CN214464034U - 一种套筒式井下打捞工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒式井下打捞工具，其用作对井下油管内以卡瓦结构连接的井下工具进行解除并打捞，包括上接头和套筒，上接头底部具有向下延伸的连接杆，且连接杆底端连接有能够抓取井下待打捞工具的打捞器，套筒以可轴向位移的活动装配方式套装于连接杆，连接杆上套装有能够使套筒在连接杆底端向下延伸的张紧弹簧，向下延伸的套筒将连接杆连接的打捞器环周围罩、且在下行至最低位时将打捞器轴向围罩。它通过张紧弹簧的作用而使套筒在连接杆上进行轴向往复运动，从而在反复的挤压过程中将卡瓦结构在井下油管内实现解除并隔离，再在打捞器的配合作用之下而将井下待打捞工具上提打捞出井，其打捞操作过程轻松容易、省力高效、方便灵活。

Description

一种套筒式井下打捞工具

技术领域

本实用新型涉及油气井的井下打捞工具，具体是一种能够对井下油管内以卡瓦结构连接的井下工具进行解除并打捞的套筒式井下打捞工具。

背景技术

油气井的井下作业是由各种工具组合连接而成的工具串实现的，常见的连接方式之一是将两个相互独立的工具以卡瓦结构进行连接，例如井下节流器以卡瓦结构连接于井下油管内等。

对于井下油管内以卡瓦结构连接的井下工具的打捞，由于卡瓦结构在井下油管内的啮合连接，目前的井下打捞工具无法解除卡瓦结构与井下油管之间的啮合连接，从而在必要打捞工况之下普遍采取的技术措施是进行整体上提打捞，此技术措施存在劳动强度大、效率低、成本高等技术问题；对于非必要打捞工况则只有以放弃打捞进行处理。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于：针对上述井下油管内以卡瓦结构连接的井下工具特殊性、以及现有技术的不足，提供一种能够对井下油管内以卡瓦结构连接的井下工具进行卡瓦连接结构解除并进行打捞的套筒式井下打捞工具。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：一种套筒式井下打捞工具，所述打捞工具用作对井下油管内以卡瓦结构连接的井下工具进行解除并打捞，所述打捞工具包括上接头和套筒，所述上接头的底部具有向下延伸的连接杆，且所述连接杆的底端连接有能够抓取井下待打捞工具的打捞器，所述套筒以可轴向位移的活动装配方式套装于所述连接杆上，所述连接杆上套装有能够使所述套筒在所述连接杆的底端向下延伸的张紧弹簧，向下延伸的所述套筒将所述连接杆连接的打捞器环周围罩、且在下行至最低位时将所述打捞器轴向围罩。该技术措施在对井下油管内以卡瓦结构连接的井下工具进行打捞时，通过张紧弹簧的作用而使套筒在连接杆上进行轴向往复运动，从而在反复的挤压过程中将卡瓦结构在井下油管内实现解除并保持隔离，再在打捞器的配合作用之下而将井下待打捞工具上提打捞出井，其打捞操作过程轻松容易、省力高效、方便灵活，无需进行整体上提打捞，能够对井下以卡瓦结构连接于油管内的工具进行有效打捞。

作为优选方案之一，所述连接杆的底端环周具有径向外凸成型的连杆侧限位凸台，与之对应的，所述套筒的顶端环周具有径向内凸成型的套筒侧限位凸台，所述套筒侧限位凸台的内径小于所述连杆侧限位凸台的外径，所述套筒的套筒侧限位凸台以间隙配合方式套装于所述连杆侧限位凸台上侧的连接杆上，且所述套筒与所述连杆侧限位凸台以间隙配合，所述套筒在所述连接杆上进行轴向位移时，所述套筒侧限位凸台与所述连杆侧限位凸台以止口配合而限位。该技术措施既能够对套筒在连接杆上的轴向位移实现可靠地限位，又能够确保套筒在连接杆上顺畅地进行轴向位移，进而确保套筒在张紧弹簧作用之下稳定地进行轴向往复运动。

作为优选方案之一，所述连接杆与上接头为分体组合结构，所述上接头的底端具有供所述连接杆的顶端伸入的螺纹结构内接孔，所述连接杆以螺纹结构可拆卸的连接于所述上接头的底端；该技术措施既便于连接杆与上接头的加工成型，亦便于套筒在连接杆上的组装成型，可操作性强。进一步的，所述上接头的底部径向设置有能够连通所述内接孔的顶紧螺孔，所述连接杆可拆卸的连接于所述上接头底端内接孔内时，所述顶紧螺孔内进给的螺钉将所述连接杆销紧；该技术措施在确保连接杆与上接头实现可拆卸连接之下，能够使连接杆与上接头稳定、可靠地连接。

作为优选方案之一，所述连接杆的底端设置有螺纹结构的打捞内接头，所述打捞内接头以螺纹结构可拆卸的连接打捞器。该技术措施既便于整个打捞工具的组装成型，亦能够根据井下工况灵活更换打捞器。

作为优选方案之一，所述上接头的底部处具有排布于所述连接杆顶部环周处的限位环，所述限位环与所述连接杆之间的内空用作套装所述张紧弹簧，所述限位环在所述上接头底部向下延伸的长度≥所述张紧弹簧轴向压缩后的最小长度；该技术措施既能够对张紧弹簧的轴向压缩可靠地实现导向，还能够对轴向上行的套筒可靠地实现轴向限位，以确保套筒与张紧弹簧之间配合结构的稳定性。进一步的，所述限位环活动套装于所述连接杆上，所述限位环的顶端环周具有径向内凸成型的导环侧限位凸台，所述导环侧限位凸台与所述连接杆间隙配合，所述限位环的导环侧限位凸台用作抵接所述张紧弹簧的顶端，并在所述张紧弹簧的张紧力作用之下与所述上接头的底端面相接触；该技术措施既便于限位环在连接杆上组装成型，亦能够使限位环与张紧弹簧在连接杆上实现可靠地组装配合。

作为优选方案之一，所述井下待打捞工具为以卡瓦结构连接于井下油管内的节流器。

本实用新型的有益技术效果是：上述技术措施在对井下油管内以卡瓦结构连接的井下工具进行打捞时，通过张紧弹簧的作用而使套筒在连接杆上进行轴向往复运动，从而在反复的挤压过程中将卡瓦结构在井下油管内实现解除并保持隔离，再在打捞器的配合作用之下而将井下待打捞工具上提打捞出井，其打捞操作过程轻松容易、省力高效、方便灵活，无需进行整体上提打捞，能够对井下以卡瓦结构连接于油管内的工具进行有效打捞。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图（图中未示出打捞器）。

图中代号含义：1—上接头；2—连接杆；3—张紧弹簧；4—套筒；5—限位环；6—打捞内接孔；7—顶紧螺孔；8—连杆侧限位凸台；9—套筒侧限位凸台；10—导环侧限位凸台。

具体实施方式

本实用新型涉及油气井的井下打捞工具，具体是一种能够对井下油管内以卡瓦结构连接的井下工具进行解除并打捞的套筒式井下打捞工具，特别适宜对以卡瓦结构连接于井下油管内的节流器井下打捞，下面以多个实施例对本实用新型的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1对本实用新型的技术方案内容进行清楚、详细的阐释；其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。

在此需要特别说明的是，本实用新型的附图是示意性的，其为了清楚本实用新型的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本实用新型贡献于现有技术的技术方案。

实施例1

参见图1所示，本实用新型包括上接头1、连接杆2、张紧弹簧3、套筒4和限位环5。

其中，上接头1的顶端设置有螺纹接头，用作与井下工具串进行可拆卸式连接。上接头1的底端以内凹结构设置有带螺纹结构的内接孔，用作与连接杆2的顶端进行可拆卸式连接。为了保证连接强度、防松动，在上接头1的底部处径向设置有能够连通上接头1底端内接孔的顶紧螺孔7，该顶紧螺孔7的排布位置对应于内接孔的上部区域。

连接杆2的顶端设置有螺纹接头，该螺纹接头与上述上接头1底端的内接孔相匹配，连接杆2的顶端以螺纹结构可拆卸的连接于上接头1底端的内接孔内，在上接头1的底端处轴向向下延伸；连接到位后，由上接头1底部的顶紧螺孔7内装配的螺钉进行进给而销紧。连接杆2的底端环周具有径向外凸成型的连杆侧限位凸台8，整个连接杆2的外轮廓基本呈倒T型状。连接杆2的底端中心处以内凹结构设置有螺纹结构的打捞内接孔6，用作与能够抓取井下待打捞工具的打捞器连接。

张紧弹簧3为螺旋弹簧结构。张紧弹簧3套装于连接杆2上，用作对下述套筒4在连接杆2上进行张紧，即它的弹力应当能够对套装于连接杆2上的套筒4实现轴向张紧即可。

套筒4为筒型结构。套筒4的内径略大于上述连杆侧限位凸台8的外径，亦略大于上述连接杆2底端所要连接的打捞器的外径；套筒4的外径略小于所要穿装的井下油管的内径。套筒4的顶端环周具有径向内凸成型的套筒侧限位凸台9，该套筒侧限位凸台9的内径略大于上述连接杆2的外径、但必然小于上述连杆侧限位凸台8的外径。套筒4的长度略大于上述连接杆2底端所要连接的打捞器的轴向长度。

上述套筒4通过顶端的套筒侧限位凸台9以间隙配合方式套装于上述连接杆2上，且套筒侧限位凸台9处在上述连接杆2的连杆侧限位凸台8上方，套筒4通过套筒侧限位凸台9与连杆侧限位凸台8之间的止口配合而在连接杆2上进行轴向位移，轴向位移的下端行程终点为连杆侧限位凸台8处；套筒4在轴向位移过程中与连杆侧限位凸台8以间隙方式配合。基于前述套筒4的套筒侧限位凸台9与连接杆2之间的间隙配合方式，套筒4能够在连接杆2上进行周向旋转活动，这样也有利于套筒4对井下油管内的卡瓦结构进行解除。

上述套筒4套装于连接杆2上以后，套筒4的顶端与上述套装于连接杆2上的张紧弹簧3底端相抵接。在张紧弹簧3的张紧力作用之下，套筒4在连接杆2上处于轴向下行的最低位状态，此时的套筒侧限位凸台9与连杆侧限位凸台8之间以止口配合而对套筒4在连接杆2上进行轴向限位。

限位环5为筒型结构。限位环5的内径大于连接杆2的外径，限位环5的外径基本与上接头1的底端外径相对应。限位环5的顶端环周具有径向内凸成型的导环侧限位凸台10，该导环侧限位凸台10的内径略大于连接杆2的外径，但小于上述张紧弹簧3的内径。限位环5的轴向长度略大于张紧弹簧3在轴向压缩至最小状态的长度。

上述限位环5通过导环侧限位凸台10可轴向位移的活动套装于连接杆2上，导环侧限位凸台10与连接杆2以间隙方式配合。限位环5的内壁与连接杆2的外壁之间形成环空间隙，该环空间隙用作套装张紧弹簧3，即套装于连接杆2上的张紧弹簧3上端区域是延伸进限位环5与连接杆2之间内空内的，张紧弹簧3的上端与限位环5顶端的导环侧限位凸台10相抵接，在张紧弹簧3的张紧力作用之下，限位环5轴向上行并抵接在上接头1的底端面上，限位环5处在连接杆2的顶部环周处。

在上述结构中，当套筒4受到轴向的阻力时，套筒4在连接杆2上轴向上移，套筒4挤压张紧弹簧3，张紧弹簧3在限位环5内轴向收缩；当套筒4轴向阻力消除或减弱时，张紧弹簧3在张紧力作用之下而套筒4轴向下移，在连接杆2的底端向下延伸，将连接杆2底端连接的打捞器环周围罩，当下行至最低位时将连接杆2底端连接的打捞器轴向围罩，从而能够将卡瓦结构在井下油管内解除并隔离，即套筒4在轴向往复运动过程中松动卡瓦结构与井下油管的啮合连接，并隔离卡瓦结构与井下油管，使卡瓦结构啮合在套筒4内部。

上述连接于连接杆2底端的打捞器主要由接头、卡箍座、卡箍环和连接套组成。

具体的，接头的上端用作与连接杆底端的打捞内接孔进行可拆卸式连接，接头的下端外周设置有螺纹段。

连接套为直筒型结构，其内孔形成套侧内筒。连接套的上端内周设置有螺纹段，连接套的上端螺纹段结构与接头的下端螺纹段结构相匹配，连接套通过上端螺纹段以可拆卸结构连接在接头的下端螺纹段上，连接套从接头的下端向下延伸出。连接套的下端外周亦设置有螺纹段。

卡箍座为锥筒型结构，其内孔形成座侧内筒。卡箍座的上端内周设置有螺纹段，卡箍座的上端螺纹段结构与连接套的下端螺纹段结构相匹配，卡箍座通过上端螺纹段以可拆卸结构连接在连接套的下端螺纹段上，卡箍座在连接套的下端向下延伸出，即卡箍座通过筒型结构的连接套从接头的下端向下延伸出。通过此连接结构，卡箍座的座侧内筒与连接套的套侧内筒保持上下位的连通。

卡箍座的座侧内筒主要由从上而下顺序成型的锥面段、直筒段和导向段构成。其中，锥面段成型在座侧内筒的中下部以上区域至上端内周螺纹段之间，其呈下端直径小、上端直径大的斜锥面结构。锥面段上端处的直径大于上侧所连接的连接套的套侧内筒的直径，从而使连接套的套侧内筒下端在卡箍座的上部内周形成径向的配合台阶。锥面段下端处的直径小于上侧所连接的连接套的套侧内筒的直径。

直筒段成型在座侧内筒的中下部区域处，直筒段为直筒结构，其成型在锥面段的直径最小处，将锥面段与导向段过渡。如此，直筒段的直径实则为座侧内筒的最小直径，也就是说，直筒段的直径是小于上侧所连接的连接套的套侧内筒直径的。

导向段成型在座侧内筒的底部区域处，其呈下端直径大、上端直径小的斜锥面结构。导向段的上端与直筒段的下端过渡，即直筒段处在导向段的直径最小处。

通过上述结构可知，上述连接套的套侧内筒直径是大于卡箍座的座侧内筒最小直径的。

卡箍环以环周可缩径、轴向可位移的活动结构套装于卡箍座内的锥面段上。更为具体的，卡箍环为环形结构，但其环周未封闭，从而形成能够将卡箍环的上端和下端以通槽结构连通的形变口，整个卡箍环呈C型状。通过环周成型的形变口，卡箍环可在弹力作用下实现环周直径的增大，以及在环周束紧力作用下实现环周直径的缩小。

卡箍环的轴向高度小于上述卡箍座内的锥面段轴向高度，这样卡箍环在卡箍座内的锥面段上进行充分的轴向位移动作，过程中能够实现缩径动作。

卡箍环的外壁为下端直径小、上端直径大的斜锥面结构，其外壁锥面结构的锥度与上述卡箍座内的锥面段锥度相匹配。

上述卡箍环基于形变口的存在，其环周尺寸可增大/缩小变形（即缩径变形）。如此，在与卡箍座的活动配合结构中，要求应满足如下条件：

1. 卡箍环在环周弹性的自由展开状态下（即卡箍环在自由增径至最大状态时），因其自身弹性、以及与卡箍座的锥面活动配合，卡箍环轴向滑动上移至卡箍座的锥面段上部处，卡箍环的上端与上述连接套的下端在卡箍座内径向凸起的台阶面相抵接，即卡箍环在自由增径至最大状态时的最大外径是大于连接套的套侧内筒直径的，连接套形成了对卡箍环的轴向位移限位结构；此时，卡箍环的最小内径基本等于（或者略小于）卡箍座的直筒段直径；

2. 当井下待打捞工具的打捞颈经卡箍座向卡箍环内挤套时，连接套的定位作用使得打捞颈进入卡箍环内，在上提拉力及井下待打捞工具的重力作用之下，摩擦等因素影响，卡箍环被抓住的井下待打捞工具向下拉扯而轴向下移，因其自身弹性、以及与卡箍座的锥面活动配合，卡箍环轴向滑动下移至缩径最小状态时（该缩径至最小状态有两种情况，一种是对夹持的打捞颈形成最紧密的夹持状态，另一种是卡箍环的形变口闭合无法再缩径状态），卡箍环的最大外径任然大于卡箍座内的锥面段最小直径而被轴向限位；此时卡箍环的最小内径必然小于卡箍座的直筒段直径。

为了对井下待打捞工具的打捞颈形成可靠地夹持，卡箍环的内壁沿着环周方向以均匀间距排布有多道向外（即指从内部凸起，凸起方向基本为卡箍环的中心）凸起的凸齿，各道凸齿的环周凸起高度基本一致，每一道凸齿是沿着卡箍环的上端和下端方向（即竖向）成型。此外，卡箍环的内壁面上焊接成型有一层金刚砂层，至少应该是在卡箍环内壁凸起的各道凸齿的表面成型有金刚砂层，因为对打捞颈的夹持主要是由各道凸齿进行施力的。

实施例2

本实用新型包括上接头、连接杆、张紧弹簧、套筒和限位环。

其中，上接头的顶端设置有螺纹接头，用作与井下工具串进行可拆卸式连接。上接头的底端以内凹结构设置有带螺纹结构的内接孔，用作与连接杆的顶端进行可拆卸式连接。为了保证连接强度、防松动，在上接头的底部处径向设置有能够连通上接头底端内接孔的顶紧螺孔，该顶紧螺孔的排布位置对应于内接孔的上部区域。

连接杆的顶端设置有螺纹接头，该螺纹接头与上述上接头底端的内接孔相匹配，连接杆的顶端以螺纹结构可拆卸的连接于上接头底端的内接孔内，在上接头的底端处轴向向下延伸；连接到位后，由上接头底部的顶紧螺孔内装配的螺钉进行进给而销紧。连接杆的底端环周具有径向外凸成型的连杆侧限位凸台，整个连接杆的外轮廓基本呈倒T型状。连接杆的底端中心处以内凹结构设置有螺纹结构的打捞内接孔，用作与能够抓取井下待打捞工具的打捞器连接。

张紧弹簧为螺旋弹簧结构。张紧弹簧套装于连接杆上，用作对下述套筒在连接杆上进行张紧，即它的弹力应当能够对套装于连接杆上的套筒实现轴向张紧即可。

套筒为筒型结构。套筒的内径略大于上述连杆侧限位凸台的外径，亦略大于上述连接杆底端所要连接的打捞器的外径；套筒的外径略小于所要穿装的井下油管的内径。套筒的顶端环周具有径向内凸成型的套筒侧限位凸台，该套筒侧限位凸台的内径略大于上述连接杆的外径、但必然小于上述连杆侧限位凸台的外径。套筒的长度略大于上述连接杆底端所要连接的打捞器的轴向长度。

上述套筒通过顶端的套筒侧限位凸台以间隙配合方式套装于上述连接杆上，且套筒侧限位凸台处在上述连接杆的连杆侧限位凸台上方，套筒通过套筒侧限位凸台与连杆侧限位凸台之间的止口配合而在连接杆上进行轴向位移，轴向位移的下端行程终点为连杆侧限位凸台处；套筒在轴向位移过程中与连杆侧限位凸台以间隙方式配合。基于前述套筒的套筒侧限位凸台与连接杆之间的间隙配合方式，套筒能够在连接杆上进行周向旋转活动，这样也有利于套筒对井下油管内的卡瓦结构进行解除。

上述套筒套装于连接杆上以后，套筒的顶端与上述套装于连接杆上的张紧弹簧底端相抵接。在张紧弹簧的张紧力作用之下，套筒在连接杆上处于轴向下行的最低位状态，此时的套筒侧限位凸台与连杆侧限位凸台之间以止口配合而对套筒在连接杆上进行轴向限位。

限位环为筒型结构。限位环的内径大于连接杆的外径，限位环的外径基本与上接头的底端外径相对应。限位环的顶端环周具有径向内凸成型的导环侧限位凸台，该导环侧限位凸台的内径略大于连接杆的外径，但小于上述张紧弹簧的内径。限位环的轴向长度略大于张紧弹簧在轴向压缩至最小状态的长度。

上述限位环通过导环侧限位凸台可轴向位移的活动套装于连接杆上，导环侧限位凸台与连接杆以间隙方式配合。限位环的内壁与连接杆的外壁之间形成环空间隙，该环空间隙用作套装张紧弹簧，即套装于连接杆上的张紧弹簧上端区域是延伸进限位环与连接杆之间内空内的，张紧弹簧的上端与限位环顶端的导环侧限位凸台相抵接，在张紧弹簧的张紧力作用之下，限位环轴向上行并抵接在上接头的底端面上，限位环处在连接杆的顶部环周处。

在上述结构中，当套筒受到轴向的阻力时，套筒在连接杆上轴向上移，套筒挤压张紧弹簧，张紧弹簧在限位环内轴向收缩；当套筒轴向阻力消除或减弱时，张紧弹簧在张紧力作用之下而套筒轴向下移，在连接杆的底端向下延伸，将连接杆底端连接的打捞器环周围罩，当下行至最低位时将连接杆底端连接的打捞器轴向围罩，从而能够将卡瓦结构在井下油管内解除并隔离，即套筒在轴向往复运动过程中松动卡瓦结构与井下油管的啮合连接，并隔离卡瓦结构与井下油管，使卡瓦结构啮合在套筒内部。

上述连接于连接杆底端的打捞器主要由接头、卡瓦座、卡瓦组合筒体、撑开弹簧、限位挡环和连接套组成。

具体的，接头的上端用作与连接杆底端的打捞内接孔进行可拆卸式连接，接头的下端外周设置有螺纹段。

连接套为直筒型结构，其内孔形成套侧内筒。连接套的上端内周设置有螺纹段，连接套的上端螺纹段结构与接头的下端螺纹段结构相匹配，连接套通过上端螺纹段以可拆卸结构连接在接头的下端螺纹段上，连接套从接头的下端向下延伸出。连接套的下端外周亦设置有螺纹段。

卡瓦座为锥筒型结构，其内孔形成座侧内筒。卡瓦座的座侧内筒主要由从上而下顺序成型的上侧直孔段、锥孔段、下侧直孔段和座侧导向段构成。其中，上侧直孔段的上侧区域设置有螺纹结构，该螺纹段结构与连接套的下端螺纹段结构相匹配，卡瓦座通过上侧直孔段上的螺纹结构以可拆卸方式连接在连接套的下端螺纹段上，卡瓦座在连接套的下端向下延伸出，即卡瓦座通过筒型结构的连接套从接头的下端向下延伸出。通过此连接结构，卡瓦座的座侧内筒与连接套的套侧内筒保持上下位的连通。

锥孔段成型在座侧内筒的中下部区域，其呈下端直径小、上端直径大的斜锥面结构。锥孔段上端处的直径大于上侧所连接的连接套的套侧内筒的直径，从而使连接套的套侧内筒下端在卡瓦座的上部内周-即座侧内筒内形成径向的配合台阶，即连接套的底端在卡瓦座的座侧内筒内径向凸起。锥孔段下端处的直径小于上侧所连接的连接套的套侧内筒的直径。

下侧直孔段成型在座侧内筒的下部区域处，下侧直孔段为直筒结构，其成型在锥孔段的直径最小处，将锥孔段与座侧导向段过渡。如此，下侧直孔段的直径实则为座侧内筒的最小直径，也就是说，下侧直孔段的直径是小于上侧所连接的连接套的套侧内筒直径的。

座侧导向段成型在座侧内筒的底部区域处，其呈下端直径大、上端直径小的斜锥面结构。座侧导向段的上端与下侧直孔段的下端过渡，即下侧直孔段处在座侧导向段的直径最小处。

通过上述结构可知，上述连接套的套侧内筒直径是大于卡瓦座的座侧内筒最小直径的。

限位挡环套装在卡瓦座的座侧内筒内，处在座侧内筒的上侧直孔段区域处并抵接连接套的底端，也就是说，限位挡环套装在连接套的底端处，由连接套的底端对限位挡环进行轴向上行限位。限位挡环的下端外缘处环周以内凹结构设置有挡环侧定位槽，该挡环侧定位槽与下述卡瓦组合筒体上的卡瓦侧定位槽相对应，用作对撑开弹簧的上端进行限位及定位，也就是说，限位挡环通过环周的挡环侧定位槽抵接撑开弹簧的上端。限位挡环具有内孔，该内孔形成挡环侧内筒，其直径基本与上述卡瓦座的下侧直孔段直径相当，即基本等于卡瓦座的座侧内筒最小直径，但小于上述连接套的套侧内筒的直径；限位挡环的挡环侧内筒将卡瓦座的座侧内筒与连接套的套侧内筒上下连通。

撑开弹簧为螺旋弹簧结构，其上端如上抵接在限位挡环的挡环侧定位槽内，其下端用作与下述卡瓦组合筒体的卡瓦侧定位槽相抵接。

卡瓦组合筒体是由环周排布的三块半环型卡瓦块组合而成，这三块卡瓦块的结构基本相同，即三块结构基本相同的半环型卡瓦块环抱在一起而组成卡瓦组合筒体。卡瓦组合筒体的外壁为下端直径小、上端直径大的锥面结构，且卡瓦组合筒体外壁的锥面结构锥度与上述卡瓦座内的锥孔段锥度相匹配。此外，卡瓦组合筒体的轴向高度小于上述卡瓦座内的锥孔段轴向高度，这样卡瓦组合筒体能够在卡瓦座内的锥孔段上进行充分的轴向位移动作，过程中能够实现增径/缩径的变形动作，即卡瓦组合筒体以环周可缩径、轴向可位移的活动结构套装于卡瓦座内的锥孔段上。

卡瓦组合筒体的各卡瓦块上端外缘处环周以内凹结构设置有卡瓦侧定位槽，且各卡瓦块在环抱组成卡瓦组合筒体时的卡瓦侧定位槽环周高度位置相对应。卡瓦组合筒体环周的卡瓦侧定位槽与上述限位挡环环周的挡环侧定位槽形成上下位对应，卡瓦组合筒体通过环周卡瓦侧定位槽抵接上述撑开弹簧的下端。在撑开弹簧的张紧力作用之下，初始状态的卡瓦组合筒体坐落于卡瓦座内的锥孔段下侧位上，且组成卡瓦组合筒体的各卡瓦块环周紧抱，也就是说，卡瓦组合筒体在卡瓦座内的锥孔段上内缩径变形至最小状态时的最大外径是大于锥孔段最小直径的，这样才能实现稳定的坐落。

卡瓦组合筒体的卡瓦侧内筒（即由各卡瓦块的弧形内孔组成）由下侧的卡瓦侧导向段和上侧的丝扣段构成。卡瓦侧导向段为下端直径大、上端直径小的锥面结构。丝扣段为直筒结构，在丝扣段的环周设置有能够匹配于所要打捞的井下待打捞工具打捞颈处螺纹结构的螺纹。

上述卡瓦组合筒体基于三块半环型卡瓦块环抱组合结构，其环周尺寸可增大/缩小变形（即增径/缩径变形）。如此，在与卡瓦座的活动配合结构中，要求应满足如下条件：

1. 当井下待打捞工具的打捞颈经卡瓦座进入卡瓦组合筒体内时，卡瓦组合筒体在轴向顶推挤压力作用之下，产生轴向上行位移而环周展开增径变形，卡瓦组合筒体轴向上移至卡瓦座的锥孔段上部处，因限位挡环的阻却，撑开弹簧被压缩，卡瓦组合筒体的轴向上行被阻却，在挤压力作用下卡瓦组合筒体增径变形至最大状态时的最大外径是大于限位挡环的挡环侧内筒直径的，也是大于连接套的套侧内筒直径的，连接套作用之下的限位挡环形成了对卡瓦组合筒体的轴向位移限位结构，井下待打捞工具的打捞颈穿过卡瓦组合筒体的卡瓦侧内筒；此时，卡瓦组合筒体的最小内径略小于卡瓦座的下侧直孔段直径；

2. 当卡瓦组合筒体内的螺纹结构与井下待打捞工具打捞颈上的螺纹结构相啮合后，在上提拉力及井下待打捞工具的重力作用之下，卡瓦组合筒体被啮合抓住的井下待打捞工具向下拉扯而轴向下移，因其与卡瓦座的锥面活动配合，卡瓦组合筒体轴向滑动下移至缩径最小状态时（该缩径至最小状态有两种情况，一种是对夹持的打捞颈形成最紧密的夹持状态，另一种是卡瓦组合筒体的三块卡瓦块环周紧抱的无法再缩径状态），卡瓦组合筒体的最大外径任然大于卡瓦座内的锥孔段最小直径而被轴向限位；此时卡瓦组合筒体的最小内径必然小于卡瓦座的下侧直孔段直径。

实施例3

本实施例的其它内容与实施例1或实施例2相同，不同之处在于：连接杆与上接头为焊接连接结构。

实施例4

本实施例的其它内容与实施例1或实施例2相同，不同之处在于：去除限位挡环结构，张紧弹簧的上端直接抵接在上接头的底端端面。

以上各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述实施例进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，例如采用其它常规打捞器等；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (8)

1.一种套筒式井下打捞工具，所述打捞工具用作对井下油管内以卡瓦结构连接的井下工具进行解除并打捞，其特征在于：所述打捞工具包括上接头（1）和套筒（4），所述上接头（1）的底部具有向下延伸的连接杆（2），且所述连接杆（2）的底端连接有能够抓取井下待打捞工具的打捞器，所述套筒（4）以可轴向位移的活动装配方式套装于所述连接杆（2）上，所述连接杆（2）上套装有能够使所述套筒（4）在所述连接杆（2）的底端向下延伸的张紧弹簧（3），向下延伸的所述套筒（4）将所述连接杆（2）连接的打捞器环周围罩、且在下行至最低位时将所述打捞器轴向围罩。

2.根据权利要求1所述套筒式井下打捞工具，其特征在于：所述连接杆（2）的底端环周具有径向外凸成型的连杆侧限位凸台（8），与之对应的，所述套筒（4）的顶端环周具有径向内凸成型的套筒侧限位凸台（9），所述套筒侧限位凸台（9）的内径小于所述连杆侧限位凸台（8）的外径，所述套筒（4）的套筒侧限位凸台（9）以间隙配合方式套装于所述连杆侧限位凸台（8）上侧的连接杆（2）上，且所述套筒（4）与所述连杆侧限位凸台（8）以间隙配合，所述套筒（4）在所述连接杆（2）上进行轴向位移时，所述套筒侧限位凸台（9）与所述连杆侧限位凸台（8）以止口配合而限位。

3.根据权利要求1或2所述套筒式井下打捞工具，其特征在于：所述连接杆（2）与上接头（1）为分体组合结构，所述上接头（1）的底端具有供所述连接杆（2）的顶端伸入的螺纹结构内接孔，所述连接杆（2）以螺纹结构可拆卸的连接于所述上接头（1）的底端。

4.根据权利要求3所述套筒式井下打捞工具，其特征在于：所述上接头（1）的底部径向设置有能够连通所述内接孔的顶紧螺孔（7），所述连接杆（2）可拆卸的连接于所述上接头（1）底端内接孔内时，所述顶紧螺孔（7）内进给的螺钉将所述连接杆（2）销紧。

5.根据权利要求1或2所述套筒式井下打捞工具，其特征在于：所述连接杆（2）的底端设置有螺纹结构的打捞内接头（6），所述打捞内接头（6）以螺纹结构可拆卸的连接打捞器。

6.根据权利要求1所述套筒式井下打捞工具，其特征在于：所述上接头（1）的底部处具有排布于所述连接杆（2）顶部环周处的限位环（5），所述限位环（5）与所述连接杆（2）之间的内空用作套装所述张紧弹簧（3），所述限位环（5）在所述上接头（1）底部向下延伸的长度≥所述张紧弹簧（3）轴向压缩后的最小长度。

7.根据权利要求6所述套筒式井下打捞工具，其特征在于：所述限位环（5）活动套装于所述连接杆（2）上，所述限位环（5）的顶端环周具有径向内凸成型的导环侧限位凸台（10），所述导环侧限位凸台（10）与所述连接杆（2）间隙配合，所述限位环（5）的导环侧限位凸台（10）用作抵接所述张紧弹簧（3）的顶端，并在所述张紧弹簧（3）的张紧力作用之下与所述上接头（1）的底端面相接触。

8.根据权利要求1所述套筒式井下打捞工具，其特征在于：所述井下待打捞工具为以卡瓦结构连接于井下油管内的节流器。

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