CN214461368U - 一种内镶透明体的复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内镶透明体的复合装置，涉及装饰设备技术领域，解决了现有技术中透明体产品结构不稳固、安全性能差的技术问题。本实用新型内镶透明体的复合装置，包括支架和至少一个透明体，支架具有至少一个用于安装透明体的安装孔，并且支架位于安装孔一侧的壁面上设置有第一凹槽，透明体的外周壁面上设置有第二凹槽，支架与透明体之间通过粘结层固定并使粘结层填充于第一凹槽和第二凹槽内。本实用新型内镶透明体的复合装置，通过第一凹槽和第二凹槽内的粘结层以及支架与透明体之间间隙内的粘结层可有效将支架与透明体封装为一个整体，增强支架与透明体之间连接的稳固性。

Description

一种内镶透明体的复合装置

技术领域

本实用新型涉及装饰设备技术领域，尤其涉及一种内镶透明体的复合装置。

背景技术

透明体具有透明的特性，通常与其他材质的产品结合后安装于不同的场所，可以作为结构材料应用于隔断、屏风和墙体，或者作为装饰材料应用于建筑外墙等场所。随着消费者对透明产品需求量的逐渐增大，市场上销售的透明产品的种类和应用也逐渐增多，但是目前将透明产品与其他材质的产品进行有机结合的方式还较为欠缺。申请人发现，目前的透明体产品至少存在如下缺陷：透明体与其他材质件结合不够稳固，透明体产品大面积应用于建筑外墙时，安全性较低。因此，急需对透明体与其他材质的结合方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种内镶透明体的复合装置，解决了现有技术中透明体产品结构不稳固、安全性能差的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型内镶透明体的复合装置，包括支架和至少一个透明体，所述支架具有至少一个用于安装所述透明体的安装孔，并且所述支架位于所述安装孔一侧的壁面上设置有第一凹槽，所述透明体的外周壁面上设置有第二凹槽，所述支架与所述透明体之间通过粘结层固定并使所述粘结层填充于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

根据一个优选实施方式，所述支架的厚度不大于所述透明体的厚度，所述透明体安装于所述安装孔后，所述透明体表面凸出于所述支架表面。

根据一个优选实施方式，所述粘结层为环氧树脂层。

根据一个优选实施方式，所述支架上的安装孔为正多边形开孔或圆形开孔，并且所述透明体的形状与所述安装孔的形状相匹配，所述透明体的尺寸不大于所述安装孔的尺寸。

根据一个优选实施方式，所述支架与所述透明体之间的间隙不超过1mm。

根据一个优选实施方式，所述第一凹槽在所述支架的厚度方向上居中设置，所述第二凹槽在所述透明体的厚度方向上居中设置。

根据一个优选实施方式，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽为方形、V型、半圆形、弧形和梯形中的一种结构。

根据一个优选实施方式，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的深度不小于3mm，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的宽度不小于1mm。

根据一个优选实施方式，所述支架为铝合金或不锈钢材料制成。

根据一个优选实施方式，所述透明体为单一透明块，或者是所述透明体包括对称设置的第一透明块和第二透明块，并且所述第一透明块和所述第二透明块之间具有夹层。

本实用新型提供的内镶透明体的复合装置至少具有如下有益技术效果：

本实用新型内镶透明体的复合装置，包括支架和至少一个透明体，支架具有至少一个用于安装透明体的安装孔，并且支架位于安装孔一侧的壁面上设置有第一凹槽，透明体的外周壁面上设置有第二凹槽，支架与透明体之间通过粘结层固定并使粘结层填充于第一凹槽和第二凹槽内，通过第一凹槽和第二凹槽内的粘结层以及支架与透明体之间间隙内的粘结层可有效将支架与透明体封装为一个整体，增强支架与透明体之间连接的稳固性。

另一方面，本实用新型内镶透明体的复合装置，支架与透明体之间的粘结层还可起到良好的缓冲和密封功能，可有效满足使用者对于内镶透明体的复合装置抗风压、抗震、防水渗漏、防火、隔热和隔音等的物理需求。

即本实用新型内镶透明体的复合装置，解决了现有技术中透明体产品结构不稳固、安全性能差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型内镶透明体的复合装置一个优选实施方式局部示意图；

图2是本实用新型支架与透明体连接结构的一个优选实施方式示意图；

图3是本实用新型支架其中一边的一个优选实施方式示意图；

图4是本实用新型透明体其中一边的一个优选实施方式示意图；

图5是本实用新型透明体的一个优选实施方式示意图。

图中：100、支架；110、安装孔；111、第一凹槽；200、透明体；210、第二凹槽；220、第一透明块；230、第二透明块；240、夹层；300、粘结层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1～5对本实施例内镶透明体的复合装置进行说明。

本实施例内镶透明体的复合装置，包括支架100和至少一个透明体200，支架100具有至少一个用于安装透明体200的安装孔110，如图1所示。优选的，支架100位于安装孔110一侧的壁面上设置有第一凹槽111，透明体200的外周壁面上设置有第二凹槽210，支架100与透明体200之间通过粘结层300固定并使粘结层300填充于第一凹槽111和第二凹槽210内，如图2～4所示。

本实施例通过第一凹槽111和第二凹槽210内的粘结层300以及支架100与透明体200之间间隙内的粘结层300可有效将支架100与透明体200封装为一个整体，增强支架100与透明体200之间连接的稳固性。另一方面，本实施例内镶透明体的复合装置，支架100与透明体200之间的粘结层300还可起到良好的缓冲和密封功能，可有效满足使用者对于内镶透明体的复合装置抗风压、抗震、防水渗漏、防火、隔热和隔音等的物理需求。即本实施例内镶透明体的复合装置，解决了现有技术中透明体产品结构不稳固、安全性能差的技术问题。

根据一个优选实施方式，支架100的厚度不大于透明体200的厚度，透明体200安装于安装孔110后，透明体200表面凸出于支架100表面。本实施例优选技术方案透明体200的表面和外周壁边缘未被其余结构遮挡，可充分发挥透明体200对光线的折射功能，保持透明体200透明的特性，具有与传统饰面完全不同的视觉效果。

根据一个优选实施方式，粘结层300为环氧树脂层。粘结层300为环氧树脂材料制成，由于环氧树脂具有优良的粘结性能，通过环氧树脂层将将支架100与透明体200封装为一个整体，可有效保证支架100与透明体200之间连接的稳固性。不限于此，粘结层300也可以是其余粘结性能优异的材料制成。

优选的，环氧树脂可采用如下方式灌装：采用自动灌胶设备将环氧树脂灌注至支架100和透明体200之间的间隙，并且支架100两面的表面被环氧树脂包裹，透明体200不全被环氧树脂包裹。不限于此，环氧树脂也可采用现有技术中的其余方式灌装。

根据一个优选实施方式，支架100上的安装孔110为正多边形开孔或圆形开孔，并且透明体200的形状与安装孔110的形状相匹配，透明体200的尺寸不大于安装孔110的尺寸。例如，安装孔110为正三角形、正方形、正五边形、正六边形等。不限于此，安装孔110也可以是其余异性结构。图1示出了安装孔110为正方形结构的示意图，如图1所示，安装孔110为正方形，相应的，透明体200也为正方形。相应的，正方形安装孔110的四边上均设置有第一凹槽111，图3仅示出了安装孔110其中一边上的凹槽；正方形透明体200的四边上也设置有第二凹槽210，图4仅示出了透明体200其中一边上的凹槽。本实施例优选技术方案的复合装置，具有不同形状的透明体200，可满足不同用户的需求。

优选的，支架100与透明体200之间的间隙不超过1mm。支架100与透明体200之间的间隙过大，不仅造成粘结层300材料的用量较多，还可能造成粘结层300的材料溢出，影响透明体200的透明特性；支架100与透明体200之间的间隙过小，粘结层300的厚度较小，无法保证支架100与透明体200之间粘结的稳固性。为此，本实施例优选技术方案支架100与透明体200之间的间隙不超过1mm，不仅可有效保证支架100与透明体200之间粘结的稳固性，而且还可以保证透明体200的透明特性不受影响。

根据一个优选实施方式，第一凹槽111在支架100的厚度方向上居中设置，第二凹槽210在透明体200的厚度方向上居中设置，如图3或4所示。优选的，第一凹槽111和/或第二凹槽210为方形、V型、半圆形、弧形和梯形中的一种结构。图2示出了第一凹槽111和第二凹槽210为弧形结构的示意图，图3和图4示出了第一凹槽111和第二凹槽210为方形结构的示意图，图5示出了第一凹槽111和第二凹槽210为梯形结构的示意图。优选的，第一凹槽111和/或第二凹槽210的深度不小于3mm，第一凹槽111和/或第二凹槽210的宽度不小于1mm。本实施例优选技术方案第一凹槽111和/或第二凹槽210的形状不限于此，还可以是其余形状，只要可填充粘结材料即可。

根据一个优选实施方式，支架100为铝合金或不锈钢材料制成。本实施例优选技术方案的支架100可以由铝合金或不锈钢等金属材质开模铸造而成，制造过程中可以根据不同的应用场合，如建筑外墙、室内隔断、推拉门心或者背景墙所要求的抗风压、抗震、防水气渗漏、防火、隔热、隔音等物理要求制造成适宜的型材。

根据一个优选实施方式，透明体200为单一透明块，或者是透明体200包括对称设置的第一透明块220和第二透明块230，并且第一透明块220和第二透明块230之间具有夹层240，如图5所示。优选的，夹层240为金属网、织物、贝壳、干花、透明显示屏或电控雾化玻璃中的任意一种。本实施例优选技术方案的透明体200可为单一透明块，也可为夹层结构，可满足不同用户的需求。本实施例优选技术方案的夹层240为金属网、织物、贝壳、干花、透明显示屏或电控雾化玻璃中的任意一种，具备极强的艺术造型装饰效果和光电视觉效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种内镶透明体的复合装置，其特征在于，包括支架(100)和至少一个透明体(200)，所述支架(100)具有至少一个用于安装所述透明体(200)的安装孔(110)，并且所述支架(100)位于所述安装孔(110)一侧的壁面上设置有第一凹槽(111)，所述透明体(200)的外周壁面上设置有第二凹槽(210)，所述支架(100)与所述透明体(200)之间通过粘结层(300)固定并使所述粘结层(300)填充于所述第一凹槽(111)和所述第二凹槽(210)内。

2.根据权利要求1所述的内镶透明体的复合装置，其特征在于，所述支架(100)的厚度不大于所述透明体(200)的厚度，所述透明体(200)安装于所述安装孔(110)后，所述透明体(200)表面凸出于所述支架(100)表面。

3.根据权利要求1或2所述的内镶透明体的复合装置，其特征在于，所述粘结层(300)为环氧树脂层。

4.根据权利要求1或2所述的内镶透明体的复合装置，其特征在于，所述支架(100)上的安装孔(110)为正多边形开孔或圆形开孔，并且所述透明体(200)的形状与所述安装孔(110)的形状相匹配，所述透明体(200)的尺寸不大于所述安装孔(110)的尺寸。

5.根据权利要求4所述的内镶透明体的复合装置，其特征在于，所述支架(100)与所述透明体(200)之间的间隙不超过1mm。

6.根据权利要求1或2所述的内镶透明体的复合装置，其特征在于，所述第一凹槽(111)在所述支架(100)的厚度方向上居中设置，所述第二凹槽(210)在所述透明体(200)的厚度方向上居中设置。

7.根据权利要求6所述的内镶透明体的复合装置，其特征在于，所述第一凹槽(111)和/或所述第二凹槽(210)为方形、V型、半圆形、弧形和梯形中的一种结构。

8.根据权利要求6所述的内镶透明体的复合装置，其特征在于，所述第一凹槽(111)和/或所述第二凹槽(210)的深度不小于3mm，所述第一凹槽(111)和/或所述第二凹槽(210)的宽度不小于1mm。

9.根据权利要求1或2所述的内镶透明体的复合装置，其特征在于，所述支架(100)为铝合金或不锈钢材料制成。

10.根据权利要求1或2所述的内镶透明体的复合装置，其特征在于，所述透明体(200)为单一透明块，或者是所述透明体(200)包括对称设置的第一透明块(220)和第二透明块(230)，并且所述第一透明块(220)和所述第二透明块(230)之间具有夹层(240)。

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