CN214460875U - 一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头，包括龙头主体、把手、出水管，出水管具有出水流道、并在其端部设有出水嘴；出水嘴内设置有稳流凸起、并形成了通流孔，出水嘴内设置有防溅水装置，防溅水装置包括防溅水嘴、弹簧、防溅内芯，防溅水嘴与出水嘴拧接固定、其内设置有安装柱，安装柱上设置有连接孔，弹簧安装在连接孔内，防溅水嘴上设置有若干出水孔；防溅内芯包括防溅本体、防溅封板，防溅本体下端设置有定位连接柱，防溅封板对应处于稳流凸起之间、其直径与通流孔直径相等，防溅本体与通流孔之间形成通流间隙，防溅本体内设置有防溅通道。本实用新型避免出现因压力剧烈喷射溅水、并避免了溅水导致使用人员衣物溅湿的问题。

Description

一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头

技术领域

本实用新型涉及水龙头技术领域，具体涉及一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头。

背景技术

水龙头已经成为我们生活中必要的控制出水工具，水管内的水流水压存在不稳定性，在发生停水时会在水龙头的出水管内积蓄产生压力空气，导致开启时在龙头出水嘴发生溅水的情况；发生的溅水情况会打湿在使用者身上，对使用造成麻烦。

发明内容

本实用新型的目的为解决上述背景技术中提出的问题，提供一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头，包括龙头主体、把手、出水管，出水管具有出水流道、并在其端部设有相通的出水嘴；所述出水嘴内设置有稳流凸起、并形成了通流孔，所述出水嘴内设置有防溅水装置，防溅水装置包括防溅水嘴、弹簧、防溅内芯，所述防溅水嘴与出水嘴拧接固定、其内设置有安装柱，安装柱上设置有连接孔，所述弹簧安装在连接孔内，所述防溅水嘴上设置有若干出水孔；所述防溅内芯包括防溅本体、防溅封板，所述防溅本体下端设置有与连接孔对应的定位连接柱，定位连接柱定位连接在连接孔中、并与弹簧形成抵靠，所述防溅封板对应处于稳流凸起之间、其直径与通流孔直径相等，所述防溅本体穿设在通流孔中、并与其之间形成通流间隙，防溅内芯通过定位连接柱可对弹簧压缩整体向下移动、其上防溅封板可随移动处于通流孔中；所述防溅本体内设置有防溅通道。

在上述的一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头，所述稳流凸起内、防溅本体上分别设置有防溅通流弧槽，防溅内芯在未压缩弹簧下移状态下、稳流凸起上的防溅通流弧槽末端对应防溅本体上防溅通流弧槽的中部。

在上述的一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头，所述防溅封板至通流孔的高度H1与防溅本体底端面至定位连接柱上端面的高度H2、以及弹簧可被压缩的最大弹性长度相等。

在上述的一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头，所述定位连接柱处于连接孔的端部设置有定位连接凸台，所述连接孔内设有对定位连接凸台抵靠的定位开口卡圈。

在上述的一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头，所述防溅通道包括直流段、以及若干与直流段相通的防溅改向段，所述防溅改向段与出水嘴内壁对应。

在上述的一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头，所述防溅水嘴与出水嘴的端部连接处设置有密封垫。

采用以上所述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在水压正常或出水管内无空气压力时，出水管内水流从稳流凸起与防溅内芯之间的通流间隙正常从出水嘴中流出；在水压过大或出水管内有较大空气压力时，防溅内芯受压压缩弹簧整体下移，随着压力增大，通流间隙减小、直至通流孔被防溅封板封闭，使压力从防溅通道中泄出打在出水嘴内壁上；从而不会造成出水因出现剧烈喷射溅水的问题，避免了溅水导致使用人员衣物溅湿。

附图说明

图1是本实用新型（未启动防溅水功能状态）的结构图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型（启动防溅水功能状态）的结构图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型再作进一步的阐述。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头，包括龙头主体1、把手2、出水管3，出水管3具有出水流道4、并在其端部设有相通的出水嘴5；所述出水嘴5内设置有稳流凸起6、并形成了通流孔7，稳流凸起6与出水嘴5、出水管3优先选择为一体结构而成；所述出水嘴5内设置有防溅水装置，防溅水装置包括防溅水嘴8、弹簧9、防溅内芯10，所述防溅水嘴8与出水嘴5拧接固定、其内设置有安装柱11，安装柱11上设置有连接孔12，所述弹簧9安装在连接孔12内，所述防溅水嘴8上设置有若干出水孔13；所述防溅内芯10包括防溅本体14、防溅封板15，所述防溅本体14下端设置有与连接孔12对应的定位连接柱16，定位连接柱16定位连接在连接孔12中、并与弹簧9形成抵靠，所述防溅封板15对应处于稳流凸起6之间、其直径与通流孔7直径相等，所述防溅本体14穿设在通流孔7中、并与其之间形成通流间隙17，防溅内芯10通过定位连接柱16可对弹簧9压缩整体向下移动、其上防溅封板15可随移动处于通流孔7中；所述防溅本体14内设置有防溅通道18。

上述防溅装置中弹簧9所能承受的压力值可根据所安装地域的正常水压进行调整选择，在正常水压状态下时、弹簧9不会被压缩，出水管3内的出水经通流间隙17从出水嘴5经防溅水嘴8上的出水孔13正常流出；在出水管3内出水压力过大或其内存在较大气体压力时，压力会作用在防溅内芯10上，防溅内芯10通过下端的定位连接柱16压缩弹簧9进行整体下移，在防溅内芯10下移、弹簧9被压缩的过程中，通流间隙17逐步减少，直至弹簧9被完全压缩时、防溅封板15处于通流孔7将其封闭，同时通流间隙17消失，此时的压力通过防溅通道18进行泄压、并打在出水嘴5的内壁上，在压力恢复正常后，弹簧9的弹力将防溅内芯10复位、通流间隙17恢复先前大小；从而避免出现因压力剧烈喷射溅水、并避免了溅水导致使用人员衣物溅湿的问题。

进一步的，所述稳流凸起6内、防溅本体14上分别设置有防溅通流弧槽19，防溅内芯10在未压缩弹簧9下移状态下、稳流凸起6上的防溅通流弧槽19末端对应防溅本体14上防溅通流弧槽19的中部；防溅通流弧槽19可以改变出水嘴5内通水的流向、避免水流为直流状喷出。

进一步的，所述防溅封板15至通流孔7的高度H与防溅本体14底端面至定位连接柱16上端面的高度H2、以及弹簧9可被压缩的最大弹性长度相等；从而使得定位连接柱16下移对弹簧9完全压缩时、防溅内芯10上的防溅封板15处于通流孔7中将其进行封闭。

进一步的，所述定位连接柱16处于连接孔12的端部设置有定位连接凸台20，所述连接孔12内设有对定位连接凸台20抵靠的定位开口卡圈21；从而使得防溅内芯10与防溅水嘴8之间形成定位连接。

进一步的，所述防溅通道18包括直流段22、以及若干与直流段22相通的防溅改向段23，所述防溅改向段23与出水嘴5内壁对应；从而在防溅内芯10处于通流孔7中将其封闭时、出水管3内的压力从防溅通道18中泄出打在出水嘴5内壁上。

进一步的，所述防溅水嘴8与出水嘴5的端部连接处设置有密封垫24，进而保证防溅水嘴8与出水嘴5之间连接的密封性。

以上对本实用新型实施例所提供的一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头，包括龙头主体、把手、出水管，出水管具有出水流道、并在其端部设有相通的出水嘴；其特征在于：所述出水嘴内设置有稳流凸起、并形成了通流孔，所述出水嘴内设置有防溅水装置，防溅水装置包括防溅水嘴、弹簧、防溅内芯，所述防溅水嘴与出水嘴拧接固定、其内设置有安装柱，安装柱上设置有连接孔，所述弹簧安装在连接孔内，所述防溅水嘴上设置有若干出水孔；所述防溅内芯包括防溅本体、防溅封板，所述防溅本体下端设置有与连接孔对应的定位连接柱，定位连接柱定位连接在连接孔中、并与弹簧形成抵靠，所述防溅封板对应处于稳流凸起之间、其直径与通流孔直径相等，所述防溅本体穿设在通流孔中、并与其之间形成通流间隙，防溅内芯通过定位连接柱可对弹簧压缩整体向下移动、其上防溅封板可随移动处于通流孔中；所述防溅本体内设置有防溅通道。

2.根据权利要求1所述的一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头，其特征在于：所述稳流凸起内、防溅本体上分别设置有防溅通流弧槽，防溅内芯在未压缩弹簧下移状态下、稳流凸起上的防溅通流弧槽末端对应防溅本体上防溅通流弧槽的中部。

3.根据权利要求1所述的一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头，其特征在于：所述防溅封板至通流孔的高度H1与防溅本体底端面至定位连接柱上端面的高度H2、以及弹簧可被压缩的最大弹性长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头，其特征在于：所述定位连接柱处于连接孔的端部设置有定位连接凸台，所述连接孔内设有对定位连接凸台抵靠的定位开口卡圈。

5.根据权利要求1所述的一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头，其特征在于：所述防溅通道包括直流段、以及若干与直流段相通的防溅改向段，所述防溅改向段与出水嘴内壁对应。

6.根据权利要求1所述的一种防止出水管内气体发生溅水的水龙头，其特征在于：所述防溅水嘴与出水嘴的端部连接处设置有密封垫。

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