CN214462454U - 一种外架卸荷钢丝绳角度调整器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种外架卸荷钢丝绳角度调整器，其包括支撑本体，所述支撑本体包括支撑底脚以及连接座，所述连接座远离支撑底脚的一端设置有顶托，所述顶托包括与连接座连接的连接杆以及用于与卸荷钢丝绳抵接的承载托板。本申请具有使承载托板与卸荷钢丝绳抵接，支撑底脚用于限位并抵接在卸荷点周边的建筑物上，进而使承载托板支撑卸荷钢丝绳远离结构突出的结构板，结构板不易被高载荷的钢丝绳拉裂，施工过程安全性较高的效果。

Description

一种外架卸荷钢丝绳角度调整器

技术领域

本申请涉及脚手架施工的领域，尤其是涉及一种外架卸荷钢丝绳角度调整器。

背景技术

目前，高层建筑施工过程中，为了适应建筑物的平、立面变化等特点，外脚手架施工成为必不可少的环节，施工过程中采用卸荷钢丝绳进行卸荷。

卸荷钢丝绳的使用有效减少外脚手架架体自重的重要措施之一，减少了外脚手架施工过程中因自重较大引起的安全隐患问题。

针对上述中的相关技术，如图1所示，悬挑槽钢卸荷时，容易出现与卸荷拉环2连接的卸荷钢丝绳1与结构凸出的结构板3发生冲突，由于卸荷钢丝绳1的载荷较大，导致与卸荷钢丝绳1接触处的结构板3被拉裂，容易造成安全事故的缺陷。

发明内容

为了改善高层建筑施工过程中的施工安全性的问题，本申请提供一种外架卸荷钢丝绳角度调整器。

本申请提供的一种外架卸荷钢丝绳角度调整器，采用如下的技术方案：

一种外架卸荷钢丝绳角度调整器，包括支撑本体，所述支撑本体包括支撑底脚以及连接座，所述连接座远离支撑底脚的一端设置有顶托，所述顶托包括与连接座连接的连接杆以及用于与卸荷钢丝绳抵接的承载托板。

通过采用上述技术方案，使承载托板与卸荷钢丝绳抵接，支撑底脚用于限位并抵接在卸荷点周边的建筑物上，进而使承载托板支撑卸荷钢丝绳远离结构突出的结构板，结构板不易被高载荷的钢丝绳拉裂，施工过程安全性较高。

优选的，所述连接杆设有螺纹段，所述连接座设有与连接杆配合的内螺纹，所述连接座与连接杆之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使工作人员在卸荷点安装本申请时，可以通过转动连接杆调节顶托远离支撑底脚的位置，进而改变本申请的整体长度，使卸荷钢丝绳与卸荷点处结构板之间距离便于调节，卸荷钢丝绳不易与结构板抵接磨损，同时，也有利于调节卸荷钢丝绳的张力，使外脚手架卸荷均匀，施工过程较为安全。

优选的，所述承载托板的两端设置有限位板。

通过采用上述技术方案，使卸荷钢丝绳与承载托板抵接的过程中，承载托板两端的限位板对卸荷钢丝绳进行限位，卸荷钢丝绳不易从承载托板上滑落，施工过程中，卸荷钢丝绳卸荷较为稳定，不易发生安全事故。

优选的，所述承载托板设置有用于与卸荷钢丝绳抵接的弧形导向板，弧形导向板远离承载托板的最远距离小于限位板远离承载托板的最远距离。

通过采用上述技术方案，使卸荷钢丝绳与承载托板抵接的过程中，卸荷钢丝绳与承载托板之间通过弧形导向板过渡，卸荷钢丝绳不易与承载托板的突出端摩擦，柔性钢丝绳不易磨损断裂，施工过程较为安全。

优选的，所述弧形导向板的硬度小于卸荷钢丝绳的硬度，所述弧形导向板与承载托板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使弧形导向板与卸荷钢丝绳之间的摩擦力较小，卸荷钢丝绳相对低硬度的弧形导向板不易产生磨损，延长卸荷钢丝绳的使用寿命，可拆卸连接的弧形导向板的设置，便于工作人员将产生磨损的弧形导向板进行替换，提高施工过程的安全性。

优选的，所述弧形导向板远离支撑底脚的一端固定有柔性弧形板，所述柔性弧形板采用聚乙烯或聚丙烯材料。

通过采用上述技术方案，降低弧形导向板与卸荷钢丝绳之间的摩擦力，减小弧形导向板与卸荷钢丝绳的磨损，降低施工成本。

优选的，所述支撑本体还包括主支撑管，所述主支撑管的底部与支撑底脚固定连接，所述支撑底脚为角铁，所述连接座固定于主支撑管远离底脚的一端，所述主支撑管空心设置，连接座的内螺纹与主支撑管同心设置。

通过采用上述技术方案，使连接杆沿内螺纹转动的过程中，连接杆的一端在主支撑管内往复运动，增大空间利用率，由于本申请用于建筑行业的施工过程中，角铁与管状的主支撑管获取方便，加工成本交底，使用方便。

优选的，所述连接座包括螺纹套筒和环形翼板，所述螺纹套筒套设于主支撑管内，所述环形翼板压设于主支撑管远离支撑底脚的一端端面，所述环形翼板与主支撑管之间固定连接。

通过采用上述技术方案，使连接座与主支撑管之间的连接强度较大，连接座受力将载荷通过主支撑管远离支撑底脚的端面传递至支撑底脚，本申请的载荷承受能力较高，施工过程较为安全。

优选的，所述支撑本体还包括两根相互对称设置副支撑管，两根所述副支撑管靠近支撑底脚的一端分别靠近支撑底脚的两端，两根所述副支撑管远离支撑底脚的一端均靠近连接座设置。

通过采用上述技术方案，使支撑本体的稳定性较好，支撑本体不易载荷较大而变形，提高施工过程的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使承载托板与卸荷钢丝绳抵接，支撑底脚用于限位并抵接在卸荷点周边的建筑物上，进而使承载托板支撑卸荷钢丝绳远离结构突出的结构板，结构板不易被高载荷的钢丝绳拉裂，施工过程安全性较高。

2.使卸荷钢丝绳与承载托板抵接的过程中，承载托板两端的限位板对卸荷钢丝绳进行限位，卸荷钢丝绳不易从承载托板上滑落，施工过程中，卸荷钢丝绳卸荷较为稳定，不易发生安全事故。

3.降低弧形导向板与卸荷钢丝绳之间的摩擦力，减小弧形导向板与卸荷钢丝绳的磨损，降低施工成本。

附图说明

图1是钢丝绳卸荷示意图，用于表示背景技术中，悬挑槽钢卸荷时，卸荷钢丝绳与结构板的位置关系。

图2是本实施例的整体结构示意图，用于表示本申请的整体结构。

图3是本实施例的爆炸结构示意图，用于表示本申请各部件的连接关系示意图。

附图标记说明：1、卸荷钢丝绳；2、卸荷拉环；3、结构板；4、支撑本体；41、支撑底脚；42、连接座；421、螺纹套筒；422、环形翼板；43、顶托；431、连接杆；432、承载托板；433、限位板；434、弧形导向板；44、主支撑管；45、副支撑管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，按照施工方案在卸荷点的悬挑槽钢处设置好卸荷拉环2，然后将卸荷钢丝绳1与卸荷拉环2固定。

本申请实施例公开一种外架卸荷钢丝绳1角度调整器。

参照图2，外架卸荷钢丝绳1角度调整器包括支撑本体4，支撑本体4包括依次连接支撑底脚41、主支撑管44、连接座42以及顶托43；主支撑管44的两侧分别焊接有一根副支撑管45，支撑底脚41采用L45*50角铁，主支撑管44为空心套筒，主支撑管44与副支撑管45均采用φ45钢管组成。

如图2所示，支撑底脚41包括两个相互垂直的翼板，主支撑管44与副支撑管45的一端均焊接于支撑底脚41的任一翼板上，且主支撑管44与副支撑管45的侧壁与支撑底脚41的另一翼板抵接。主支撑管44位于支撑底脚41的中心，两根副支撑管45分别靠近支撑底脚41的两端，顶托43位于主支撑管44远离支撑底脚41的一端，两根副支撑管45远离支撑底脚41的一端焊接于主支撑管44靠近顶托43的一端。

如图3所示，顶托43包括承载托板432以及连接杆431，承载托板432朝向支撑底脚41的一端与连接杆431固定连接，连接杆431与承载托板432之间焊接有若干用于增加承载托板432与连接杆431之间连接强度的加强板，连接杆431远离承载托板432的一端设置有螺纹段，螺纹段为外螺纹。

连接座42包括焊接为一体的螺纹套筒421和环形翼板422，螺纹套筒421设置有与连接杆431的螺纹段配合的内螺纹，螺纹套筒421套设于主支撑管44内，环形翼板422压设于主支撑管44远离支撑底脚41的一端端面，螺纹套筒421的内螺纹与主支撑管44同心设置，环形翼板422与主支撑管44远离支撑底脚41的一端焊接。

承载托板432的两端设置有限位板433，承载托板432上通过螺栓可拆卸的固定有弧形导向板434，弧形导向板434选择硬度低于卸荷钢丝绳1的黄铜材料，弧形导向板434远离承载托板432的最远距离小于限位板433远离承载托板432的最远距离。弧形导向板434远离支撑底脚41的一端粘接有采用聚乙烯或聚丙烯材料柔性弧形板，柔性弧形板图中未示出。

本申请实施例一种外架卸荷钢丝绳1角度调整器的实施原理为：

工作人员在外架卸荷钢丝绳施工过程中，首先，按照施工方案在卸荷点的悬挑槽钢处设置好卸荷拉环2，然后将卸荷钢丝绳1与卸荷拉环2固定，此时，工作人员将本申请的固定在结构板3的上方，使本申请的支撑底脚41与结构板3周边的墙脚抵接，然后通过转动连接杆431，使与卸荷拉环2固定的卸荷钢丝绳1与连接杆431端部的顶托43抵接，顶托43伸出墙脚的长度大于结构板3伸出墙脚的长度，由于顶托43的弧形导向板434的设置，卸荷钢丝绳1与弧形导向板434表面的柔性弧形板抵接，限位板433的设置防止卸荷钢丝绳1滑出承载托板432；卸荷钢丝绳1与弧形导向板434之间的摩擦力较小，卸荷钢丝绳1不易磨损，同时，由于弧形导向板434的硬度远低于卸荷钢丝绳1的硬度，弧形导向板434与卸荷钢丝绳1相互抵接时，弧形导向板434优先磨损，卸荷钢丝绳1不易与突出的结构板3抵接，卸荷钢丝绳1不易拉裂结构板3。当弧形导向板434磨损严重时，工作人员拆卸弧形导向板434并进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种外架卸荷钢丝绳(1)角度调整器，其特征在于：包括支撑本体(4)，所述支撑本体(4)包括支撑底脚(41)以及连接座(42)，所述连接座(42)远离支撑底脚(41)的一端设置有顶托(43)，所述顶托(43)包括与连接座(42)连接的连接杆(431)以及用于与卸荷钢丝绳(1)抵接的承载托板(432)。

2.根据权利要求1所述的外架卸荷钢丝绳(1)角度调整器，其特征在于：所述连接杆(431)设有螺纹段，所述连接座(42)设有与连接杆(431)配合的内螺纹，所述连接座(42)与连接杆(431)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的外架卸荷钢丝绳(1)角度调整器，其特征在于：所述承载托板(432)的两端设置有限位板(433)。

4.根据权利要求3所述的外架卸荷钢丝绳(1)角度调整器，其特征在于：所述承载托板(432)设置有用于与卸荷钢丝绳(1)抵接的弧形导向板(434)，弧形导向板(434)远离承载托板(432)的最远距离小于限位板(433)远离承载托板(432)的最远距离。

5.根据权利要求4所述的外架卸荷钢丝绳(1)角度调整器，其特征在于：所述弧形导向板(434)的硬度小于卸荷钢丝绳(1)的硬度，所述弧形导向板(434)与承载托板(432)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的外架卸荷钢丝绳(1)角度调整器，其特征在于：所述弧形导向板(434)远离支撑底脚(41)的一端固定有柔性弧形板，所述柔性弧形板采用聚乙烯或聚丙烯材料。

7.根据权利要求1所述的外架卸荷钢丝绳(1)角度调整器，其特征在于：所述支撑本体(4)还包括主支撑管(44)，所述主支撑管(44)的底部与支撑底脚(41)固定连接，所述支撑底脚(41)为角铁，所述连接座(42)固定于主支撑管(44)远离底脚的一端，所述主支撑管(44)空心设置，连接座(42)的内螺纹与主支撑管(44)同心设置。

8.根据权利要求7所述的外架卸荷钢丝绳(1)角度调整器，其特征在于：所述连接座(42)包括螺纹套筒(421)和环形翼板(422)，所述螺纹套筒(421)套设于主支撑管(44)内，所述环形翼板(422)压设于主支撑管(44)远离支撑底脚(41)的一端端面，所述环形翼板(422)与主支撑管(44)之间固定连接。

9.根据权利要求8所述的外架卸荷钢丝绳(1)角度调整器，其特征在于：所述支撑本体(4)还包括两根相互对称设置副支撑管(45)，两根所述副支撑管(45)靠近支撑底脚(41)的一端分别靠近支撑底脚(41)的两端，两根所述副支撑管(45)远离支撑底脚(41)的一端均靠近连接座(42)设置。

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