CN214463096U - 一种双曲线型冷却塔frp筒壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，属于工业自然通风冷却塔技术领域，包括上环梁、FRP筒壁和下环梁；所述FRP筒壁由FRP曲面网壳和FRP面板组成；所述FRP曲面网壳为双层圆柱面正放四角锥体系，FRP曲面网壳由FRP杆件和FRP螺栓球彼此连接而成的四角锥单元组成；FRP杆件端头设置安装螺纹，FRP螺栓球内部设有螺纹孔，FRP面板单体之间通过交替齿相连，所述稳定杆一端焊接在套件侧，另一端焊接在钢板侧，本实用新型强度高、自重小、延性好、构造简单、刚度大、施工方便、经济适用，能显著提升双曲线型冷却塔筒壁的承载能力和抗风能力，而且施工难度小，完全采用干式连接，对施工技术要求低。

Description

一种双曲线型冷却塔FRP筒壁

技术领域

本实用新型属于工业自然通风冷却塔技术领域，特别是涉及一种双曲线型冷却塔FRP筒壁。

背景技术

自然通风冷却塔是一种大型薄壳型构筑物，建在水源不十分充足的地区的电厂，主要使用循环冷却水系统进行降温。目前国内传统的双曲线型冷却塔结构包括环梁、筒壁、塔顶刚性环、斜支柱和基础等。环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。其中筒壁结构是主要的受力结构，主要承受风荷载效应。现有筒壁结构大部分采用钢筋混凝土现浇模式，这种模式一方面自重较大，承载能力不足，对下部斜支柱结构影响较大，另一方面，其施工工序繁琐，需要大量的钢筋绑扎以及模板工程，影响施工工期。因此如何提高双曲线型冷却塔筒壁承载能力的同时减少施工难度、减低造价仍需我国该领域研究人员继续研讨。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，主要为了开发一种强度高、自重小、延性好、构造简单、刚度大、施工方便、经济适用的双曲线型冷却塔FRP筒壁，能够有效的解决传统双曲线型冷却塔筒壁承载能力不足、施工难度大等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，包括上环梁、FRP筒壁、下环梁和钢制连接件；所述FRP筒壁由FRP曲面网壳和FRP面板组成；所述FRP曲面网壳为双层圆柱面正放四角锥体系，FRP曲面网壳由FRP杆件和FRP螺栓球彼此连接而成的四角锥单元组成；FRP杆件端头设置安装螺纹，FRP螺栓球内部设有螺纹孔，FRP面板单体之间通过交替齿相连，包裹整个FRP曲面网壳形成FRP筒壁，所述钢制连接件包括套件、稳定杆和钢板，所述稳定杆一端焊接在套件侧，另一端焊接在钢板侧，形成稳定的类四角锥形体；所述钢板上每个矩形边预留两个螺栓孔洞，FRP杆件与FRP螺栓球通过安装螺纹插入到螺纹孔相连接，钢制连接件安装至环向FRP杆件杆端中部，钢板安装至四块FRP面板单体连接处，所述FRP面板与FRP曲面网壳通过钢制连接件相连。

进一步的，所述FRP曲面网壳的曲面弧度由内、外弧侧FRP杆件长度差控制。

进一步的，所述FRP杆件截面为圆形截面。

进一步的，所述稳定杆与轴线成角度焊接，焊接角度为45°。

进一步的，所述安装螺纹与螺纹孔相匹配。

进一步的，所述套件内径与FRP杆件直径相同，两端由螺栓固定。

进一步的，所述FRP面板为分块布置。

本实用新型所具有的优点和有益效果是：

（1）本实用新型一种双曲线型冷却塔FRP筒壁采用双层圆柱面正放四角锥体系，该结构的网架形式有效的减少结构自重，同时采用装配式施工方式，实现了完全干式连接；

（2）采用FRP杆件，自重小，强度高。

（3）稳定杆之间形成稳定的类四角锥形体，提高FRP面板与FRP曲面网壳之间连接的稳定性。

（4）涂抹FRP专用胶提高了冷却塔筒壁密封性，同时提高筒壁的抗风能力。

（5）结构承载能力好，施工简单，易于后期维护。

（6）本实用新型整体性强、延性好、构造简单、刚度大、施工方便、经济适用的双曲线型冷却塔FRP筒壁，能够有效的解决传统双曲线型冷却塔筒壁承载能力不足、施工难度大等问题。

附图说明

图1为本实用新型双曲线型冷却塔FRP筒壁结构示意图。

图2为双曲线型冷却塔FRP筒壁横截面示意图；

图3为双曲线型冷却塔FRP筒壁纵截面示意图；

图4为FRP曲面网壳正放四角锥体系示意图；

图5为FRP面板与FRP曲面网壳连接示意图；

图6为FRP面板单体彼此连接示意图；

图7为钢制连接件示意图；

图8为FRP杆件与FRP螺栓球连接示意图。

图中，1为上环梁；2为FRP筒壁；3为下环梁；4为FRP面板；4-1为交替齿；5为FRP杆件；5-1为安装螺纹；6为FRP螺栓球；6-1为螺纹孔；7为钢制连接件；7-1为套件；7-2为稳定杆；7-3为钢板；8为FRP曲面网壳。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，如图1-图8所示，包括上环梁1、FRP筒壁2和下环梁3；所述FRP筒壁2由FRP曲面网壳8和FRP面板4组成；所述FRP曲面网壳8为双层圆柱面正放四角锥体系，FRP曲面网壳8由FRP杆件5和FRP螺栓球6彼此连接而成的四角锥单元组成；FRP杆件5端头设置安装螺纹5-1，FRP螺栓球6内部设有螺纹孔6-1，FRP面板4单体之间通过交替齿4-1相连，包裹整个FRP曲面网壳8形成FRP筒壁2，所述钢制连接件7包括套件7-1、稳定杆7-2和钢板7-3，所述稳定杆7-2一端焊接在套件7-1侧，另一端焊接在钢板7-3侧，形成稳定的类四角锥形体；所述钢板7-3上每个矩形边预留两个螺栓孔洞，FRP杆件5与FRP螺栓球6通过安装螺纹5-1插入到螺纹孔6-1相连接，钢制连接件7安装至环向FRP杆件5杆端中部，钢板7-3安装至四块FRP面板4单体连接处，所述FRP面板4与FRP曲面网壳8通过钢制连接件7相连。

如图2、图3、图4所示，所述FRP曲面网壳8的曲面弧度由内、外弧侧FRP杆件5长度差控制，具体长度差依据实际工程而定。

如图8所示，所述FRP杆件5截面采用圆形截面，杆端设置安装螺纹5-1；所述FRP螺栓球6上设置与FRP杆件5杆端安装螺纹5-1相匹配的螺纹孔6-1，每个FRP螺栓球6相应位置设置8个螺纹孔6-1。

如图5、图7所示，所述钢制连接件7由套件7-1、稳定杆7-2和钢板7-3组成；所述套件7-1内径为FRP杆件5直径，两端由螺栓固定；所述稳定杆7-2端焊接在套件7-1一侧，另一端焊接在钢板7-3侧，所述稳定杆7-2与轴线成角度焊接，焊接角度为45°，形成稳定的类四角锥形体，提高FRP面板4与FRP曲面网壳8之间连接的稳定性；所述钢板7-3面上每个矩形边设置两个螺栓孔洞，用以固定FRP面板4。

如图5、图6所示，所述FRP面板4采用分块布置，每个单体之间连接处采用交替齿4-1连接，并在连接面上涂抹FRP专用胶，满足冷却塔筒壁密封性要求，同时提高筒壁的抗风能力。

如图5所示，所述钢制连接件7安装至环向FRP杆件5杆端中部，钢板7-3安装至四块FRP面板4单体连接处，用螺栓加紧固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，其特征在于：包括上环梁（1）、FRP筒壁（2）、下环梁（3）和钢制连接件（7）；所述FRP筒壁（2）由FRP曲面网壳（8）和FRP面板（4）组成；所述FRP曲面网壳（8）为双层圆柱面正放四角锥体系，FRP曲面网壳（8）由FRP杆件（5）和FRP螺栓球（6）彼此连接而成的四角锥单元组成；FRP杆件（5）端头设置安装螺纹（5-1），FRP螺栓球（6）内部设有螺纹孔（6-1），FRP面板（4）单体之间通过交替齿（4-1）相连，包裹整个FRP曲面网壳（8）形成FRP筒壁（2），所述钢制连接件（7）包括套件（7-1）、稳定杆（7-2）和钢板（7-3），所述稳定杆（7-2）一端焊接在套件（7-1）侧，另一端焊接在钢板（7-3）侧，形成稳定的类四角锥形体；所述钢板（7-3）上每个矩形边预留两个螺栓孔洞，FRP杆件（5）与FRP螺栓球（6）通过安装螺纹（5-1）插入到螺纹孔（6-1）相连接，钢制连接件（7）安装至环向FRP杆件（5）杆端中部，钢板（7-3）安装至四块FRP面板（4）单体连接处，所述FRP面板（4）与FRP曲面网壳（8）通过钢制连接件（7）相连。

2.根据权利要求1所述的一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，其特征在于：所述FRP曲面网壳（8）的曲面弧度由内、外弧侧FRP杆件（5）长度差控制。

3.根据权利要求1所述的一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，其特征在于：所述FRP杆件（5）截面为圆形截面。

4.根据权利要求1所述的一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，其特征在于：所述稳定杆（7-2）与轴线成角度焊接，焊接角度为45°。

5.根据权利要求1所述的一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，其特征在于：所述安装螺纹（5-1）与螺纹孔（6-1）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，其特征在于：所述套件（7-1）内径与FRP杆件（5）直径相同，两端由螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种双曲线型冷却塔FRP筒壁，其特征在于：所述FRP面板（4）为分块布置。

Images