筒壁转动连接。

该装置在铝用炭阳极取样系统中使用时，系统中的运输机构将炭阳极样本运输至样本进出口位置，然后通过推进机构将炭阳极样本经样本进出口推至旋转筒内，而样品承托辊的设置易于使炭阳极样本进入到旋转筒内，然后，顶紧液压缸动作，将炭阳极样本顶紧固定，之后，系统中的取样机构经取样口对炭阳极样本上表面进行采样；当需要对炭阳极样本下表面进行采样时，驱动电机带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，可实现旋转筒180度的转动，使得下方的采样口转动到正上方，便于采样机构采样。

该装置能够实现炭阳极的自动翻转，不仅省时省力，而且避免了现有的采用叉车翻转炭阳极而出现样本破损的问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种铝用炭阳极取样翻转装置，其特征在于，包括：

支撑架(1)；

旋转筒(2)，所述旋转筒(2)两侧端分别与所述支撑架(1)转动连接，所述旋转筒(2)一侧端开设有样本进出口(201)，所述旋转筒(2)上相对的两侧壁上均开设有取样口(202)；

驱动机构(3)，所述驱动机构(3)固定安装在所述支撑架(1)上，且与所述旋转筒(2)固定连接，用于带动所述旋转筒(2)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种铝用炭阳极取样翻转装置，其特征在于，所述旋转筒(2)两侧端分别与所述支撑架(1)通过轴承(4)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝用炭阳极取样翻转装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括：

驱动电机(31)，所述驱动电机(31)通过安装支架固定安装在所述支撑架(1)上且位于所述旋转筒(2)下方位置，所述驱动电机(31)的驱动端上套固有主动齿轮(32)；

从动齿轮(33)，所述从动齿轮(33)套固在所述旋转筒(2)外筒壁上，且所述从动齿轮(33)与所述主动齿轮(32)啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝用炭阳极取样翻转装置，其特征在于，所述旋转筒(2)筒壁上间隔设置有多个样品顶紧固定件(5)，所述样品顶紧固定件(5)与上方的所述取样口(202)同侧设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝用炭阳极取样翻转装置，其特征在于，所述样品顶紧固定件(5)为顶紧液压缸，所述顶紧液压缸缸筒固定在所述旋转筒(2)上，所述顶紧液压缸的伸缩端伸入至所述旋转筒(2)内部与样品上表面顶紧接触。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种铝用炭阳极取样翻转装置，其特征在于，所述旋转筒(2)内底壁上间隔设置有多个样品承托辊(6)，所述样品承托辊(6)两端分别与所述旋转筒(2)筒壁转动连接。

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