CN214471265U - 一种生产原料用称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产原料用称重装置，包括主体支架，主体支架包括调节升降装置，调节升降装置底部的左右两侧均设置有平衡架，平衡架的两端均设置有滚轮，平衡架靠近调节升降装置的一侧顶部设置有驻停装置，调节升降装置的顶部中央轴承连接有旋转固定架，通过工作人员推动主体支架，移动至需要卸出的位置，然后通过控制电动伸缩杆伸展，使得桶体发生倾倒，将原料卸出，为避免卸料过程中部分原料残留于桶体底部和四周内壁，通过启动升降电机旋转，推动刮取板刮擦桶体内壁，从而使得桶体内部不会有残留的原料，使得各生产原料的重量精准，从而提高成品质量。

Description

一种生产原料用称重装置

技术领域

本实用新型涉及称重设备技术领域，具体而言，涉及一种生产原料用称重装置。

背景技术

中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶瓷在生产过程中需要对原料进行称重，再进行混合，现有的陶瓷原料称重装置一般需要人工搬运进行倾倒卸料，费时费力的同时，且称重装置与运输装置分离，在转运过程中除耗时耗力，还有可能因原料残留转运容器内为造成称量的原料量不够，陶瓷原料还容易滞留在称量桶中，不利于陶瓷的标准化生产。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种生产原料用称重装置，能够将称量和转运原料的工作同时完成，无需转换容器，确保称量精准度，且卸料过程实现机械化操作，无需人工，节省劳力的同时提高了生产力。

本实用新型是这样实现的：

一种生产原料用称重装置，包括，

主体支架，所述主体支架包括调节升降装置，所述调节升降装置底部的左右两侧均设置有平衡架，所述平衡架的两端均设置有滚轮，所述平衡架靠近所述调节升降装置的一侧顶部设置有驻停装置，所述调节升降装置的顶部中央轴承连接有旋转固定架；

称重桶，所述称重桶包括桶体，所述桶体轴承连接于所述旋转固定架两端之间，所述桶体内部滑动连接有升降台，所述升降台的中央处轴承连接有螺纹杆，所述桶体底部中央处轴承连接有涡轮，所述螺纹杆的底部穿过所述桶体和涡轮的底部螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒与所述涡轮固定，所述涡轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗杆与升降电机的输出轴固定连接，所述升降电机固定连接于桶体的底部，所述升降台顶部的中央处设置有电子称模块，所述电子称模块的顶部设置有称重盘，所述称重盘的顶部四周设置有刮取板。

在本实用新型的一种实施例中，所述驻停装置包括滑筒，所述滑筒固定于平衡架靠近所述调节升降装置一侧的内部，所述滑筒内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部固定有驻停板，所述导向杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与驻停板和滑筒固定连接，所述导向板的顶部固定有导向槽，所述导向槽穿过平衡架的顶部，且内部滑动连接有抵触块，所述平衡架顶部且靠近所述导向槽一侧处固定有固定块，所述抵触块的顶部和所述固定块的底部均设置有倾斜面，两所述倾斜面的倾斜角度一致，且相互贴合，所述固定块的顶部设置有弹簧定位销，所述抵触块抵触块的顶部设置有销孔，所述弹簧定位销插接于所述销孔内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述调节升降装置包括安装槽一和安装槽二，所述安装槽一和所述安装槽二的内部通过轴承座分别固定连接有滑动杆和丝杆，所述丝杆的一端与驱动电机的输出轴固定，所述驱动电机固定于所述安装槽二的内部，所述滑动杆靠近两端处均滑动连接有上滑动块，所述丝杆靠近两端处均设置有下滑动块，两个所述下滑动块的底部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹的开设方向相反，且均与丝杆螺接，两个所述上滑动块分别与第一铰杆和第二铰杆的一端铰接，所述第一铰杆和所述第二铰杆的另一端分别与两个所述下滑动块铰接，所述第一铰杆与所述第二铰杆的中部相铰接。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转固定架的两侧且靠近顶部的位置处均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩轴均铰接于所述桶体左侧的底部处。

在本实用新型的一种实施例中，所述驻停板的底部设置有防滑摩擦垫，该防滑摩擦垫采用橡胶材质，且底部均匀设置有若干凸起。

在本实用新型的一种实施例中，所述电子称模块通过导线外设有显示器，所述显示器设置于所述桶体的表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述桶体和所述称重盘均呈矩形结构，所述桶体的四角位置且沿竖直方向均向内部设置有导向凸起，所述称重盘的四角位置且沿竖直方向均向内部设置有导向凹槽，所述导向凹槽与所述导向凸起的形状相契合。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转固定架左侧中部处设置有扶手，所述扶手的表面套设有防滑护套。

在本实用新型的一种实施例中，刮取板为环状结构，所述刮取板采用尼龙材质制成，且顶端的四周边沿紧贴所述桶体内壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转固定架底部的一侧设置有锁定弹簧销，所述锁定弹簧销插接于所述调节升降装置顶部，所述锁定弹簧销用于控制所述旋转固定架的旋转与固定。

本实用新型的有益效果是：

1、通过称重盘下的电子称模块的称重，并通过导线将重量信息显示于显示器上，工操作人员实时观察，做到称重精准，同时，称重完毕的原料留在桶体内，并通过工作人员推动主体支架，移动至需要卸出的位置，然后通过控制电动伸缩杆伸展，使得桶体发生倾倒，将原料卸出，为避免卸料过程中部分原料残留于桶体底部和四周内壁，通过启动升降电机旋转，同时带动涡轮、蜗杆和内螺纹筒联动，从而使得螺纹杆上升并顶起升降台，从而同时顶起称重盘，并推动刮取板刮擦桶体内壁，从而使得桶体内部不会有残留的原料，使得各生产原料的重量精准，从而提高成品质量。

2、由于主体支架底部设置滚轮结构，因此主体支架能够灵活的被移动，通过设置驻停装置，能够通过简单的操作，即工作人员通过脚踢抵触块，从而使得抵触块在固定块的斜面导向下，向斜下方滑动，并带动导向杆下行，从而使得驻停板与地面紧贴，并通过弹簧定位销插入销孔进行锁定，从而固定住主体支架不能在移动，从而使得该称重装置同时兼具原料的运载工具，且操作灵活方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为驻停装置立体结构示意图；

图3为调节升降装置立体结构示意图；

图4为称重桶正视结构示意图；

图5为称重桶正视剖面结构示意图；

图6为称重盘立体结构示意图。

图中：1、主体支架；101、平衡架；102、滚轮；103、驻停装置；10301、驻停板；10302、滑筒；10303、导向杆；10304、抵触块；1030401、销孔；10305、导向槽；10306、弹簧定位销；10307、固定块；104、调节升降装置；10401、安装槽一；10402、上滑动块；10403、滑动杆；10404、第一铰杆；10405、第二铰杆；10406、下滑动块；1040601、螺纹孔；10407、丝杆；10408、驱动电机；10409、安装槽二；105、锁定弹簧销；106、扶手；107、旋转固定架；2、称重桶；201、螺纹杆；202、内螺纹筒；203、涡轮；204、蜗杆；205、升降电机；206、桶体；20601、导向凸起；207、电动伸缩杆；208、刮取板；209、称重盘；20901、导向凹槽；2010、电子称模块；2011、升降台。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种生产原料用称重装置，包括，

主体支架1，主体支架1包括调节升降装置104，调节升降装置104底部的左右两侧均设置有平衡架101，平衡架101的两端均设置有滚轮102，平衡架101靠近调节升降装置104的一侧顶部设置有驻停装置103，调节升降装置104的顶部中央轴承连接有旋转固定架107。

称重桶2，称重桶2包括桶体206，桶体206轴承连接于旋转固定架107两端之间，桶体206内部滑动连接有升降台2011，升降台2011的中央处轴承连接有螺纹杆201，桶体206底部中央处轴承连接有涡轮203，螺纹杆201的底部穿过桶体206和涡轮203的底部螺纹连接有内螺纹筒202，内螺纹筒202与涡轮203固定，涡轮203的一侧啮合有蜗杆204，蜗杆204与升降电机205的输出轴固定连接，升降电机205固定连接于桶体206的底部，升降台2011顶部的中央处设置有电子称模块2010，电子称模块2010的顶部设置有称重盘209，称重盘209的顶部四周设置有刮取板208。

当原料倒入桶体206后，通过称重盘209下的电子称模块2010的称重，并通过导线将重量信息显示于显示器上，工操作人员实时观察，做到称重精准，同时，称重完毕的原料留在桶体206内，并通过工作人员推动主体支架1，移动至需要卸出的位置，然后通过控制电动伸缩杆207伸展，使得桶体206发生倾倒，将原料卸出，为避免卸料过程中部分原料残留于桶体206底部和四周内壁，通过启动升降电机205旋转，同时带动涡轮203、蜗杆204和内螺纹筒202联动，从而使得螺纹杆201上升并顶起升降台2011，从而同时顶起称重盘209，并推动刮取板208刮擦桶体206内壁，从而使得桶体206内部不会有残留的原料，使得各生产原料的重量精准，从而提高成品质量。

驻停装置103包括滑筒10302，滑筒10302固定于平衡架101靠近调节升降装置104一侧的内部，滑筒10302内部滑动连接有导向杆10303，导向杆10303的底部固定有驻停板10301，导向杆10303的表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与驻停板10301和滑筒10302固定连接，导向板的顶部固定有导向槽10305，导向槽10305穿过平衡架101的顶部，且内部滑动连接有抵触块10304，平衡架101顶部且靠近导向槽10305一侧处固定有固定块10307，抵触块10304的顶部和固定块10307的底部均设置有倾斜面，两倾斜面的倾斜角度一致，且相互贴合，固定块10307的顶部设置有弹簧定位销10306，抵触块10304抵触块10304的顶部设置有销孔1030401，弹簧定位销10306插接于销孔1030401内部。

由于主体支架1底部设置滚轮102结构，因此主体支架1能够灵活的被移动，通过设置驻停装置103，能够通过简单的操作，即工作人员通过脚踢抵触块10304，从而使得抵触块10304在固定块10307的斜面导向下，向斜下方滑动，并带动导向杆10303下行，从而使得驻停板10301与地面紧贴，并通过弹簧定位销10306插入销孔1030401进行锁定，从而固定住主体支架1不能在移动，从而使得该称重装置同时兼具原料的运载工具，且操作灵活方便，实用性强。

调节升降装置104包括安装槽一10401和安装槽二10409，安装槽一10401和安装槽二10409的内部通过轴承座分别固定连接有滑动杆10403和丝杆10407，丝杆10407的一端与驱动电机10408的输出轴固定，驱动电机10408固定于安装槽二10409的内部，滑动杆10403靠近两端处均滑动连接有上滑动块10402，丝杆10407靠近两端处均设置有下滑动块10406，两个下滑动块10406的底部均开设有螺纹孔1040601，两个螺纹的开设方向相反，且均与丝杆10407螺接，两个上滑动块10402分别与第一铰杆10404和第二铰杆10405的一端铰接，第一铰杆10404和第二铰杆10405的另一端分别与两个下滑动块10406铰接，第一铰杆10404与第二铰杆10405的中部相铰接。

由于原料生产加工的设备高度各有不同，且操作人员的身形各异，因此通过调节升降装置104调整该称重装置的整体高度，从而满足各设备和人员的需求，所述操作更为轻松、方便，通过驱动电机10408带动丝杆10407旋转，从而使得两个下滑动块10406通过相反方向设置的内螺纹实现相向或向背移动，从而带动第一铰杆10404和第二铰杆10405的铰接角度发生变化从而改变安装槽一10401与安装槽二10409的高度差，从而实现对该称重装置整体高度的调整，该装置调整高度无档位或级数限制，能根据各种设备和操作者的身高进行调整，使生产效率得到提高。

旋转固定架107的两侧且靠近顶部的位置处均设置有电动伸缩杆207，电动伸缩杆207的伸缩轴均铰接于桶体206左侧的底部处。

驻停板10301的底部设置有防滑摩擦垫，该防滑摩擦垫采用橡胶材质，且底部均匀设置有若干凸起。

电子称模块2010通过导线外设有显示器，显示器设置于桶体206的表面。

桶体206和称重盘209均呈矩形结构，桶体206的四角位置且沿竖直方向均向内部设置有导向凸起20601，称重盘209的四角位置且沿竖直方向均向内部设置有导向凹槽20901，导向凹槽20901与导向凸起20601的形状相契合。

旋转固定架107左侧中部处设置有扶手106，扶手106的表面套设有防滑护套。

刮取板208为环状结构，刮取板208采用尼龙材质制成，且顶端的四周边沿紧贴桶体206内壁。

旋转固定架107底部的一侧设置有锁定弹簧销105，锁定弹簧销105插接于调节升降装置104顶部，锁定弹簧销105用于控制旋转固定架107的旋转与固定，通过该结构设置，使得操作人员无需转动整个设备，技能实现一百十度的旋转，使得该装置更加的灵活，容易操控，且节省时间和劳力。

具体的，在使用该生产原料用称重装置时，由于原料生产加工的设备高度各有不同，且操作人员的身形各异，因此通过调节升降装置104调整该称重装置的整体高度，从而满足各设备和人员的需求，所述操作更为轻松、方便，通过驱动电机10408带动丝杆10407旋转，从而使得两个下滑动块10406通过相反方向设置的内螺纹实现相向或向背移动，从而带动第一铰杆10404和第二铰杆10405的铰接角度发生变化从而改变安装槽一10401与安装槽二10409的高度差，从而实现对该称重装置整体高度的调整，然后将原料倒入称重桶2进行称量并通过显示器读取称量数据，然后通过通过滚轮102将该装置整体移动至需要卸料处，并通过调节升降装置104调整高度匹配其他设备进料口，然后通过控制电动伸缩杆207伸展，使得桶体206发生倾倒，将原料卸出，为避免卸料过程中部分原料残留于桶体206底部和四周内壁，通过启动升降电机205旋转，同时带动涡轮203、蜗杆204和内螺纹筒202联动，从而使得螺纹杆201上升并顶起升降台2011，从而同时顶起称重盘209，并推动刮取板208刮擦桶体206内壁，从而使得桶体206内部不会有残留的原料，最后，将称重桶2复位进行下一次称重操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产原料用称重装置，其特征在于：包括，

主体支架(1)，所述主体支架(1)包括调节升降装置(104)，所述调节升降装置(104)底部的左右两侧均设置有平衡架(101)，所述平衡架(101)的两端均设置有滚轮(102)，所述平衡架(101)靠近所述调节升降装置(104)的一侧顶部设置有驻停装置(103)，所述调节升降装置(104)的顶部中央轴承连接有旋转固定架(107)；

称重桶(2)，所述称重桶(2)包括桶体(206)，所述桶体(206)轴承连接于所述旋转固定架(107)两端之间，所述桶体(206)内部滑动连接有升降台(2011)，所述升降台(2011)的中央处轴承连接有螺纹杆(201)，所述桶体(206)底部中央处轴承连接有涡轮(203)，所述螺纹杆(201)的底部穿过所述桶体(206)和涡轮(203)的底部螺纹连接有内螺纹筒(202)，所述内螺纹筒(202)与所述涡轮(203)固定，所述涡轮(203)的一侧啮合有蜗杆(204)，所述蜗杆(204)与升降电机(205)的输出轴固定连接，所述升降电机(205)固定连接于桶体(206)的底部，所述升降台(2011)顶部的中央处设置有电子称模块(2010)，所述电子称模块(2010)的顶部设置有称重盘(209)，所述称重盘(209)的顶部四周设置有刮取板(208)。

2.根据权利要求1所述的一种生产原料用称重装置，其特征在于：所述驻停装置(103)包括滑筒(10302)，所述滑筒(10302)固定于平衡架(101)靠近所述调节升降装置(104)一侧的内部，所述滑筒(10302)内部滑动连接有导向杆(10303)，所述导向杆(10303)的底部固定有驻停板(10301)，所述导向杆(10303)的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与驻停板(10301)和滑筒(10302)固定连接，所述导向杆的顶部固定有导向槽(10305)，所述导向槽(10305)穿过平衡架(101)的顶部，且内部滑动连接有抵触块(10304)，所述平衡架(101)顶部且靠近所述导向槽(10305)一侧处固定有固定块(10307)，所述抵触块(10304)的顶部和所述固定块(10307)的底部均设置有倾斜面，两所述倾斜面的倾斜角度一致，且相互贴合，所述固定块(10307)的顶部设置有弹簧定位销(10306)，所述抵触块(10304)抵触块(10304)的顶部设置有销孔(1030401)，所述弹簧定位销(10306)插接于所述销孔(1030401)内部。

3.根据权利要求1所述的一种生产原料用称重装置，其特征在于：所述调节升降装置(104)包括安装槽一(10401)和安装槽二(10409)，所述安装槽一(10401)和所述安装槽二(10409)的内部通过轴承座分别固定连接有滑动杆(10403)和丝杆(10407)，所述丝杆(10407)的一端与驱动电机(10408)的输出轴固定，所述驱动电机(10408)固定于所述安装槽二(10409)的内部，所述滑动杆(10403)靠近两端处均滑动连接有上滑动块(10402)，所述丝杆(10407)靠近两端处均设置有下滑动块(10406)，两个所述下滑动块(10406)的底部均开设有螺纹孔(1040601)，两个所述螺纹的开设方向相反，且均与丝杆(10407)螺接，两个所述上滑动块(10402)分别与第一铰杆(10404)和第二铰杆(10405)的一端铰接，所述第一铰杆(10404)和所述第二铰杆(10405)的另一端分别与两个所述下滑动块(10406)铰接，所述第一铰杆(10404)与所述第二铰杆(10405)的中部相铰接。

4.根据权利要求1所述的一种生产原料用称重装置，其特征在于：所述旋转固定架(107)的两侧且靠近顶部的位置处均设置有电动伸缩杆(207)，所述电动伸缩杆(207)的伸缩轴均铰接于所述桶体(206)左侧的底部处。

5.根据权利要求2所述的一种生产原料用称重装置，其特征在于：所述驻停板(10301)的底部设置有防滑摩擦垫，该防滑摩擦垫采用橡胶材质，且底部均匀设置有若干凸起。

6.根据权利要求1所述的一种生产原料用称重装置，其特征在于：所述电子称模块(2010)通过导线外设有显示器，所述显示器设置于所述桶体(206)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种生产原料用称重装置，其特征在于：所述桶体(206)和所述称重盘(209)均呈矩形结构，所述桶体(206)的四角位置且沿竖直方向均向内部设置有导向凸起(20601)，所述称重盘(209)的四角位置且沿竖直方向均向内部设置有导向凹槽(20901)，所述导向凹槽(20901)与所述导向凸起(20601)的形状相契合。

8.根据权利要求1所述的一种生产原料用称重装置，其特征在于：所述旋转固定架(107)左侧中部处设置有扶手(106)，所述扶手(106)的表面套设有防滑护套。

9.根据权利要求1所述的一种生产原料用称重装置，其特征在于：刮取板(208)为环状结构，所述刮取板(208)采用尼龙材质制成，且顶端的四周边沿紧贴所述桶体(206)内壁。

10.根据权利要求1所述的一种生产原料用称重装置，其特征在于：所述旋转固定架(107)底部的一侧设置有锁定弹簧销(105)，所述锁定弹簧销(105)插接于所述调节升降装置(104)顶部，所述锁定弹簧销(105)用于控制所述旋转固定架(107)的旋转与固定。

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