CN214463621U - 一种便于扣接的圆弧压线 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于铝合金板材应用的技术领域，具体公开了一种便于扣接的圆弧压线，包括圆弧压线本体和卡件，卡件扣接在窗框的内侧，且卡件设置有卡槽，卡槽的开口朝向远离窗框内玻璃的方向，圆弧压线本体设置有用于与卡槽插拔以扣接的卡舌，且圆弧压线本体的端部设置倾斜的切面，以使相邻的2个圆弧压线本体的端部之间拼接形成直角边；通过沿垂直于玻璃的方向推动圆弧压线本体即可实现圆弧压线本体与窗框连接，且由于卡件安装简单，不受相邻边上的卡件影响，实现相邻圆弧压线本体端部的拼接，消除传统窗框存在的缺口，且安装效率高。

Description

一种便于扣接的圆弧压线

技术领域

本实用新型涉及铝合金板材应用的技术领域，尤其是一种便于扣接的圆弧压线。

背景技术

断桥铝门窗保温隔热性好，采用隔热型材内外框软性结合，边框采用一胶条，双毛条的三密封形式，严密，气密、水密性能特佳、保温性能优越，窗扇采用中空玻璃结构，使窗户真正显示出隔音、隔热、保温、功能卓越，大量节省采暧和制冷费用，在家装过程中深受消费者的青睐。

目前门窗玻璃的圆弧压线是四支分装卡接结构形式，圆弧压线分别与门窗的四个边扣接，而圆弧压线在实际安装中，为避免相邻的圆弧压线之间互相不抵触以便扣接在门窗上，一般在门窗的四个角预留缺口，缺口处不扣接压线，从而消除相邻边上扣接压线时相互干扰，但是这种方式安装完毕后平整度和缝隙存在瑕疵，影响内饰面的感官效果和强度，且需要在缺口处填充其他材料，导致施工效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种便于扣接的圆弧压线。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种便于扣接的圆弧压线，包括圆弧压线本体和卡件，所述卡件扣接在窗框的内侧，且所述卡件设置有卡槽，所述卡槽的开口朝向远离窗框内玻璃的方向，所述圆弧压线本体设置有用于与卡槽插拔以扣接的卡舌，且所述圆弧压线本体的端部设置倾斜的切面，以使相邻的2个圆弧压线本体的端部之间拼接形成直角边。

进一步，所述卡槽设置有第一倒钩，所述卡舌设置有与第一倒钩配合的第二倒钩。

进一步，所述卡槽靠近窗框的一侧与窗框的内侧面平齐。

进一步，所述窗框包括内窗框和外窗框，所述内窗框和外窗框之间通过隔热条连接。

进一步，所述圆弧压线与玻璃之间设置有玻内胶条。

进一步，所述切面呈45°角。

进一步，所述卡件设置有凸起，所述凸起与玻璃外侧的边沿抵触。

进一步，所述凸起和卡件形成的边角做缺角处理。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种便于扣接的圆弧压线结构与众不同，通过沿垂直于玻璃的方向推动圆弧压线本体即可实现圆弧压线本体与窗框连接，且由于卡件安装简单，不受相邻边上的卡件影响，在实际生产中，可将卡件居中安装且长度短于窗框的对应的边长，即可通过插拔的方式将圆弧压线本体与窗框连接，且利用垂直于玻璃的插拔方式以及将圆弧压线本体的端部设置切面，进而实现相邻圆弧压线本体端部的拼接，消除传统窗框存在的缺口，且安装效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种便于扣接的圆弧压线的结构示意图。

附图2为现有技术中圆弧压线主体和窗框装配的结构示意图。

附图3为本申请中圆弧压线主体和窗框装配的结构示意图。

图中：1.窗框，101.内窗框，102.隔热条，103.外窗框，2.卡件，3.缺角，4.卡槽，5.卡舌，6.圆弧压线本体，7.缺口，8.切面，9.玻内胶条，10.玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，作为本实用新型一优选实施例的一种便于扣接的圆弧压线，包括圆弧沿线本体6和卡件2，所述卡件2扣接在窗框1的内侧，且所述卡件2设置有卡槽4，所述卡槽4的开口朝向远离窗框1内玻璃10的方向，所述圆弧沿线本体6设置有用于与卡槽4插拔以扣接的卡舌5，且所述圆弧沿线本体6的端部设置倾斜的切面8，以使相邻的2个圆弧沿线本体6的端部之间拼接形成直角边，避免相邻的圆弧沿线本体6的端部之间相互贴合，避免产生缺口7，即通过直角边填充传统方式安装圆弧沿线本体6导致存在的窗框1缺口7。

应用本实用新型提供的便于扣接的圆弧压线时，通过设置卡件2，以使在具体安装的过程中，通过沿垂直于玻璃10的方向推动圆弧沿线本体6即可实现圆弧沿线本体6与窗框1连接，且由于卡件2安装简单，不受相邻边上的卡件2影响，在实际生产中，可将卡件2居中安装且长度短于窗框1的对应的边长，即可通过插拔的方式将圆弧沿线本体6与窗框1连接，且利用垂直于玻璃10的插拔方式以及将圆弧沿线本体6的端部设置切面8，进而实现相邻圆弧沿线本体6端部的拼接，消除传统窗框1存在的缺口7，且安装效率高。

在上述实施例的基础之上，所述卡槽4设置有第一倒钩，所述卡舌5设置有与第一倒钩配合的第二倒钩，通过卡舌5插入卡槽4内，通过第一倒钩和第二倒钩实现卡死所述卡舌5，实现限位，防止卡舌5从卡槽4内脱离。

为了更好的技术效果，所述卡槽4靠近窗框1的一侧与窗框1的内侧面平齐，以便弧形压线主体与窗框1的内侧面抵触，进而支撑窗框1内的玻璃10。

在上述实施例的基础之上，所述窗框1包括内窗框101和外窗框103，所述内窗框101和外窗框103之间通过隔热条102连接，以代替传统的窗框1铝型材内外一体，强度高，金属导热性好，但是，隔热保温性能很差；通过对窗框1铝型材进行改进，将窗框1铝型材分开成内框和外框两部分，中间安装隔热条102，这样隔热保温性能明显提高。

优选地，圆弧沿线本体6与玻璃10之间设置有玻内胶条9，实现圆弧沿线本体6与玻璃10之间的密封，在实际生产中，窗框1预设有安装玻内胶条9的安装槽。

在上述实施例的基础之上，将切面8设置呈45°角，进而形成三角形，从而使相邻的圆弧沿线本体6的端部能够拼接，但不仅限于这一角度，也可以为其他角度，只要能够实现拼接消除缺口7即可，且均在本申请的保护范围之内。

为了更好的技术效果，所述卡件2设置有凸起，所述凸起与玻璃10外侧的边沿抵触，通过卡件2支撑限位玻璃10，进一步增强卡件2和弧形压线主体对玻璃10的支撑强度，避免玻璃10脱落。

在上述实施例的基础之上，所述凸起和卡件2形成的边角做缺角3处理，即去除边角，避免边角凸起阻挡玻璃10的端部与凸起和卡件2接触。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种便于扣接的圆弧压线，包括圆弧压线本体，其特征在于，包括卡件，所述卡件扣接在窗框的内侧，且所述卡件设置有卡槽，所述卡槽的开口朝向远离窗框内玻璃的方向，所述圆弧压线本体设置有用于与卡槽插拔以扣接的卡舌，且所述圆弧压线本体的端部设置倾斜的切面，以使相邻的2个圆弧压线本体的端部之间拼接形成直角边。

2.根据权利要求1所述的便于扣接的圆弧压线，其特征在于，所述卡槽设置有第一倒钩，所述卡舌设置有与第一倒钩配合的第二倒钩。

3.根据权利要求1所述的便于扣接的圆弧压线，其特征在于，所述卡槽靠近窗框的一侧与窗框的内侧面平齐。

4.根据权利要求1所述的便于扣接的圆弧压线，其特征在于，所述窗框包括内窗框和外窗框，所述内窗框和外窗框之间通过隔热条连接。

5.根据权利要求4所述的便于扣接的圆弧压线，其特征在于，所述圆弧压线与玻璃之间设置有玻内胶条。

6.根据权利要求1所述的便于扣接的圆弧压线，其特征在于，所述切面呈45°角。

7.根据权利要求1所述的便于扣接的圆弧压线，其特征在于，所述卡件设置有凸起，所述凸起与玻璃外侧的边沿抵触。

8.根据权利要求7所述的便于扣接的圆弧压线，其特征在于，所述凸起和卡件形成的边角做缺角处理。

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