CN214468730U - 一种有效降低烟气量的锅炉燃烧后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有效降低烟气量的锅炉燃烧后处理装置，涉及锅炉燃烧技术领域。本实用新型包括处理机构，所述处理机构包括余热利用系统和高频除尘系统，余热利用系统包括相变换热器、一号低压加热器和二号低压加热器通过管道呈串联设置，相变换热器底端贯穿在水平烟道内部，相变换热器设置有两套，相变换热器之间呈并联设置，相变换热器并联后整体串联有流量计、制冷站和汽轮机凝结水系统，高频除尘系统包括高频变压器、新安装转换单元、旧高压转换单元和原工频变压器，高频变压器、旧高压转换单元和原工频变压器与新安装转换单元之间电性连接。本实用新型通过设置处理机构，具有的降低烟气量，节能减排和提高除尘率的优点。

Description

一种有效降低烟气量的锅炉燃烧后处理装置

技术领域

本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，特别是涉及一种有效降低烟气量的锅炉燃烧后处理装置。

背景技术

关于“锅炉排烟余热回收利用”项的相关文件中指出：“在空预器之后、脱硫塔之前烟道的合适位置通过加装烟气冷却器，用来加热凝结水、锅炉送风或城市热网低温回水，回收部分热量，从而达到节能提效、节水效果”，但是现有的锅炉燃烧后处理方式具有一定缺陷：

1、现有的锅炉燃烧后从烟道排出的烟气量较大，温度较高，使得静电除尘器工作负担较大的问题；

2、现有的锅炉燃烧后从烟道排出的烟气通过静电除尘对其除尘处理，而采用工频对静电除尘装置供电时，工频电源频率低，电源转换效率只有75％，工频电源供电产生电晕时，只有极少量电能用于烟尘荷电，绝大部份电能做了无效的空气电离，工频电源火花多而耗能大，一旦产生火花要10ms(即10000μs)内才能关断，工频电源供电，很易产生反电晕放电，一旦出现反电晕放电，会产生反电晕放电扬尘，影响出口烟尘指标的问题。

因此，现有的锅炉燃烧后处理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效降低烟气量的锅炉燃烧后处理装置，通过设置处理机构，解决了现有的锅炉燃烧排出的烟气量较大，温度较高，使得静电除尘器工作负担较大，静电除尘采用该工频供电耗除尘效果不佳问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种有效降低烟气量的锅炉燃烧后处理装置，包括处理机构，所述处理机构包括余热利用系统和高频除尘系统，余热利用系统包括相变换热器、一号低压加热器和二号低压加热器通过管道呈串联设置，所述高频除尘系统包括高频变压器、新安装转换单元、旧高压转换单元和原工频变压器，高频变压器、旧高压转换单元和原工频变压器与新安装转换单元之间电性连接。

进一步地，所述相变换热器底端贯穿在水平烟道内部，水平烟道内部流动有烟气，高温烟气从外界锅炉烟道排入水平烟道，随后高温烟气在相变换热器的作用下温度降低，并继续向前移动。

进一步地，所述相变换热器设置有两套，相变换热器之间呈并联设置，所述相变换热器并联后整体串联有流量计、制冷站和汽轮机凝结水系统，相变换热器并联后与流量计、制冷站以及汽轮机凝结水系统形成循环回路。

进一步地，所述制冷站与流量计呈串联设置，制冷站与汽轮机凝结水系统呈并联设置，流量计对管道中流动的凝结水的流量进行检测，加热后的凝结水优先用于制冷站。

进一步地，所述相变换热器上侧一端设置有排气阀，相变换热器下侧一端设置有排污阀，排污阀用于清理相变换热器内部残渣，设置排气阀用以避免相变换热器内部出现堵塞情况。

进一步地，所述旧高压转换单元和原工频变压器输出端与新安装转换单元呈并联连接，新安装转换单元与高频变压器呈串联连接，高频变压器、新安装转换单元、旧高压转换单元和原工频变压器组成单台高频高压电源，高频高压电源共设置有八台。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置余热利用机构，具有有效降低烟气量的效果，解决了锅炉烟道排出的烟气量较大，温度较高，使得静电除尘器工作负担较大的问题，在外界锅炉烟道出口处添加余热利用系统，高温烟气在通过相变换热器时，凝结水从二号低压加热器接出，沿着管道进入相变换热器，在相变换热器中吸热后，接入一号低压加热器继续加热至额定温度，此时高温烟气的温度降低，烟气量减小，使得烟尘的比电阻值降低一个数量级，增加外界静电除尘器的比集尘面积，随后烟气进入外界静电除尘装置。

2、本实用新型通过设置高频除尘系统，具有节能减排，提高除尘率的效果，解决了工频电源频率低，电源转换效率只有75％，工频电源供电产生电晕时，只有极少量电能用于烟尘荷电，绝大部份电能做了无效的空气电离，工频电源火花多而耗能大，一旦产生火花要10ms(即10000μs)内才能关断，工频电源供电，很易产生反电晕放电，一旦出现反电晕放电，会产生反电晕放电扬尘，影响出口烟尘指标的问题，外界静电除尘器内采用高频除尘系统，高频除尘系统对外界静电除尘器供电时，用脉宽5-10μs的脉冲使烟尘荷电，其特点是荷电量大而能耗非常少，使电能大幅度下降，高频除尘系统是三相整流后，在纹波非常小的直流上再进行逆变，因而直流脉冲的幅值可以有效控制在非火花区内，基本不产生火花，即使产生火花，也可以在5-10μs内自行关断，超高频直流脉冲供电，供电的脉冲时间任意可调，具有更宽的脉冲宽度和脉冲频率选择自由度、更陡峭的电压上升率，使高比电阻烟尘在集尘极上有足够的放电时间，基本消灭了反电晕放电，使除尘效率提高，直流脉冲幅值可控，不会产生火花放电，即使产生火花，在5-10μs内即自行关断，不会因火花而产生扬尘，既节能又减排，高频除尘系统由于高压转换始终工作在50KHz以上,可以控制在非火花区内把脉冲幅值调到最大，即二次电压调到最高，不会像工频电源出现放电的时间，而一直保持可荷电状态，因而烟尘总体荷电量大，特别对微细烟尘也容易荷电，所以除尘率高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型相变换热器安装示意图；

图2为本实用新型相变换热器安装系统图；

图3为本实用新型高频除尘系统安装示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、处理机构；101、余热利用系统；1011、相变换热器；1012、一号低压加热器；1013、二号低压加热器；102、高频除尘系统；1021、高频变压器；1022、新安装转换单元；1023、旧高压转换单元；1024、原工频变压；2、管道；3、水平烟道；4、流量计；5、制冷站；6、汽轮机凝结水系统；7、排气阀；8、排污阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种有效降低烟气量的锅炉燃烧后处理装置，包括处理机构1，处理机构1包括余热利用系统101和高频除尘系统102，余热利用系统101包括相变换热器1011、一号低压加热器1012和二号低压加热器1013通过管道2呈串联设置，高频除尘系统102包括高频变压器1021、新安装转换单元1022、旧高压转换单元1023和原工频变压器1024，高频变压器1021、旧高压转换单元1023和原工频变压器1024与新安装转换单元1022之间电性连接，在外界锅炉烟道出口处添加余热利用系统101，高温烟气在通过相变换热器1011时，凝结水从二号低压加热器1013接出，沿着管道2进入相变换热器1011，在相变换热器1011中吸热后，接入一号低压加热器1012继续加热至额定温度，此时高温烟气温度降低，烟气量减少，使得烟尘的比电阻值降低一个数量级，增加外界静电除尘器的比集尘面积，外界静电除尘器内采用高频除尘系统102，高频除尘系统102对外界静电除尘器供电时，用脉宽5-10μs的脉冲使烟尘荷电，高频除尘系统102是三相整流后，在纹波非常小的直流上再进行逆变，因而直流脉冲的幅值可以有效控制在非火花区内，基本不产生火花，即使产生火花，也可以在5-10μs内自行关断，超高频直流脉冲供电，供电的脉冲时间任意可调，具有更宽的脉冲宽度和脉冲频率选择自由度、更陡峭的电压上升率，使高比电阻烟尘在集尘极上有足够的放电时间，基本消灭了反电晕放电，使除尘效率提高，直流脉冲幅值可控，不会产生火花放电，即使产生火花，在5-10μs内即自行关断，不会因火花而产生扬尘。

其中如图1所示，相变换热器1011底端贯穿在水平烟道3内部，水平烟道3内部流动有烟气，水平烟道3内部的高温烟气经过相变换热器1011之后，高温烟气温度降低，随后高温烟气通过外界除尘装置进行除尘。

其中如图2所示，相变换热器1011设置有两套，相变换热器1011之间呈并联设置，相变换热器1011并联后整体串联有流量计4、制冷站5和汽轮机凝结水系统6，制冷站5与流量计4呈串联设置，制冷站5与汽轮机凝结水系统6呈并联设置，相变换热器1011上侧一端设置有排气阀7，相变换热器1011下侧一端设置有排污阀8，汽轮机凝结水系统6内流出的凝结水经过相变换热器1011，与通过相变换热器1011的高温烟气换热，使得凝结水温度变高，高温烟气温度降低，随后凝结水沿着管道2流入制冷站5，制冷站5使用剩余的凝结水沿着管道2回到汽轮机凝结水系统6中，其中流量计4对管道2中凝结水的流量进行实时检测，排气阀7用于相变换热器1011内部堵塞时疏通，排污阀8用于定期对相变换热器1011内部进行排污清理。

其中如图3所示，旧高压转换单元1023和原工频变压器1024输出端与新安装转换单元1022呈并联连接，新安装转换单元1022与高频变压器1021呈串联连接，高频变压器1021、新安装转换单元1022、旧高压转换单元1023和原工频变压器1024组装成高频高压电源，高频高压电源设置有八台。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种有效降低烟气量的锅炉燃烧后处理装置，包括处理机构(1)，其特征在于：所述处理机构(1)包括余热利用系统(101)和高频除尘系统(102)，余热利用系统(101)包括相变换热器(1011)、一号低压加热器(1012)和二号低压加热器(1013)通过管道(2)呈串联设置，所述高频除尘系统(102)包括高频变压器(1021)、新安装转换单元(1022)、旧高压转换单元(1023)和原工频变压器(1024)，高频变压器(1021)、旧高压转换单元(1023)和原工频变压器(1024)与新安装转换单元(1022)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种有效降低烟气量的锅炉燃烧后处理装置，其特征在于，所述相变换热器(1011)底端贯穿在水平烟道(3)内部，水平烟道(3)内部流动有烟气。

3.根据权利要求1所述的一种有效降低烟气量的锅炉燃烧后处理装置，其特征在于，所述相变换热器(1011)设置有两套，相变换热器(1011)之间呈并联设置，所述相变换热器(1011)并联后整体串联有流量计(4)、制冷站(5)和汽轮机凝结水系统(6)。

4.根据权利要求3所述的一种有效降低烟气量的锅炉燃烧后处理装置，其特征在于，所述制冷站(5)与流量计(4)呈串联设置，制冷站(5)与汽轮机凝结水系统(6)呈并联设置。

5.根据权利要求1所述的一种有效降低烟气量的锅炉燃烧后处理装置，其特征在于，所述相变换热器(1011)上侧一端设置有排气阀(7)，相变换热器(1011)下侧一端设置有排污阀(8)。

6.根据权利要求1所述的一种有效降低烟气量的锅炉燃烧后处理装置，其特征在于，所述旧高压转换单元(1023)和原工频变压器(1024)输出端与新安装转换单元(1022)呈并联连接，新安装转换单元(1022)与高频变压器(1021)呈串联连接。

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